SU858929A1 - Способ автоматического управлени процессом гидротермической переработки сырь в циклонном агрегате - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЫРЬЯ В ЦИКЛОННОМ

1

Изобретение относитс  к способам автоматического управлени  процессами гидротермической переработки тугоплавкого негорючего сырь , например фосфоритов, в энерготехнологических циклонных агрегатах с нод ным охлс1ждением и может быть использовано в химической промышленности, метал/ лургии и других отрасл х народного хоз йства.

Известен способ автоматического управлени  технологическим процессом заключающийс  в стабилизации тёпловог го режима по температуре отход щих газов или по температуре расплава в сборнике циклонного агрегата путем регулировани  подачи топлива и поддержани  оптимального соотношени  топливо/возду;--. l

Однако 3TO-J способ не обеспечивает оптимального температурного уровн  проведени  процесса, так как теьотературу зоны плавлени  сырь  задают, исход  из наихудших условий ведени  процесса, т.е. при наиболее неблагопри тном составе сырь , а при лучшем составе сырь  происходит перерасход топлива и увеличение теплового износа циклонного агрегата. Осуществление же напрерывного измерени  температуАГРЕГАТЕ

ры отход щих газов или расплава весьма затруднительно вследствие их высокой абразивности и химической агрессивности.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности способ автоматического управлени  процессом термической переработки сырь  в циклонном агрегате путем регулировани  расхода сырь  и регулировани  расхода топлива с коррекцией по разности температур воды, охлаждающей пережим циклонного агрегата 2 .

15 Однако указанный способ управлени  процессом не исключает возможности образовани  насты..1 , представ л ющего собой слой застывшего перерабатьтаеМого материала на внутренних

20 стенках камеры циклонного агрегата, что обусловливает необходимость останова агрегата дл  проплавки (т.е. сокращает длительность рабочей каиипании ), а также может привести к

25 nojiOMKe (прогару стенок) агрегата. Образование настыл  никак не отражаетс  на выходных параметрах процесса , по которым производитс  регулирование: эти параметры, в том числе

30 и тепловыделение на пережиме циклонного агрегата, остаютс  в нормальнодопустимых пределах.

Цель изобретени  - повышение эксплуатационной надежности циклонного агрегата.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что расход сырь  регулируют по разности температур охлаждающей воды в зоне максимально плотности сепарации сырь  на внутренние стенки циклонного агрегата, т.е. в зоне наибольшей веро тности образовани  настылей. Как показал расчет математической модели процесса, подтверж денный опытом эксплуатации циклонных агрегатов дл  термической переработки сырь , эта зона расположена в верхней трети плавильной камеры агрегата .

На чертеже приведена принципиальна  схема реализации способа автоматического управлени  прогл,ессом гидротермической переработки сырь  в цикло.нном агрегате с вод нЕлм охлаждением .

Циклонный агрегат состоит из циклонной плавильной камеры 1, где происходит термическа  переработка сырь , пережима 2, соедин ю дего циклоную плaвильнSю камеру со сборником расплава 3, где собираетс  конечный продукт 4. Циклонна  плавильна  камера снабжена горелочными устройствами 5, к которым подаетс  по лин м 6 и 7 топливо и воздух. Кроме того , камера снабжена загрузочным патрубком 8, куда при лнекового до:;с-лтора 9 подаетс  сырье. Отход щие газы по линии 10 поступают в котел-утилизатор. Пережим, как и весь агрегат в целом, охлаждаетс  водой, поступающей по линии 11, изза чего на внутренней стенке циклонного агрегата образуетс  гарнисаж 1 из KOT;opofo может сфо мировыватьс  настыль 13.

Система автоматического управлени  процессом включает регул тор 14 топли.ца, регул тор 15 теплошаделени  в зоне максимальной плотности сепарации сырь  на стенки циклонног агрегата,, корректиругаций регул тор тепловьщелени  на пережиме/ измерители 17 и 18 разности температур воды, охлаждающий пережим 2 и зону максимальной плотности сепарации сырь  на .стенки циклонного агрегата, датчик 19 расхода топлива и исполнительный механизм 20 подачи топлива .

.. Дл  регулировани  избытка воздуха применена схема соотношени  топливо - воздух, включающа  в себ  регул тор 21 подачи воэДуха по расходу топлива, корректор 22 избытка воздуха, датчики 23 и 24 содержани  кислорода в отход щих газах и расхода воздуха и регулИруквдий орган 25 подачи воздуха.

Дл  регулировани  подачи сырь  служит измеритель 26 расхода сырь , регул тор 27 расхода сырь  и привод 28 посто нного тока шнекового дозатора 9.

5 Способ управлени  процессом осуществл етс  следую цим образом.

При поступлении в циклонную плавильную камеру 1 дозированного количества сырь  определенного состава

0 регул тор 14 топлива по импульсу

датчика 19 расхода топлива поддерживает згщанный температурный уровень процесса путем стабилизации подачи топлива при помощи исполнительного

е меха 1изма 20 подачи топлива. Подача топлива корректируетс  в зависимости от тепловьщелени  в пережиме 2, фиксируемого измерителем 17 разности температур, регул тором 16. Регул тор 21 , куда поступают импульсы от датчика 24 расхода воздуха, датчика 19 расхода топлива и от датчика 23 содержани  )сислорода в отход щих газах 22,через корректор 22 избытка воздуха поддерживает заданное соотношение топливо-воздух

путем воздействи  на регулирующий орган 25 подачи воздуха. Регул тор 27 расхода сырь  посредством привода 28 посто нного тока инекового дозатора

0 поддерживает заданное значение расхода сырь  по сигналу от измерител  26 расхода сырь  и по теп ювьоделению в зоне максимальной плотности сепарации .сырь  на стенки циклонного

5 агрегата, поддерживаемого в заданных пределах регул тором 15, который г олучает управл ющий импульс от измерителей 18 разности температур.

Экономический эффект от внедрени  предлагаемого способа составл ет около 150 тыс. руб в год дл  одного агрегата производительностью 7 т/ч кормовых фосфатов за счет уменьшени  времени остановок агрегата на полную проплавку и, как следствие этого, увеличени  времени рабочей кампании.

Claims (2)

1.Патент Франции 1386394, .кл. F 22 В, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР 430896, кл, В 04 С 3/04, 1972.