SU831299A1 - Устройство дл автоматическогоупРАВлЕНи ТЕплОВыМ РЕжиМОМ зОНыВТОРичНОгО ОХлАждЕНи МАшиНы HE-пРЕРыВНОгО лиТь зАгОТОВОК - Google Patents
Устройство дл автоматическогоупРАВлЕНи ТЕплОВыМ РЕжиМОМ зОНыВТОРичНОгО ОХлАждЕНи МАшиНы HE-пРЕРыВНОгО лиТь зАгОТОВОК Download PDFInfo
- Publication number
- SU831299A1 SU831299A1 SU772527397A SU2527397A SU831299A1 SU 831299 A1 SU831299 A1 SU 831299A1 SU 772527397 A SU772527397 A SU 772527397A SU 2527397 A SU2527397 A SU 2527397A SU 831299 A1 SU831299 A1 SU 831299A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- section
- ingot
- output
- secondary cooling
- cooling zone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
ТЕПЛОВЬШ РЕЖИМОМ ЗОНЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК температурой поверхнпсти слитка на выходе секции (от датчика температур и заданной температурой поверхности (от задатчика) репул тор температуры выдает соответствующий сигнал на сум матор, соединенный через .регул тор расхода с исполнительным механизмом, сочлененным с регулирующим органом, измен ющим расход охладител на секцию {2 . Однако при,таком регулировании возможны недопустимые отклонени зна чений температуры поверхности слитка от заданной. Св зано это с тем, чтО температура поверхности слитка на вх де в секцию может мен тьс , она не контролируетс , в то врем как расход охладител соответствует температуре поверхности слитка на выход секции. Вследствие этого охлаждение слитка в секции, осуществл емое устройством по температуре поверхности слитка на выходе секции, -не соответствует действительной температуре поверхности слитка, наход щегос в данн.ой секции, т.е. охлаждение слитка не обеспечивает заданного коэффициента теплоотдачи. Это несоответствие может привести к недопустимым термическим напр жени м в оболочке слитка, которые вл ютс причиной возникновени поверхностных трещин. Указанные недостатки известного устройства привод т- к снижению качества непрерывно литой заготовки. . Наиболее близким к предлагаемому по технической-сущности и достигаемому- результату вл етс устройство содержащее р д секций зоны вторичног охлаждени слитка, причем дл каждой секции имеетс датчик расхода охлади тел , подключенный через сумматор к .регул тору, выход которого подключен к исполнительному механизму, сочлененному с регулирующим органом расхо да охладител на секцию, датчики и задатчики температуры поверхности слитка на входе и выходе каждой секции , задатчик скорости выт гивани слитка и блок задержки. Недостатком известного устройства вл етс отсутствие автоматического изменени времени задержки от скорости выт гивани слитка,- что снижае качество слитка. Цель изобретени - повышение качества слитка. Указанна цель достигаетс тем, Что устройство, включающее р д секций вторичного охлаждени , содержит дл каждой секции датчик расхода охладител , подключенный через сумматор к регул тору, выходу которого подключен к исполнительному механиз сочлененному с регулирующим органом расхода охладител на секцию, датчи ки и задатчики температуры поверхности слитка на входе и выходе кажд секции, датчик скорости выт гивани лок задерл ки, причем входы блока адерл ки соединены с выходом датчиа скорости выт гивани и датчиком емпературы поверхности слитка на ходе секции, а выход совместно с ыходом датчика температурьа поверхости слитка на выходе секции подсодинен ко- входам cyjUSaTopa. На чертеже дана схема предлагаеого устройства. Устройство дл автоматического правлени тепловым режимом зоны втоичного охлаждени МНЛЗ состоит из атчика 1 поверхности слитка 2 на ходе секции, датчика 3 поверхности литка 2 на выходе секции и датчика 4 расхода охладител на секцию, выоды которых совместно с выходом адатчика 5 перепада температуры поверхности слитка 2 на входе и выходе секции подключены ко входам алгебраического сумматора б (в качестве датчиков температуры поверхности слитка .могут быть применены-, например пирометры, в качестве датчика расхода - ретаметр). Выход алгебраического сумматора б подключен ко входу регул тора 7, выход которого через исполнительный механизм 8 соединен с регулирующим .органом 9, установленным на трубопроводе 10. Устройство содержит также блок задержки 11. Работает устройство следующим образом. В процессе лить датчики 1 и 3 измер ют темпер 1туру поверхности слитка 2 на входе и выходе секции соответственно, разностный сигнал с которых поступает на сумматор б, где сравниваетс с сигналом заданной величины перепада температуры поверхности слитка на входе и выходе секции , поступающего с задатчика 5. В зависимости от знака и величины сигнала рассогласовани между заданной и измеренным перепадом температуры поверхности слитка на входе и выходе секции регул тор 7 выдает соответствующую команду на исполнительинг механизм 8, который измен ет положение регулирующего органа 9, измен ющего расход охладител на секцию. Сигнал пропорциональный измеренному IipH помощи датчика 4 расходу охладител на секцию поступает на вход алгебраического сумматора 6, компенсиру сигнал рассогласовани . Изменение расхода охладител на секцию приводит к соответствующему изменению температуры поверхности слитка на выходе сек.ции, обеспечива заданный перепад температуры позерхнос-ти слитка 2 между входом и выходом секции . Предлагаемое устройство дл автоматического управлени тепловьи-л режимом зоны вторичного охлаждени
Claims (1)
- Формула изобретенияУстройство для автоматического управления тепловым режимом зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок, включающее ряд секций, содержащее для каждой секции датчик расхода охладителя, подключенный через сумматор к регулятору, выход которого подключен к исполнительному механизму, сочлененному с регулирующим органом расхода охладителя на секцию, датчики и задатчики температуры поверхности слит ка на входе и выходе каждой секции, ίθ датчик скорости вытягивания слитка и блок задержки, о тл'и чающееся тем, что, с целью повышения качества слитка, входы блока задержки соединены с выходом датчика ско1,5 рости вытягивания и датчика температуры поверхности слитка на входе секции, а выход совместно с выходом датчика температуры поверхности слитка на выходе секции подсоединен ко 70 входам сумматора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772527397A SU831299A1 (ru) | 1977-09-28 | 1977-09-28 | Устройство дл автоматическогоупРАВлЕНи ТЕплОВыМ РЕжиМОМ зОНыВТОРичНОгО ОХлАждЕНи МАшиНы HE-пРЕРыВНОгО лиТь зАгОТОВОК |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772527397A SU831299A1 (ru) | 1977-09-28 | 1977-09-28 | Устройство дл автоматическогоупРАВлЕНи ТЕплОВыМ РЕжиМОМ зОНыВТОРичНОгО ОХлАждЕНи МАшиНы HE-пРЕРыВНОгО лиТь зАгОТОВОК |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU831299A1 true SU831299A1 (ru) | 1981-05-23 |
Family
ID=20726145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772527397A SU831299A1 (ru) | 1977-09-28 | 1977-09-28 | Устройство дл автоматическогоупРАВлЕНи ТЕплОВыМ РЕжиМОМ зОНыВТОРичНОгО ОХлАждЕНи МАшиНы HE-пРЕРыВНОгО лиТь зАгОТОВОК |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU831299A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5085264A (en) * | 1989-02-27 | 1992-02-04 | Irsid | Process for adjusting the secondary cooling of a machine for continuous casting of metal products |
US5634512A (en) * | 1993-10-29 | 1997-06-03 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Method and apparatus for casting and thermal surface treatment |
-
1977
- 1977-09-28 SU SU772527397A patent/SU831299A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5085264A (en) * | 1989-02-27 | 1992-02-04 | Irsid | Process for adjusting the secondary cooling of a machine for continuous casting of metal products |
US5634512A (en) * | 1993-10-29 | 1997-06-03 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Method and apparatus for casting and thermal surface treatment |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1409947A (en) | Controlling the withdrawal of heat in continuous casting moulds | |
SU831299A1 (ru) | Устройство дл автоматическогоупРАВлЕНи ТЕплОВыМ РЕжиМОМ зОНыВТОРичНОгО ОХлАждЕНи МАшиНы HE-пРЕРыВНОгО лиТь зАгОТОВОК | |
US4569023A (en) | Apparatus for controlling the temperature of rods in a continuous rolling mill | |
GB1420852A (en) | Method of regulating and stabilising the temperature of a fluid flowing from the outlet of a conditioning duct | |
US4341259A (en) | Method for speed control of a continuous metal strip casting machine and rolling mill arrangement, and system controlled according to this method | |
GB2043856A (en) | Method of and an apparatus for continuous heat treatment of separated elongated metallic material | |
JPS63168211A (ja) | 熱延プロセスにおける温度制御方法 | |
US3097836A (en) | Ingot heating furnace | |
US3817311A (en) | Method and apparatus for controlling a continuous casting machine | |
JPH0564687B2 (ru) | ||
SU759165A1 (ru) | Устройство дл регулировани температуры полосы на выходном рольганге непрерывного стана гор чей прокатки | |
DE2602070A1 (de) | Verfahren zur regelung eines tunnelofens | |
JPS56136215A (en) | Method and apparatus for feedback control of water cooling for steel material in rolling line | |
SU620332A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани расхода воды в зоне вторичного охлаждени установки непрерывной разливки металлов | |
JPS56136213A (en) | Controlling method and apparatus for water cooling for steel material in rolling process | |
SU937106A1 (ru) | Устройство автоматического регулировани вторичного охлаждени слитка на машине непрерывного лить металла | |
SU884845A1 (ru) | Способ управлени тепловым режимом кристаллизатора | |
JPS632682B2 (ru) | ||
JPH0523868B2 (ru) | ||
SU1037222A1 (ru) | Устройство дл регулировани скорости разливки металла под давлением | |
SU555981A1 (ru) | Способ регулировани охлаждени слитка на установке непрерывной разливки металла | |
SU798413A1 (ru) | Устройство дл автоматическогоРЕгулиРОВАНи пАРАМЕТРОВ пАРАВ РЕдуКциОННО-ОХлАдиТЕльНОйуСТАНОВКЕ | |
SU1155350A2 (ru) | Способ регулировани вторичного охлаждени слитков при непрерывной разливке металла | |
JPS6035975B2 (ja) | 鋼帯の冷却制御方法 | |
SU779799A1 (ru) | Способ автоматического регулировани температуры на выходе теплообменного аппарата |