SU986919A1 - Способ автоматического управлени процессом получени электродного пека - Google Patents
Способ автоматического управлени процессом получени электродного пека Download PDFInfo
- Publication number
- SU986919A1 SU986919A1 SU813319555A SU3319555A SU986919A1 SU 986919 A1 SU986919 A1 SU 986919A1 SU 813319555 A SU813319555 A SU 813319555A SU 3319555 A SU3319555 A SU 3319555A SU 986919 A1 SU986919 A1 SU 986919A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pitch
- quality
- reactor
- resin
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Description
(54) СПСЮОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО
1
Изобретение относитс к производству каменноугольного пека - св зующего и может быть использовано в коксохимической промьииленности дл управлени процессами получени электродного пека.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ автоматического управлени процессом получени электродного пека путем регулировани подачи исходного сырь с коррекцией по уровню пека в последнем аппарате технической цепи и изменении подачи воздуха в реакторы в зависимости от расходов исходного сырь , температуры жидкой фазы в реасторах, качества среднетемпературного и высокотемпературного пеков 13.
Однако известный способ управлени не позвол ет обеспечить стабильность качества электродного пека. Это объ сн етс тем, что электродный пек получают путем термической обработки среднетемпературного пека в реакторе. ОсПЕКА
новными технологическими факторами, вли-.
. ющими. на этот процесс, вл ютс температурный режим в реакторе, качество среднетемпературного пека и продолжительность его нахождени в peaKTOjie. В известном же способе качество среднетемпературного пека не регулируетс , а уровень пека в последнем реакторе поддерживаетс постойным путем регу- лировани подачи йсходногхэ сырь . Из-за
to непосто нства свойств исходной каменноугольной смолы качество получаемого из нее среднетемпературного пека коле&летс в широких пределах. Дл устранени отрицательного вли ми этого факто15 ра на качество электродного пека необходимо измен ть продолжительность обработки пека в реакторе. Так как уровень пека в реакторе в известном способе поддерживаетс посто нным, то изме2Р нение последней возможно лишь при изменении расхода исходного сырь . Одна-, ко расход исходной смолы, из которой
Claims (1)
- получают пек, выбираетс из условий работы трубчатого агрегата по фракционированию смолы и должен поддерж1ьватьс посто нным. В св зи с этим известным спсюобом управлени невозможно устранить отрицательное вли ние иэменений качества исходного npoayjcra на процесс получени электродного пека. Целью изобретени вл етс устранение этого недостатка и улучшение как регулировани процесса, так и стабильгности качества электродного пека при ко . лебани х свойств исходной каменноуголь ной смолы. Поставленна цель достигаетс тем. что температуру нагрева обезвоженной смолы в трубчатой печи регулируют в зависимости от качества среднетемпературного пека, получаемого из этой смолы а уровень жидкой фазы в реакторе - в зависимости от качества конечного продукта . На чертеже представлена схема реали зации способа управлени процессом получени электродного пека. Способ осуществл ют следующим обра зом. Исходный продукт, обезвоженную каменноугольную смолу насосом 1 подают дл нагрева в трубчатую печь 2, а из нее в испаритель 3. Вьщеленный в испагрителе из смолы нагретый среднетемп&ратурный пек направл ют на обработку в реактор 4, из нижней части которого насосом 5 откачивают готовый продукт. Расход исходной смолы на трубчатую печь поддерживают посто5шным посредством схемы, состо щей из датчика расхода 6, регул тора 7 И клапана 8. Теь пературу нагрева смолы контролируют датчиком 9 и при помощи регул тора Ю и регулирующей заслонки 11 поддерживают заданной изменением подачи отопительного газа в печь. Качество средне- температурного пека, полученного из смо лы, контролируют датчиком 12, установленным на линии поступлени пека из ис парител в реактор. При отклонении качества пека от установленного значени сигнал от датчика 12 корректирует загдание регул тору температуры 10 таким образом, чтобы обеспечить восстановление качества среднетемпературного пека. В реакторе среднетемпературный пек подвергают термической обработке. Продолжительность обработки пека в реакторе определ етс объемом жидкой фазы в нем. Так как площадь поперечного сечени реактора посто нна, то объем жидкой фазы пропорционален уровню ее в реакторе. Регулирование уровн жидкой фазы осуществл ют системой, состо щей из датчика уровн 13, регул тора 14 и регулирующего клапана 15, установленного на линии вьшачи пека из реактора. На этой же линии установлен и датчик качества электродного пека 16, посредством которого при отклонении качества пека от установленного значени корректируют задание схеме регулировани уровн жидкой фазы в реакторе Таким образом, происход щие при изменении свойств каменноугольной смолы колебани качества среднетемпературного пека сглаживают за счет коррекции по этому параметру те шературы нагрева смолы в печи, а окончательное доведение качества пека на выходе реактора обеспечивают путем изменени продолжительности обработки пека в реакторе в зависимости от качества электродного пека. Предложенный способ обеспечивает улучшение качества регулировани процесса , что позвол ет улучшить свойства анодной; массы и сократить ее расход на производство алюмини . Формула изобретени Способ автоматического управлени процессом получени электродного пека путем стабилизации расхода обезвоженной смолы на трубчатую печь и регулвм рование температуры ее нагрева в ней и уровн жидкой фазы в реакторе, о т лича ющийс тем, что, с целью повьпиени стабильности качества электродного пека при изменени х свойств исходной смолы за счет улучшени качества регулировани , температуру нагрева обезвоженной смолы в трубчатой печи регулируют в зависимости от качества полученного из нее среднете пературного пека, а уровень жидкой фазы в реакторе - в зависимости от качества конечного продукта. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 421713, кл. С 10 С 3/О4, 1969.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813319555A SU986919A1 (ru) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | Способ автоматического управлени процессом получени электродного пека |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813319555A SU986919A1 (ru) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | Способ автоматического управлени процессом получени электродного пека |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU986919A1 true SU986919A1 (ru) | 1983-01-07 |
Family
ID=20969908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813319555A SU986919A1 (ru) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | Способ автоматического управлени процессом получени электродного пека |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU986919A1 (ru) |
-
1981
- 1981-07-07 SU SU813319555A patent/SU986919A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU986919A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом получени электродного пека | |
SU626110A1 (ru) | Способ управлени процессом получени каменноугольного высокоплавкого пека | |
SU421713A1 (ru) | Способ автоматического управления процессом получения каменноугольного высокоплавкогопека | |
RU1791446C (ru) | Способ автоматического управлени трубчатой печью в комплексе коксовани | |
SU1201222A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса упаривани экстрационной фосфорной кислоты | |
SU558029A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса получени органохлорсиланов | |
SU703112A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом периодической ректификации | |
SU980081A1 (ru) | Способ автоматического управлени теплообменным аппаратом дл термообработки вина | |
SU827390A1 (ru) | Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ пОлучЕНи КАМЕННОугОльНОгОВыСОКОплАВКОгО пЕКА | |
SU1139744A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса гидроочистки нефт ных фракций | |
SU1234403A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом приготовлени углеводородной шихты в производстве изопренового каучука | |
SU913345A1 (ru) | Способ автоматического управления процессом стерилизации питательных средi | |
SU409192A1 (ru) | Способ автоматического регулирования технологических параметров | |
SU740714A1 (ru) | Способ регулировани режима работы аммиачной колонны | |
SU629230A1 (ru) | Способ автоматического управлени брагоперегонной колонной | |
SU990794A2 (ru) | Способ автоматического управлени процессом пиролиза в трубчатой печи | |
SU1165706A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом получени каменноугольного высокотемпературного пека | |
SU553284A1 (ru) | Способ автоматического управлени бражной колонной | |
SU421712A1 (ru) | Способ автоматического управления процессомкоксования | |
SU210831A1 (ru) | Способ автоматического управления процессом | |
SU307099A1 (ru) | ||
SU544669A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом осахаривани | |
SU317695A1 (ru) | Способ автоматического управления процессом | |
SU578083A1 (ru) | Способ управлени блоком ректификационных колонн | |
SU414267A1 (ru) |