SU946684A2 - Способ автоматического управлени процессом гидротермической переработки сырь в циклонном агрегате - Google Patents

Description

Изобретение относится к способам автоматического управления процессами гидротермической переработки тугоплавкого негорючего сырья, например фосфоритов,, в эйерготехнологических циклонных агрегатах с водяным охлаждением и может быть использовано в химической промышленности, металлургии и других отраслях народного хозяйства.

По основному авт.св. №858929 известен способ автоматического управления процессом гидротермической переработки сырья в циклонном агрегате с водяным охлаждением путем регулирования соотношения топливо-воздух с коррекцией, по разности температур воды, охлаждающей пережим циклонного агрегата и регулирования расхода сырья по разности температур охлаждающей воды в эоне максимальной плотности сепарации сырья на внутренние стенки циклонного агрегата flj.

Однако указанный способ управления процессом не устраняет унос расплава из сборника расплава через газоход в котел-утилизатор, что приводит к загрязнению котла-утилизатора брызгами расплава, которые оседают на его стенках. Это вызывает необходимость частых остановов агрегата для чистки котла-утилиэатора, и приводит, как следствие это5 го, к снижению эксплуатационной надежности агрегата и сокращению сроков его рабочей кампании.

Цель изобретения - уменьшение уноса расплава.

Поставленная цель достигается тем, что расход сырья дополнительно регулируют по разности температур воды, охлаждающей перепускную летку.

На чертеже приведена принципиальная схема реализации предлагаемого способа.

Циклонный агрегат состоит из циклонной плавильной камеры 1, где происходит термическая обработка 2θ сырья, пережима 2, в который вмонтированы змеевики 3 и 4 из водоохлаждаемых труб, образующих соответственно отверстие для выхода дымовых газов и перепускную летку для расплава, Соединяющую циклонную плавильную камеру 1 со сборником 5 расплава, где собирается конечный продукт. Циклонная плавильная камера 1 снабжена горелочными устройствами 6, к которым подается топливо и воздух, и загрузочным патроном 7, куда при помощи шнекового дозатора 8 подается сырье * Отходящие газы поступают в котел-утилизатор. Весь агрегат в целом охлаждается водой, поступающей по линии 9, вследствие чего на внутренней стенке циклонного агрегата образуется гарнисаж. Система· автоматического управления процессом включает следующие элементы: регулятор 10 топлива, корректирующий регулятор 11 тепловыделения на пережиме, датчик 12 расхода топлива, исполнительный механизм 13 подачи топлива и следующие измерители: измерители 14 разности температур воды, охлаждающий пережим 2, измерители 15 разности температур водыохлаждающий зону максимальной плотности сепарации сырья на стенки циклонного агрегата и измерители 16 разности температур воды, охлаждающей перепускную летку.

Для регулирования избытка воздуха используется схема соотношения топливо-воздух, включающая в себя регулятор 17 подачи воздуха по расходу топлива, корректор 18 избытка воздуха, датчик 19 содержания кислорода в отходящих газах, датчик 20 расхода воздуха и регулирующий орган 21 подачи воздуха.

. Для регулирования подачи сырья служит измеритель 22 расхода сырья регулятор 23 расхода сырья, корректирующий регулятор 24 тепловыделения в зоне максимальной плотности сепарации сырья на стенки циклонного агрегата, корректирующий регулятор 25 тепловыделения в зоне перепускной летки и привод 26 постоянного тока шнекового дозатора 8.

Способ управления процессом осуществляется следующим образом.

При поступлении в циклонную плавильную камеру 1 дозированного количества сырья определенного состава регулятор 10 топлива по импульсу датчика 12 расхода топлива поддерживает заданный температурный уровень процесса путем стабилизации подачи топлива при помощи исполнительного механизма 13 подачи топлива, причем подача топлива корректируется регулятором 11 тепловыделения на пережиме 2, в который поступают импульсы от измерителей 14 разности температур воды, охлаждающей змеевик 4. Ре гулятор 17 подачи воздуха по расходу топлива, в который поступают импульсы от датчика 20 расхода воздуха, датчика 12 расхода топлива и от датчика 19 содержания кислорода в отходящих газах, через корректор 18 избытка воздуха поддерживает заданное соотношение топливо-воздух путем воздействия на регулирующий орган 21 подачи воздуха. Заданное значение расхода сырья поддерживается регулятором 23 по трем управляющим сигналам: по сигналу от измерителя 22 расхода сырья, по сигналу от корректирующего регулятора 24 тепловыделения в зоне максимальной плотности сепарации сырья на стенки циклонного агрегата, который получает управляющие импульсы от измерителей 15, и по сигналу от корректирующего регулятора 25 тепловыделения в зоне перепускной летки, который получает управляющие импульсы от измерителей 16 .

Предлагаемый способ обеспечивает уменьшение заплавления поверхностей котла на 20-30%, что позволяет увеличить пробег аппарата без останова на очистку.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения способа составит около 120 тыс.руб. в год для одного агрегата производительностью 7 т/ч кормовых фосфатов за счет уменьшения времени остановок агрегата на чистку и, как следствие этого, увеличения времени рабочей кампании.

Claims (1)

1. помощи шнекового дозатора 8 подаетс  сырье 4 Отход щие газы поступают в котел-утилизатор. Весь агрегат в целом охлаждаетс  водой, поступающей по линии 9, вследствие чего на внутренней стенке циклонного агрега та образуетс  гарнисаж. Системаавтоматического управлени  процессо включает следую1цив элементы: регул  тор 10 топлива, корректирук ций регу л тор 11 тепловыделени  на пережиме датчик 12 расхода топлива, исполнительный механизм 13 подачи топлива и следующие измерители: измерители 14 разности температур воды, охлаждающий пережим 2, измерители 15 разности температур воды,.охлаждающий зону максимальной плотности сепарации сырь  на стенки циклонного агрегата и измерители 16 разности температур воды, охлаждающей перепускную летку. Дл  регулировани  избытка воздух используетс  схема соотношени  топливо-воздух , включающа  в себ  регул тор 17 подачи воздуха по расход топлива, корректор 18 избытка возду ха, датчик 19 содержани  кислорода в отход5гщих газах, датчик 20 расход воздуха и регулирующий орган 21 подачи воздуха. . Дл  регулировани  подачи сырь  служит измеритель 22 расхода сырь  регул тор 23 расхода сырь , корректирующий регул тор 2 4 тепловыделени в зоне максимальной плотности сепарации сырь  на стенки циклонного агрегата, корректирующий регул тор 25 тепловыделени  в зоне перепускно летки и привод 26 посто нного тока шнекового дозатора 8. Способ управлени  процессом осуществл етс  следующим образом. При поступлении в циклонную плавильную камеру 1 дозированного коли чества сырь  определенного состава регул тор 10 топлива по импульсу датчика 12 расхода топлива поддержи вает заданный температурный уровень процесса путем стабилизации подачи топлива при помощи исполнительного механизма 13 подачи топлива, причем подача топлива корректируетс  регул тором 11 тепловыделени  на пережиме 2, в который поступают импульс от измерителей 14 разности телшератур воды, охлаждающей змеевик 4, Ре гул тор 17 подачи воздуха по расходу топлива, в который поступают импульсы от датчика 20 расхода воздуха , датчика 12 расхода топлива и от датчика 19 содержани  кислорода в отход щих газах, через корректор 18 избытка воздуха поддерживает заданное соотношение топливо-воздух путем воздействи  на регулирующий .орган 21 подачи воздуха. Заданное значение расхода сырь  поддерживаетс  регул тором 23 по трем управл ющим сигналам: по сигналу от измерител  22 расхода сырь , по сигналу от корректирующего регул тора 24 тепловыделени  в зоне максимальной плотности сепарации сырь  на стенки циклонного агрегата, который получает управл ющие импульсы от измерителей 15, и по сигналу от корректирующего регул тора 25 тепловыделени  в зоне перепускной летки, который получает управл ющие импульсы от измерителей 16 . Предлагаемый способ обеспечивает уменьшение заплавлени  поверхностей котла на 20-30%, что позвол ет увеличить пробег аппарата без останова на очистку. Ожидаемый экономический эффект от внедрени  способа составит около 120 тыс.руб. в год дл  одного агрегата производительностью 7 т/ч кормовых фосфатов за счет уменьшени  времени остановок агрегата на чистку и, как следствие этого, увеличени  времени рабочей кампании. Формула изобретени  Способ автоматического управлени  процессом гидротермической переработки сырь  в циклонном агрегате по авт.св. №858929, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  уноса расплава за счет повышений точности регулировани , расход сырь  дополнительно регулируют по разности температур воды, охлаждающей перепускную летку. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2855762/26, кл. В 04 С 3/00, 1980.

   Ю h

   /7

   m