SU421713A1

SU421713A1 - Способ автоматического управления процессом получения каменноугольного высокоплавкогопека

Info

Publication number: SU421713A1
Application number: SU1790051A
Authority: SU
Original assignee: Э. С. Розенман , Б. Я. Лившиц; Научно исследовательский , опытно конструкторский институт автоматизации черной металлургии
Priority date: 1972-05-29
Filing date: 1972-05-29
Publication date: 1974-03-30

Description

1

Изобретение относитс к области производства каменно-угольного высокоплавкого пека, используемого дл получени пекового кокса.

Известен способ автоматического управлени процессом получени высокоплавкого пека путем регулировани подачи воздуха в реакторы в зависимости от расходов среднетемпературного пека и исковой смолы, температуры их нагрева, качества среднетепературного пека температуры жидкой фазы в реакторах и качества конечного продукта.

Однако известный способ не обеспечивает высокого качества регулировани технологического процесса при изменени х нагрузки по конечному продукту.

Дл улучшени процесса регулировани и повышени качества конечного продукта подачу среднетемпературного пека в первый реактор корректируют по уровню высокоплавкого пека в последнем аппарате технологической цепи и подачу пековой смолы в реактор измен ют в заданном соотношении в зависимости от расхода среднетемпературного пека.

На чертеже дана схема дл реализации описываемого способа.

Исходное сырье, среднетемпературный пек и пекова смола, подаютс в рекатор 1 и, пройд последовательно все реакторы технологической цепи, окисл ютс до высокоплавкого пека в конечном реакторе 2. Из последнего реактора технологической цепи высокоплавкий пек подаетс на загрузку камер печей .

Расходы сырь в первый реактор регулируютс посредством схем, состо ш.их дл среднетемпературного пека из датчика 3, реглл тора 4 и регулируюш;его клапана 5, а дл пековой смолы из датчика 6, регул тора 7 и

клапана 8.

Соответственно преобразованные сигналы от датчиков 3 и 6 расхода сырь , а также от датчиков 9 и 10 нагрева и качества среднетемпературного пека поступают в сумматор

11, в котором отрабатываетс сигнал, пропорциональный величине расхода воздуха при данной нагрузке и параметрах исходного сырь . Сигнал из сумматора 11 подаетс в качестве задани в схемы регулировани расхода воздуха в реакторы. При этом дл калсдого реактора он нредварительно преобразуетс блоками 2 и 13 с учетом вли ни параметров и расходов сырь на процесс окислени в каждом реакторе.

Схема регулировани подачи воздуха состоит из датчика 14, регул тора 15 и регулируюпдего клапана 16. Дл всех реакторов технологической цепи кроме последнего задание

по расходу воздуха, определенное в зависимости от параметров исходного сырь , корректируетс по температуре жидкой фазы, измер емой датчиком 17. Дл последнего реактора указанное задание корректируетс по качеству конечного продукта - высокоплавкого пека, замеренному датчиком 18.

В конечном аппарате технологической цени измер етс уровень высокоплавкого пека датчиком 19, сигнал от которого, преобразованный в блоке 20, корректирует задание дл контура регулировани подачи среднетемпературного пека в первый реактор.

Регулирование соотношени расходов среднетемпературного пека и пековой смолы осуществл етс путем коррекции задани дл контура регулировани расхода пековой смолы сигналом, пропорциональным расходу среднетемпературного пека и умноженным в блоке 21 на посто нный коэффициент.

Предмет изобретени

Способ автоматического управлени процессом получени каменноугольного высокоплавкого пека в реакторах путем изменени подачи воздуха в зависимости от расходов среднетемпературного пека и пековой смолы, температуры и качества среднетемпературного пека с коррекцией по температуре жидкой фазы и качеству конечного продукта, отличающийс тем, что, с целью улучшени процесса регулировани и обеспечени посто нства качества продукта, подачу среднетемпературного пека в первый реактор корректируют по уровню высокоплавкого пека в последнем аппарате технологической цепи и подачу пековой смолы в реактор измен ют в заданном соотношении в зависимости от расхода среднетемпературного пека.

ТГ

mis