SU1511270A1 - Способ управлени процессом получени каменноугольного высокотемпературного пека - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области управлени  производством высокотемпературного пека и может быть использовано в коксохимической промышленности. Целью изобретени   вл етс  повышение качества конечного продукта и использование пековых дистилл тов дл  промывки технологического оборудовани . Способ управлени  процессом получени  каменноугольного высокотемпературного пека состоит в регулировании подачи среднетемпературного пека по уровню продукта в конечном реакторе технологической цепи, пековой смолы в смеси с пековыми дистилл тами в заданном соотношении к расходу среднетемпературного пека с одновременным изменением подачи воздуха в реакторы в зависимости от расходов компонентов сырь  в регулировании температуры и плотности среднетемпературного пека, температуры пека в реакторах и плотности высокотемпературного пека. Подачу пековых дистилл тов дл  смешени  с пеовой смолой производ т периодически с длительностью, пропорциональной заданному изменению уровн  в сборнике пековых дистилл тов, соотношение между расходом пековой смолы в смеси с пековыми дистилл тами и расходом среднетемпературного пека корректируют по отклонению плотности среднетемпературного пека от установленного значени , причем при увеличении плотности среднетемпературного пека расход пековой смолы в смеси с пековым дистилл том увеличивают, а при уменьшении - наоборот. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к управлению производством высокотемпературного пека и может быть использовано в коксохимической промышленности.

Цель изобретени  - использование пековых дистилл тов дл  промывки

технологических коммуникаций и повышение качества конечного продукта.

На чертеже представлена схема, по сн юща  предлагаемый способ.

Способ осуществл ют следующим образом .

3151

Исходное сырье подают в реактор i и, обрабатыва  его воздухом, получают высокотемпературный пек на выходе конечного реактора 2 технологической цепи. Расход среднетемпературного пека регулируют посредством схемы, состо щей из датчика 3 расхода средне- температурного оека, регул тора k и клапана 5. Аналогично регулируют по- дачу в реактор пековой смолы в смеси с паковым дистилл том схемой, состо щей из датчика 6 расхода смолодистил л тной смеси, регул тора 7 и клапана 8. Подачу воздуха в первый реактор регулируют схемой, состо щей из датчика 9 расхода, регул тора 10 и клапана 11. Аналогично регулируют подачу воздуха и в другие реакторы технологической цепи. При этом необходи мое задание по расходу воздуха в каждый реактор определ ют вычислительным устройством (блоком) 12, на вход которого поступает сигнал от датчико расхода среднетемпературного пека и смолодистилл тной смеси, а также датчика 13 температуры и датчика плотности среднетемпературного пека. Установленные вычислительным устройством значени  расходов воздуха дл  каждого реактора подают в корректоры 15 и 16, на вход которых поступает также сигнал с датчиков температуры жидкой фазы в реакторах 17 и 18. Выходной сигнал корректоров подаетс  в качестве задани  на вход регул торов подачи воздуха в реакторы. Дл  конечного реактора технологической цепи на вход корректора подают также сигнал от датчика 19 плотности высо- котемпературного пека.

Согласование расхода высокотемпературного пека с подачей исходного сырь  осуществл етс  посредством датчика 20 уровн  пека в конечном реак- торе и регул тора 21, св занного выходом с входом регул тора расхода исходного пека.

Периодическё  подача паковых дистилл тов осуществл етс  узлом 22, состо щим из насоса и схемы управлени  его работой. Дл  обеспечени  посто нства добавл емых в смолу дистилл тов , управление насосом осуществл етс  по уровню пековых дистилл тов в сборнике, из которого они откачиваютс  (сборник не приведен).

Соотношение между расходами среднетемпературного пека и пековой смо

лы в СМЕСИ с neKotibihn /{ИС i устанавливаетс  посредством блоке 23, на вход которого подают выхо  ные сигналы от датчика 3 расхода среднетемпературного пека и датчика Ik его плотности. Выходной сигнал блока 23 соотношени  подают в качестве задани  регул тору 7 расхода пековой смолы.

Добавление пековых дистилл тов к пековой смоле осуш,ествл ют периодически 1-2 раза в смену. Длительность прокачки устанавливаетс  заданным количеством добавл емых в смолу дистилл тов , которое определ етс  по установленному перепаду уровн  продукта в сборнике пековых дистилл тов Последние подают на промывку технологических коммуникаций, в которых они смешиваютс  с пековой смолой. Количество добавл емых к смоле дистилл тов составл ет пор дка 20 от расхода пековой смолы.

При изменении плотности средне- температурного пека, вызывающем изменение выхода кокса из высокотемпературного пека, коррекцию подачи пековой смолы в смеси с пековыми дистилл тами осу цествл ют по выражению:

G Га -i- b (d - аз)

G,

где G и Gp - расход соответственно пековой смолы в смеси с пековым дистилл том и среднетемпературного пека, кг/с;

d и d т - загнанное и текущее значени  плотности среднетемпературного пека, кг/м- :

а - начальное значение коррекции;

b - коэффициент пропорцио- налььости между изменением соотношени  между расходами смолодистилл тной смеси и средне- температурного пека на отклонение от плотности среднетемпературного пека, от заданного значени .

Ниже приведен пример коррекции соотношени  между расходами пековой смолы в смеси с пековыми дистилл тами и расходом пека при а О, и b 0,008 мз/кг.

Отклонение ( J ,кг/м, -10 .. О 10 Соотношение 0,31 0,1 0,7

При изменени х плотности исходного пека на 20 кг/м, составл ющих 20% диапазона измерени , соотношение между компонентами исходного сырь 

О 47

изменилось в 1,52 раза, и, I

С ростом плотности сраднетемпера- турного пека соотношение измен етс  в сторону увеличени  в смеси участи  пековой смолы в смеси с пековыми дистилл тами , а при уменьшении - наоборот .

Следовательно, при снижении плотности исходного пека, привод щей к: уменьшению выхода кокса, соответственно сокра1чаетс  дол  смолодистил- л тной смеси в исходном сырье, что позвол ет компенсировать вли ние изменений свойств исходного пека на выход кокса.

Предлагаемый способ управлени  процессом получени  высокотемпературного пека по сравнению с известными имеет следую1цие преимущества:

обеспечивает возможность использовани  пековых дистилл тов не только как компонентов исходного сырь , но и дл  промывки технологических ком- муника14ий, что позвол ет повысить их безремонтный срок службы;

расшир ет диапазон регулирующего воздействи  дл  компенсации вли ни  изменений свойств исходного средне- температурного пека на качество высокотемпературного пека;

стабилизирует качество высокотемпературного пека и повышает производительность камер пекококсовых печей

Claims (1)

1. Формула из обретен:  

   Способ управлени  процессом получени  каменноугольного высокотемпературного пека, состо щий в регулировании подачи среднетемпературного пека по уровню продукта в конечном реакторе технологической цепи, подачи смеси пековой смолы и пековых дистилл тов в заданном соотношении к расходу

   среднетемпературного пека с одновременным изменением подачи воздуха в реакторы в зависимости от расходов компонентов сырь , а также температуры и плотности среднетемпературного

   пека, температуры пека в реакторах и плотности высокотемпературного пека , отли чающийс  тем, что, с целью повышени  качества конечного продукта и возможности использовани  пековых дистилл тов дл  промывки технологического оборудовани , подачу пековых дистилл тов дл  смешени  с пековой смолой производ т периодически с длительностью, определ емой заданным изменением уровн  в сборнике пековых дистилл тов, а соотношение расхода пековой смолы в смеси с пековыми дистилл тами и расхода среднегемпературного пека корректируют по отклонению плотности среднетемпературного пека от установленного значени , причем при увели- чении плотности среднетемпературного пека расход пековой смолы в смеси с

   пековым дистилл том увеличивают, а при уменьшении плотности расход уменьшают.

   Составитель А.Прусковцев Редактор М.Петрова Техрел И,ВересКорректор П.Кравцова

   Заказ 5862/28

   Тираж k6

   ВНИИПИ Гоеударственного комитета по изобретени м и открыти м при I КНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. /5

   Производственно-издательский комбинат Патент, г Ум город, ул. Гагарина, 101

   Подписное