щих газов р вентил тором 22 и лини 23 готового продукта. Дл определени количества композиции в расходном реакторе 16 предназ Начен тензометрический датчик 24, сиг нал от которого подают на блок 25 управлени подачей композиции, воздей ствующий на запорное устройство 26. Импульс, пропорциональный производной от изменени в зкости композиции, подают с ротационного измерительного устройства 27 на блок 25. Количество композиции в реакторесмесителе 15 определ ют тензометрическим датчиком 28, сигнал от которого подают на блок 29 управлени дозирующими установками жидких и сыпучих компонентов. Дозирующа установка жид ких компонентов включает в себ тензо метрический датчик 30, питатель 9 подачи жидкого сырь и блок 31 управлени дозированием жидких компонентов. Дозирующа установка сыпучих компонентов включает в себ тензометрический датчик 32, питатель 12 подачи сыпучего сырь и блок 33 управлени дозированием сыпучих компонентов. При опорожнении реактора-смесител 15 блок 29 управлени подает команду на выполнение цикла загрузки жидким и сыпучим сырьем. Температуру теплоносител на входе в башню, измер емую датчиком 34 температурь поддерживают на заданном уровне при помощи регул трра 35 к исполнительного механизма36, измен ющего подачу топлива и пepвич poгo воздуха . Установка регул тору 35 температуры задаетс корректирующим прибором 37 в зависимости от влажности порошка , измер емой датчиком 38 влажности Контур регулировани соотношени между расходом композиции и расходом теп лоносител включает в себ расходомер 39 композиции, расходомер 40 теплоносител , регул тор 41, поддерживающий заданное соотношение изменением при помощи исполнительного механизма 42 расхода вторичного воздуха в газогенераторе 1. Команда регул тору 41 соотношени задаетс корректирующим прибором 43 в зависимости от температуры теплоносител на выходе из бгиини , измер емой датчиком 44 температуры . Давление композиции измер ют датчиком 45 давлени и поддерживают на заданном уровне регул тором 46 при помощи исполнительного механизма 47, измен ющего число оборотов насоса 18 высокого давлени . Команда регул тору 46 давлени задаетс корректирующим прибором 48 в зависимости от насыпной плотности порошка, измер емой датчиком 49 насыпной плотности. Разрежение в башне измер етс датчиком 50 и поддерживаетс на заданном уровне регул тором 51 при помощи не- . прлнительного механизма 52. В зависимости от типа и мощности питателей, размера реакторов-смесителей и расходных реакторов установка распылительной сушки может содержать две параллельные нитки приготовлени композиции. Описываемый способ управлени процессом распылительной сушки позвол ет учитывать дозревание композиции и подавать на сушку материал стабильной в зкости. Это обеспечивает предотвращение забивани , зарастани распылительных форсунок и повышает производительность установки. Формула изобретени Способ автоматического.управлени процессом распылительной сушки жидких материалов,например синтетических моющих средств,путем регулировани количества подаваемого жидкого мйтериала по изменению контролируемого параметра и температуры теплоносител , отличающийс тем, что, с целью повышени качества процесса сушки, дополнительно измер ют в зкость жидкого материала и определ ют скорость ее изменени , а в качестве контролируемого параметра выбирают эту скорость изменени в зкости. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 370431, кл; F 26 В 21/06, 1970.
//
1
4, t.