SU865894A1 - Способ автоматического управлени процессом окислени битума - Google Patents
Способ автоматического управлени процессом окислени битума Download PDFInfo
- Publication number
- SU865894A1 SU865894A1 SU802887944A SU2887944A SU865894A1 SU 865894 A1 SU865894 A1 SU 865894A1 SU 802887944 A SU802887944 A SU 802887944A SU 2887944 A SU2887944 A SU 2887944A SU 865894 A1 SU865894 A1 SU 865894A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bitumen
- converter
- temperature
- oxidation
- air
- Prior art date
Links
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Description
Изобретение относится к способам автоматического управления процессом
О непрерывного окисления битума и может быть использовано в промышленности строительных материалов и нефтепес · рерабатывающей промышленности. 3 * * *
Известен способ управления процессом непрерывного окисления битума путем регулирования процесса по качеству сырья и потового битума, коррекции расхода воздуха по давлению в 10 колонне-испарителе [1].
Недостаток этого способа заключается в том, что он не обеспечивает безопасности проведения процесса при непрерывном процессе окисления битума. ,5
Известен способ автоматического управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека путем регулирования подачи воздуха в зависимости от расхода стреднетемпературного пека и качества конечного продукта с коррекцией но температуре жидкой фазы, причем подача среднетем2
Угературного пека в первый реактор корректируется по уровню высокоплавкого пека в последнем аппарате и подачу пековой смолы в реактор изменяют в заданном соотношении в зависимости от расхода среднетемпературного пека [2]. '
Недостаток известного способа заключается в том, что он не обеспечивает безопасность проведения процесса и получение стабильного качества получаемого битума, так как при ведении процесса при критических температурах реакцию окисления битума с выделением тепла быстро приостановить нельзя, только уменьшением подачи воздуха (возможно возгорание).
Целью изобретениясявляется повышение безопасности проведения процесса и качества получаемого битума.
Поставленная цель достигается тем, что при достижении температуры окисляемого битума верхнего предельного значения отбирают часть окисляемого битума из конвертора, охлаждают и рециркулируют ее на вход конвертора, а при достижении температуры окисляемого битума нижнего предельного значения отбор, охлаждение и рециркуляцию части битума прекращают.
На чертеже изображена блок-схема осуществления данного способа.
По линиям 1 и 2 подается на смешение битум и воздух. По линиям 3 и 4' из конверторов 5 и 6 выводятся газы реакции и готовый битум.
Схема регулирования подачи воздуха в конвертор 5 состоит из датчика 7 расхода, регулятора 8 и регулирующего клапана 9, а для конвертора 6 из датчика 10 расхода, регулятора 11 и регулирующего клапана 12. Для обоих конверторов задание по расходу воздуха для поддержания заданного интервала температур окисления корректируется по температуре, измеряемой датчиками I3 и 14 в конверторах 5 и 6 соответственно.
На циркуляционных битумопроводах установлены клапаны 15-18, которые с помощью блока 19 управления открываются для перекачивания битума насосом 20 из соответствующего конвертора 5 или 6 через холодильную установку с воздушным вентилятором 21. Блокировка и автоматическое управление соответствующими клапанами 15, 16 и 17, 18, а также насосом 20 и холодильной установкой 21 выполняется блоком 19, на который поступают сигналы от регу- ψιτοροΒ 8 и 11.
Способ осуществляется следующим образом.
Предварительно подогретый битум подается в конвертор 5 и, пройдя последовательно через конверторы 5 и 6, окисляется до необходимой марки битума.
Для получениям необходимой марки битума задаются соответствующие интервалы температур. При отклонении расхода воздуха на окисление, контролируемого датчиком 13 от заданного значения, регулятор 8 воздействует на клапан 9 подачи воздуха, который увеличивает или уменьшает подачу воздуха на окисление.
Одновременно контролируется температура окисляемого битума в конверторе датчиком 13 и при достижении температуры своего верхнего предельного значения сигнал поступает на регулятор 8, который воздействует на клапан 9 и прикрывает его. Одновременно сигнал от регулятора 8 поступает в блок 19 управления, в результате чего автома- тически включается вентилятор холо- дильной установки 21, открываются клапаны 15 и 16 и включается насос 20 для перекачки перегретого битума' чеЮ рез холодильник 21.
При достижении температуры своего нижнего предельного значения, которая контролируется датчиком 13, регулятор 8 подает управляющий сигнал 15 на клапан 9 подачи воздуха и открывает его на величину, необходимую для обеспечения заданного расхода воздуха на окисление, одновременно закрывается клапан 15, отключается насос 20, 2Ф закрывается клапан 16 и останавливается вентилятор.
Установка возвращается в первоначальный оптимальный режим окисления битума.
Использование данного способа управления позволяет повысить безопасность проведения процесса и получать заданную марку битума стабильного качества.
Claims (2)
- Изобретение относитс к способам автоматического управлени процессом непрерывного окислени битума и может быть использовано в промышленности строительных материалов и нефтепе .рерабатывающей промьшшенности. Известен способ управлени процессом непрерывного окислени битума путем регулирована: процесса по качеству сырь и г,ртового битума, коррекции расхода воздуха по давлению в колонне-испарителе Недостаток этого способа заключаетс в том, что он не обеспечивает бе зопасности проведени процесса при не прерывном процессе окислени битума. Известен способ автоматического управлени процессом получени каменноугольного высокоплавкого пека путем регулировани подачи воздуха в за висимости от расхода стреднетемпературного пека и качества конечного продукта с коррекциегт по температуре жидкой флзы, причем подача среднетемViepaTypHoro пека в первый реактор корректируетс по уровню высокоплавкого Пека в последнем аппарате и подачу пековой смолы в реактор измен ют в заданном соотношении в зависимости от расхода среднетемпературного пека 2. Недостаток извест 1ого способа заключаетс в том, что он не обеспечивает безопасность проведени процесса и получение стабильного качества получаемого битума, так как при ведении процесса при критических температурах реакцию окислени битума с вьщелением тепла быстро приостановить нельз , только уменьшением подачи воздуха (возможно возгорание). Целью изобретени е вл етс новы- . шение безопасности проведени процесса и качества получаемого битума. Поставленна цель достигаетс тем, что при достижении температуры окисл емого битума верхнего предельного значени отбирают часть окисл емого 3 битума из конвертора, охлаждают и ре щфкулируют ее на вход конвертора, а при достижении температуры окисл емо го битума нижнего предельного значени отбор, охлаждение и рециркул цию части битума прекращают. На чертеже изображена блок-схема осуществлени данного способа. По лини м 1 и 2 подаетс на смешение битум и воздух. По лини м 3 и из конверторов 5 и 6 вьшод тс газы реакции и готовый битум. Схема регулировани подачи воздух в конвертор 5 состоит из датчика 7 расхода, регул тора 8 и регулирующего клапана 9, а дл конвертора 6 из датчика 10 расхода, регул тора 11 и регулирующего клапана 12, Дл обоих конверторов задание по расходу воздуха дл поддержани заданного ин тервала температур окислени корректируетс по температуре, измер емой датчиками 3 и 14 в конверторах 5 и соответственно. На циркул ционных битумопроводах установлены клапаны 15-18, которые с помощью блока 19 управлени , открываю с дл перекачивани битума насосом 20 из соответствующего конвертора 5 или 6 через холодильную установку с воздушным вентил тором 21. Блокировка и автоматическое управление соответствующими клапанами 15, J6 и 17, 18, а также насосом 20 и холодильной установкой 21 выполн етс блоком 19, на который поступают сигналы от регу торов 8 и 11. Способ осуществл етс следующим образом. Предварительно подогретый битум подаетс в конвертор 5 и, пройд последовательно через конверторы 5 и 6 окисл етс до необходимой марки битума . Дл получени необходимой марки битума задаютс соответствующие интервалы температур. При отклонении расхода воздуха на окисление, контро лируемого датчиком 13 от заданного значени , регул тор 8 воздействует н клапан 9 подачи воздуха, который уве личивает или уменьшает подачу воздух на окисление. Одновременно контролируетс температура окисл емого битума в конвер торе датчиком 13 и при достижении те пературы своего верхнего предельного значени сигнал поступает на регул тор 8, который воздействует на клапан 9 и прикрывает его. Одновременно сигнал от регул тора 8 поступает в блок 19 управлени , в результате чего автома- тически включаетс вентил тор холо- дильной установки 21, открываютс клапаны 15 и 16 и включаетс насос 20 дл перекачки перегретого битума че4 )ез холодильник 21. При достижении температуры своего нижнего предельного значени , котора контролируетс датчиком 13, регул тор 8 подает управл ющий сигнал на клапан 9 подачи воздуха и открывает его на величину, необходимую дл обеспечени заданного расхода воздуха на окисление, одновременно закрьгоаетс клапан 15, отключаетс насос 20, закрываетс клапан 16 и останавливаетс вентил тор. Установка возвращаетс в первоначальный оптимальный режим окислени битума. Использование данного способа управлени позвол ет повысить безопасность проведени процесса и получать заданную марку битума стабильного качества . Формула изобретени Способ автоматического управлени процессом окислени битума путем регулировани подачи воздуха в конвертор с коррекцией по температуре окисл емого битума в конверторе, о- т л и чающийс тем, что, с целью повышени безопаснос-ти проведени процесса и качества получаемого битума, при достижении температуры окисл емого битума верхнего предельного значени отбир а19т часть окисл емого би-тума из конвертора, охлаждают и рециркулируют ее на вход конвертора, а при достижении температуры окисл емого битума нижнего предельного значени отбор, охлаждение и рециркул цию части битума прекращают. Источники информации, прин тые во вниманиа при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 472144, кл. С 10 С 3/04, 1973. .
- 2.Авторское свидетельство СССР № 421713, кл, С 10 С 3/04, 1972.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802887944A SU865894A1 (ru) | 1980-01-08 | 1980-01-08 | Способ автоматического управлени процессом окислени битума |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802887944A SU865894A1 (ru) | 1980-01-08 | 1980-01-08 | Способ автоматического управлени процессом окислени битума |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU865894A1 true SU865894A1 (ru) | 1981-09-23 |
Family
ID=20880080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802887944A SU865894A1 (ru) | 1980-01-08 | 1980-01-08 | Способ автоматического управлени процессом окислени битума |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU865894A1 (ru) |
-
1980
- 1980-01-08 SU SU802887944A patent/SU865894A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU710522A3 (ru) | Способ управлени процессом конверсии в последовательно соединенных реакторах | |
US3979183A (en) | Heat exchange and flow control system for series flow reactors | |
GB1155052A (en) | Method and Apparatus for the Optimisation of the Operation of Chemical Apparatus | |
US2448199A (en) | Control system for blast furnace air | |
SU865894A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом окислени битума | |
US4737531A (en) | Waste heat recovery | |
US3981792A (en) | Heat exchange method for series flow reactors | |
US3690632A (en) | Blast furnace control based on measurement of pressures at spaced points along the height of the furnace | |
SU279548A1 (ru) | Способ автоматического управления непрерывным процессом брожения | |
SU842088A2 (ru) | Способ автоматического регулировани пРОцЕССА пОлучЕНи КАпТАКСА | |
SU997765A1 (ru) | Способ управлени процессом растворени солей | |
SU990794A2 (ru) | Способ автоматического управлени процессом пиролиза в трубчатой печи | |
SU1373717A1 (ru) | Способ автоматического управлени однопоточной двухкамерной трубчатой печью | |
SU986919A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом получени электродного пека | |
RU2096064C1 (ru) | Способ автоматического регулирования процесса ректификации нефти в сложной колонне | |
JP2012520983A (ja) | シャフト炉への熱ガス送り込み方法 | |
RU1816226C (ru) | Способ автоматического управлени сложной ректификационной колонной | |
SU1165706A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом получени каменноугольного высокотемпературного пека | |
SU1139744A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса гидроочистки нефт ных фракций | |
SU985024A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом перкол ционного гидролиза растительного сырь | |
SU1060216A1 (ru) | Способ управлени температурным режимом химического реактора | |
SU946684A2 (ru) | Способ автоматического управлени процессом гидротермической переработки сырь в циклонном агрегате | |
SU1479554A1 (ru) | Установка дл гашени анодного эффекта сжатым воздухом в электролизере дл получени алюмини | |
SU1353456A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани работы ректификационной колонны | |
US3228764A (en) | Fluid fuel control process for blast furnaces |