SU1645012A1

SU1645012A1 - Способ автоматического регулировани процесса измельчени и сепарации в противоточной струйной мельнице

Info

Publication number: SU1645012A1
Application number: SU894683848A
Authority: SU
Inventors: Татьяна Геннадиевна Бахарева
Original assignee: Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date: 1989-04-25
Filing date: 1989-04-25
Publication date: 1991-04-30

Abstract

Изобретение относитс к технике тонкого измельчени материалов и руд и может быть использовано при автоматизации противоточных струйных мельниц . Цель изобретени - повышение точности регулировани . Дл достижени поставленной цели измер ют тонину помола, сравнивают ее с заданной 2 и измен ют скорость вращени вала классификатора, измер ют разрешени в сборном коллекторе классификатора , вычисл ют текущуро разницу между величиной крут щего момента на валу классификатора и измеренным значением разрежени в сборном коллекторе классификатора, осуществл ют поиск максимального значени указанной разности путэм воздействи на расход воздуха чере- мельницу, стабилизируют разрежение после классификатора , измер ют текущие расходы топлива и воздуха в камеры сгорани , вычисл ют текущее соотношение расходов топлива и воздуха, сравнивают найденное соотношение с заданным, измер ют перепад давлений в сто ке и после классификатора, сравнивают его с заданным перепадом давлений и выбирают оптимальный режим регулировани расходами топлива и воздуха в зависимости от результатов сравнени . 1 ил. Ф 4 СЛ

Description

Изобретение относитс к технике тонкого измельчени материалов и руд и может быть использовано при автоматизации струйных мельниц.

Цель изобретени - повышение точности регулировани .

Сущность способа за ключаетс в следующем.

С ростом скорости энергоносител одной и той же загрузке мельницы со- - ответствуют все большие расходы готового материала на выходе мельницы. Одна и та же загрузка мельницы при

различных скорост х энергоносител может быть критической и находитьс все дальше от критической точки в зависимости от скорости энергоносител . С увеличением скорости энергоносител рабоча точка удал етс от критической и состо ние мельницы становитс более устойчивым.

С увеличением расхода исходного материала скорость энергоносител , необходима дл его измельчени , 1 растет.

N3

Если в мельнице происходит накопление материала, что наблюдают по увеличению перепада давлени в сто ке и после классификатора, из-за повышени прочностных свойств или из-за повышени расхода исходного материала , то скорость роста выхода готового продукта уменьшаетс , обраща сь в ноль при критической циркулирующей загрузке. Следовательно, при работе мельницы с загрузкой, близкой к критической,происходит рост загрузки , нарастающий со временем.Ско- роеть энергоносител , обеспечивавша при меньшей циркулирующей загрузке устойчивый режим работы мельницы , теперь становитс недостаточной дл помола. Чтобы предотвратить завал мельнииы при росте загрузки, необходимо увеличить скорость энергоносител , что можно достигнуть либо увеличением количества сжигаемого (топлива, либо повышением давлени (Воздуха, подаваемого в камеру сгорани .

Заданное соотношение расхода топлива и воздуха, подаваемых в камеру (сгорани струйной мельницы, определ ют исход из уравнени химической реакции сгорани топлива. При регулировании скорости энергоносител считают, что отношение расходов топлива и воздуха не должно превышать заданный и -за возможности взрыва продуктов неполного сгорани топлива в мельнице. Определ ют текущее соотношение расходов топлива и воздуха в камеру сгорани и сравнивают его с заданным. Если текущее соотношение меньше заданного и перепад давлени в сто ке и после классификатора больше заданного., тогда увеличивают расход топлива пропорционально отклонению перепада давлени от заданного до достижени равенства текущего и заданного перепада давлений. Если перепад давлений в сто ке и после классификатора больше заданного, а соотношение расходов топлива и воздуха, подаваемых в камеру сгорани , равно заданному, тогда увеличивают расход воздуха, подаваемого в камеру сгорани пропорционально разнице перепадов давлени до достижени равенства текущего и заданного перепада давлений. Таким образом, при накоплении материала в мельнице, что наблюдают по росту пе0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

репада давлений, увеличивают скорость энергоносител путем увеличени расхода топлива, если соотношение топливо - воздух меньше заданного, и путем увеличени расхода воздуха, если соотношение топливо - воздух равно заданному. II наоборот, если текущий перепад давлений на сто ке и после классификатора меньше заданного, уменьшают расход топлива и воздуха в заданном соотношении до достижени равенства текущего перепада заданному . Таким образом, в случае, когда загрузка мельницы уменьшаетс , дл размола материала требуетс меньша скорость энергоносител . Дл уменьшени скорости энергоносител уменьшают расход топлива и воздуха в заданном соотнопении пропорционально отклонению пгрепада давлени от заданного до достижени посто нной заданной циркулирующей загрузки, что определ ют по равенству перепада давлени на сто ке и после классификатора заданному перепаду.

На чертеже представлено устройство дл реализации способа.

Устройство включает бункер 1 питател , расходомер 2, смесительные камеры 3, помольную камеру 4, вентил тор 5, трубы 6, классификатор 7, трупы 8 и 9, цилиндры 10, бункер 11, заслонку 12.

Устройство включает датчики 13 и 14 давлени , блоки 15 сравнени , за- датчик 16 перепада давлени , регул тор 17 расхода воздуха, регул тор 18 расхода топлива, датчик 19 расхода топлива, датчик 20 расхода воздуха, блок 21 делени , блок 22 сравнени , задатчик 23 соотношени расхода топлива к расходу воздуха, регул тор 24 положени заслонки, задатчик 25 разрежени в трубе после классификатора , датчик 26 тонины помола готового продукта, регул тор 27 двигател привода классификатора, задатчик 28 тонины помола, привод 29 классификатора , датчик 30 крут щего момента на валу классификатора, датчик разрежени в сборном коллекторе классификатора , блок 32 вычитани ,экстремальный корректор 33, регул тор 34 расхода исходного материала.

Изменение тагрузки мельницы,вызванное , например, изменением прочностных свойств материала,приводит к изменению перепада давлени на уча5164

стке труба 6 - труба 9. С датчикрв 13 и 14 давлени сигналы поступают на блок 15, где вычисл ют величину перепада давлени и сравнивают с сигналом с задатчика 16, при наличии рассогласовани сигнал поступает на регул тор 17 расхода воздуха и регул торы 18 расхода топлива. Сигнал с датчика 19, измер ющего расход топлива, и датчика 20, измер ющего расход воздуха, поступает на блок 21 давлени , где определ ют соотношение расхода топлива к расходу воздуха. На блок 22 сравнени поступает сиг- нал с блока 21 делени и сигнал от задатчика 23 соотногоени . При наличии рассогласовани сигнал подаетс на регул торы 18 расхода топлива,при отсутствии рассогласовани сигнал подаетс на регул тор 17 расхода воздуха . На входе регул торов расхода воздуха и расхода топлива наход тс

логические элементы типа логическое умножение, которые при наличии рассогласовани перепада давлени на участке труба 6 и труба 9 и сигнала от блока 22 сравнени соотношени топливо - воздух с заданным регулируют подачу топлива или подачу воз- духа. При невозможности увеличить расход воздуха сигнал подают на регул тор 34, который изменением расхода исходного материала обеспечивает нулевое значение сигнала рассогласовани давлени .

Гаким образом, загрузка, циркулирующа в мельнице, остаетс посто нной. Этого добиваютс изменением скорости энергоносител , а не уменьшением расхода исходного материала . Расход исходного материала уменьшают только в случае, когда невозможно измен ть скорость энергоносител из-за ограниченной производительно- сти компр е с с op a.

Скорость потока аэросмеси,поступающей в классификатор, поддерживаетс заданной путем стабилизации разрежени после классификатора,из- мер емого датчиком 13, сигнал от которого поступает на регул тор 24, где сравниваетс с сигналом задатчика 25, и при наличии рассогласовани регул тор измен ет положение заслонки 12. Недоизмельченный материал возвращаетс в смесительные камеры. Скорость вращени классификатора определ ет завихрение потока аэросмеси

5 0

5

0

о 5

0 5

материала с отработанным энергоносителем . Под действием центробежной силы частицы материала распредел ютс от центра вращени на рассто ни , пропорциональные Их массам.

Момент на валу классификатора зависит как от общего количества материала , поступающего в классификатор, так и от тонины его помола, что определ етс режимными параметрами процесса помола,

Сигнал с датчика 26, измер ющего тонину помола готового продукта, поступает на регул тор 27, где сравниваетс с сигналом задатчика 28, и при наличии рассогласовани регул тор измен ет обороты двигател 29 привода классификатора.

Определ ют разность между сигналами датчика 30, измер ющего крут щий момент на валу классификатора, и датчика 31, измер ющего разрешение в сборном коллекторе классификатора, на блоке 32 вычитани . Сигнал с блока вычитани подаетс в экстремальный корректор 33, отыскивающий максимальное значение этой разницы, и через задатчик 2Ь измен ет задание регул тору 24 положени заслонки.

Способ автоматического регулировани процесса измельчени и сепарации в противоточной струйной мельнице осуществл ют следующим образом.

Иомол ведуг в мельнице производительностью 2,5 т/ч, максимальна производительность компрессора 3000 нм /ч, расход воздуха в камеры сгорани 2000 нм/ч, расход газового топлива в камеры сгорани 80 , расход исходного материала 0,69 кг/с. Материал подают в мельницу непрерывно . При скачкообразном изменении входного потока материала, например, до 0,45 кг/с на участке труба - сто к - выход классификатора увеличиваетс перепад давлени по сравнению с заданным. Вычисл ем соотношение объемных расходов топлива н воздуха и сравниванием его с заданным:

ЯП

С --- 0,04 об.%, заданное соотношение С л. - 0,1 (исход из реакции горени метана в воздухе) 0,04 0,1. Следовательно, расход топчива в камеру сгорани можно увеличить. Измен ем задание на подачу топлива: 120 нм/ч. Если перепад давпени не

ранен заданному, а меньше его, то расход топлива увеличивают до достижени равенства и в пределах соотношени топливо - воздух 1:10. При 140 нм3/ч перепад давлени стал равен заданному. Поступающий исходный материал стал размалыватьс быстрее вследствие роста скорости энергоносител , выход готового продукта увеличилс и перепад давлени , свидетельствующий о з грузке мельницы, стал равным заданному.

Способ автоматического регулировани процесса измельчени и сепарации повышает производительность мельницы на 30-50% и обеспечивает безаварийный режим работы мельницы .

Claims

Формула изобретени Способ автоматического регулировани процесса измельчени и сепа- рации в противоточной струйной мельнице , включающий измерение тонины помола, сравнение ее с заданной и изменение скорости вращени вала классификатора, измерение разрежени в сборном коллекторе классификатора , вычисление текущей разницы между величиной крут щего момента на валу классификатора и измеренным значением разрежени в сборном коллекторе классификатора, поиск максимального значени указанной разности путем воздействи на расход воздуха через мельницу, стабилизацию разрежени после классификатора , изменение расходов топлива и воздуха в камере сгорани и изменение подачи исходного материала, отличающийс тем, что, с целью

повышени точности регулировани , измер ют текущие расходы топлива и воздуха в камеры сгорани , вычисл ют текущее соотношение расходов топлива и воздуха, сравнивают его с заданным, измер ют перепад давлений в сто ке и после классификатора и сравнивают его с заданным перепадом

давлений, причем изменение расхода топлива в камеры сгорани в .сторону увеличени осуществл ют при текущем перепаде давлений в сто ке и после классификатора больше заданного и

текущем соотношении расходов топлива и вочдуха меньше заданного пропорционально разнице перепада давлений до достижени равенства текущего и заданного перепадов давлений , изменение расхода воздуха в камеры сгорани осуществл ют при текущем перепаде давлений в сто ке.и после классификатора больше заданного и текущем соотношении расходов топлива и воздуха, равном заданному соотношению , пропорционально разнице перепадов давлений до достижени равенства текущего и заданного перепадов давлений, изменение подачи исходного материала в сторону уменьшени осуществл ют при невозможности увеличени расхода воздуха в камеры сгорани до достижени равенства текущего и заданного перепадов давлений в сто ке и после классификатора , изменение расхода топлива и воздуха в камеры сгорани в сторону уменьшени осуществл ют при текущем перепаде давлений в сто ке и поел6 классификатора меньше заданного до достижени равенства текущего перепада давлений заданному.