SU1201222A1 - Способ автоматического регулировани процесса упаривани экстрационной фосфорной кислоты - Google Patents
Способ автоматического регулировани процесса упаривани экстрационной фосфорной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1201222A1 SU1201222A1 SU843750833A SU3750833A SU1201222A1 SU 1201222 A1 SU1201222 A1 SU 1201222A1 SU 843750833 A SU843750833 A SU 843750833A SU 3750833 A SU3750833 A SU 3750833A SU 1201222 A1 SU1201222 A1 SU 1201222A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- heater
- concentration
- evaporated
- evaporation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА УПАРИВАНИЯ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ путем стабилизации расхода исходной кислоты на упаривание, регулировани 1 сходна кислот температуры в подогревателе изменением подачи пара в змеевик подогревател , уровн в подогревателе изменением отвода упаренной кислоты из отстойника, подачи циркул ционной кислоты в отстойник и измерени плотности упаренной кислоты, отличающийс тем, что, с целью повышени качества упаренной кислоты за счет стабилизации режимов работы подогревател и отстойника, дополнительно подают в подогреватель исходную кислоту и регулируют ее подачу и подачу циркул ционной кислоты в зависимости от концентраций исходной и упаренной кислот, а тем (Л пературу в подогревателе корректируют по плотности кислоты. - -17-„,3
Description
Изобретение относитс к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в химической промьшшенности, в частности в производстве экстракционной фосфорной кислоты на стадии упаривани .
Стадию упаривани экстракционной -фосфорной кислоты (ЭФК) провод т в отстойнике и нагревателе, которые взаимосв заны по пр мому и рециркул ционному потокам. В аппаратах протекает процесс концентрировани и очистки от твердьпс примесей (сульфат кальци , кремнефторид натри и др.) исходной кислоты. Процесс подвержен воздейстВИЮ разнообразных возмущений, дестабилизирующих режимы упарки, кристаллизации и отстаивани , что отражаетс отрицательно на качестве, в частности концентрации и содержании остаточных примесей (щлама) в упаренной кислоте. Основные возмущени поступают с потоками исходной кислоты (колебани состава - концентрации , содержани и характера примесей ) , а также возникают из-за нестационарности тепловых режимов оборудовани (отложени на поверхности теплообменной аппаратуры, колебани параметров греющего пара) процессов упа .ривани , кристаллизации и осаждени .
Цель изобретени - повышение качества упаренной кислоты за счет стабилизации режимов работы подогревател и отстойника.
Стабилизаци режимов процесса упаривани и отстаивани (кристаллизации ) ЭФК в услови х крупнотоннажного производства при возмущени х, например, по концентрации исходной упариваемой кислоты и значительной инерционности объекта регулировани , вл етс сложной и практически не решенной проблемой. Предлагаемое новое регулирующее воздействие дополнительна подача ЭФК в подогреватель , новые регулирующие параметры - концентрации исходной и упаренной кислоты и новые приемы регулировани - коррекци температурного режима подогревател по . плотности готовой кислоты, позволили придать системе регулировани новое свойство - инвариантность относительно -основного возмущени , повысить качество стабилизации режимов работы и, следовательно, качество готовой упаренной кислоты, как по
концентрации -PjOff так и по содержанию твердых примесей.
На чертеже приведена система автоматического регулировани дл реализации данного изобретени .
Система включает отстойник 1, подогреватель 2, датчик 3 рахода, датчик 4 уровн , датчик 5 температуры , датчик 6 и 7 концентрации кислоты, датчик 8 плотности кислоты, регул торы 9-14, регулирующие органы 15-19.
Способ осуществл ют следующим образом.
Стабилизируют расход исходной кислоты, подаваемой на упаривание. Дл этого датчиком 3 измер ют расход исходной кислоты и этот сигнал направл ют нА вход регул тора 10, куда также подают сигнал задани . Эти сигналы сравнивают и по величине рассогласовани формируют, например, по пи-закону сигнал, который подают на регулирующий орган 17, установленньй на линии подачи исходной кислоты, и, тем самым, стабилизируют подачу кислоты на упаривание. Стабилизируют уровень в подогревателе 2 изменением расхода откачиваемой со стадии упаренной кислоты. Уровень измер ют датчиком 4, сигнал с выхо до которого,а также сигнал задани подают на регул тор 11. В регул торе эти сигналы сравнивают и по величине рассогласовани формируют, например, по пи-закону, сигнал, который подают на регулирующий орган 18, установленный на линии отвода готовой упаренной кислоты, и стабилизируют, тем самым, уровень в подогревателе.
Дл стабилизации концентрации ЭФК в отстойник 1 и интенсификации процесса упаривани подают часть исходной кислоты в подогреватель 2 и регулируют эту подачу и подачу цир- кул ционной кислоты из подогревател в отстойник в зависимости от концентрации исходной кислоты и корректируют эти подачи по концентрации готовой упаренной кислоты. С этой целью измер ют датчиком 6 концентрацию исходной кислоты и сигнал от датчика направл ют на вход регул тора 14. На другой вход регул тора подают
корректирующий сигнал. В регул торе 14 по этим сигналам формируют выходные сигналы, направл ют их соответственно на регулирующие органы 3 15 и 16 и измен ют, тем самым, пода чу исходной упариваемой кислоты в подогреватель, а, следовательно, пр стабилизированном ее расходе и в отстойник, а также подачу циркул -ционной кислоты из подогревател в отстойник. Корректируют подачи исходной кислоты в подогреватель и циркул ционной кислоты в отстойник при отклонении концентрации готовой кислоты от задани изменением корректи рующего сигнала регул тору 14. Дл этого измер ют датчиком 7 концентра цию готовой кислоты и сигнал с выхо да датчика направл ют на вход регул тора 9, на второй вход которого подают задание. Эти сигналы в регул торе сравнивают, формируют, например , по пи-закону сигнал и направл ют его на регул тор 14. Применение в данном способе, в отличие от прототипа, подачи исходной кислоты и в подогреватель и регулирование этой подачи, а также подачи циркул ционной кислоты из подогревател в отстойник в зависимости от концентрации исходной кислоты обеспечивают инвариантность основной регулируемой величины (кон центраци готовой кислоты) к основн му возмущающему воздействию (концентраци исходной кислоты), что повышает качество регулировани . Коррекци перераспределени расходов кислот между аппаратами улучшает качество стабилизации концентр ции готовой кислоты при воздействии неучтенных возмущений. Повьшение качества стабилизации концентрации в отстойнике благопри но сказываетс на процесс осаждени твердых примесей. Наилучшие услови дл осаждени твердых веществ возникают при определенной концентрации ЭФК в отстойнике . Это значение составл ет 42% PjOy. Поэтому стабилизации концентр ции в отстойнике в услови х воздейс ви возмущений обеспечивает повышение качества упаренной ЭФК, в частности , по содержанию твердых примесей . Стабилизаци концентрации в отстойнике достигаетс за счет повышени управл емости и информативнос ти, что,в свою очередь, обеспечиваетс введением новых регулируемых 224 и регулирующих переменных, а также приемов регулировани . Основным возмущением вл ютс колебани концентрации исходной кислоты, подаваемой на стадии фильтрации на упарку. Диапазон этих колебаний составл ет 23-32% Р,О . Использование нового регулируемого параметра - концентрации исходной кислоты, позвол ет получать информацию об изменении концентрации непосредственно в момент приложени возмущени к объекту. Одновременно использование нового регулирующего воздействи - перераспределение исходной кислоты между отстойником и подогревателем, позвол ет в зависимости от интенсивности возмущени воздействовать одновременно на обе стадии процесса, что обуславливает повьш1ение управл емости процесса. Улучшению информативности и управл емости способствует включение в контур регулировани концентрации упаренной кислоты. Введение этой регулируемой переменной позвол ет селектировать неучтенные возмущени на процесс относительно только концентрации кислоты в отстойнике, а не плотности, как в прототипе, вл ющейс интегральной характеристикой процесса упарки. Использование такой избирательной регулируемой переменной и регулирование по ней расхода рециркулирующей кислоты, а также корректирование перераспределени исходной кислоты позвол ет эффективно подавл ть воздействи неизмер емых возмущений. Использование двух регулирующих воздействий (вместо одного в прототипе) положительно отражаетс на управл емости процесса, в частности повьш1аетс быстродействие системы стабилизации концентрации упаренной кислоты, что улучшает качество процесса упаривани . Процесс осаждени (кристаллизации ) твердых веществ в отстойнике зависит не только от концентрационного , но и от температурного режима. Б частности изменение температуры вли ет на растворимость твердых примесей в кислоте. Это обсто тельство использовано дл стабилизации плотности упаренной кислоты регулированием температурного режима в подогревателе . Дл этого температуру
измер ют датчиком 5 и сигнал с его выхода, а также задание направл ют в регул тор 12. В регул торе по величине сравнени этих сигналов формируют, например по ПИ-закону, сигнал, направл ют его на регулирующий орган 19 подачи пара, и, тем самым, стабилизируют температуру в подогревателе на заданном уровне Задание корректируют по плотности упаренной кислоты, которую измер ют датчиком 8. Сигнал с выхода датчика 8 направл ют на регул тор 13, куда также подают задание. В регул торе эти сигналы сравнивают и по величине рассогласовани формируют например по ПИ-закону, сигнал, который и служит заданием по температуре в подогревателе.
Применение в данном способе коррекции температуры в подогревателе по плотности упаренной кислоты обеспечивает повьппение качества упаренной кислоты. Действительно, качество упаренной кислоты зависит не только от ее концентрации, но и от содержани в ней примесей. В свою очередь, плотность упаренной кислоты , при прочих равных услови х, определ етс количеством твердых прмесей в ней. А так как температуры в отстойнике и подогревателе однозначно взаимосв заны, то регулирование в подогревателе вьЧзывает изменение растворимости твердых в кислоте, а следовательно, и плотности продукта.
Данньй способ aBTOMaT iecKoro
регулировани процесса упаривани экстракционной фосфорной кислоты по сравнению с прототипом обеспечивает за счет использовани новых регулируемых переменных - концентраци упариваемой и упаренной кислот , регулирующей переменной - подача части упариваемой кислоты в подогреватель , а также приемов регулировани - перераспределени упариваемой кислоты в зависимости от ее концентрации и концентрации готовой упаренной кислоты, и корректировка температурного режима процесса по плотности упаренной кислоты повышение качества упаренной кислоты, в частности стабилизацию концентрации и содержани твердых примесей за счет улучшени информативности, управл емости процесса и достижени
инвариантности к основным возмущени м на процесс.
Claims (1)
- СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА УПАРИВАНИЯ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ путем стабилизации расхода исходной кислоты на упаривание, регулированияИсходная кислотй температуры в‘ подогревателе изменением подачи пара в змеевик подогревателя, уровня в нодогревателе изменением отвода упаренной кислоты из отстойника, подачи циркуляционной кислоты в отстойник и измерения плотности упаренной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества упаренной кислоты за счет стабилизации режимов работы подогревателя и отстойника, дополнительно подают в подогреватель исходную кислоту и регулируют ее подачу и подачу циркуляционной кислоты в зависимости от концентраций исходной и упаренной кислот, а температуру в подогревателе корректируют по плотности кислоты.SU ,..,1201222Уz Упарен; ‘—*ная кислота
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843750833A SU1201222A1 (ru) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | Способ автоматического регулировани процесса упаривани экстрационной фосфорной кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843750833A SU1201222A1 (ru) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | Способ автоматического регулировани процесса упаривани экстрационной фосфорной кислоты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1201222A1 true SU1201222A1 (ru) | 1985-12-30 |
Family
ID=21122920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843750833A SU1201222A1 (ru) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | Способ автоматического регулировани процесса упаривани экстрационной фосфорной кислоты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1201222A1 (ru) |
-
1984
- 1984-06-06 SU SU843750833A patent/SU1201222A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1036337, кл. В 01 D 1/30, 1982. Технологический регламент № 48/2 операционного отделени цеха. ЭФК, Мелеуз, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1201222A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса упаривани экстрационной фосфорной кислоты | |
SU1289523A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса упаривани экстракционной фосфорной кислоты | |
SU1283223A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса отстаивани экстракционной фосфорной кислоты | |
SU1069846A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом экстракции | |
SU297366A1 (ru) | Способ автоматического регулирования процесса выпаривания | |
SU268375A1 (ru) | Способ автоматического регулирования процесса | |
SU1320627A2 (ru) | Способ автоматического управлени процессом сушки | |
SU441940A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса выпаривани многокомпонентных растворов | |
SU986919A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом получени электродного пека | |
RU2096064C1 (ru) | Способ автоматического регулирования процесса ректификации нефти в сложной колонне | |
SU1256762A1 (ru) | Способ автоматического регулировани теплового режима конденсационной и отпарной части метановой колонны | |
SU1597865A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом непрерывного получени ферментолизата | |
SU1680250A1 (ru) | Способ автоматического регулирования подачи тепла в ректификационную колонну | |
SU1237244A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом абсорбции аммиака из коксового газа | |
SU541859A1 (ru) | Способ автоматического управлени ректификационной колонной брагоректификационной установки с посто нным отбором спирта | |
SU251537A1 (ru) | Способ автоматического регулирования состава | |
SU553284A1 (ru) | Способ автоматического управлени бражной колонной | |
SU1070134A2 (ru) | Способ автоматического управлени процессом получени аммофоса | |
SU1118619A2 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом нейтрализации кислых сточных вод | |
SU259843A1 (ru) | Способ автоматического регулирования концентрации электролитической щелочи | |
SU535346A1 (ru) | Способ автоматического управлени отбором сивушной фракции | |
SU1005803A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса выпаривани | |
SU1164213A1 (ru) | Способ управления процессом получения сульфата калия | |
SU1468582A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом пуска аппарата с кип щим слоем катализатора | |
SU1059385A1 (ru) | Способ управлени процессом сушки материала |