SU1201222A1 - Способ автоматического регулировани процесса упаривани экстрационной фосфорной кислоты - Google Patents

Способ автоматического регулировани процесса упаривани экстрационной фосфорной кислоты Download PDF

Info

Publication number
SU1201222A1
SU1201222A1 SU843750833A SU3750833A SU1201222A1 SU 1201222 A1 SU1201222 A1 SU 1201222A1 SU 843750833 A SU843750833 A SU 843750833A SU 3750833 A SU3750833 A SU 3750833A SU 1201222 A1 SU1201222 A1 SU 1201222A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
heater
concentration
evaporated
evaporation
Prior art date
Application number
SU843750833A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Иванович Кобяков
Николай Тимофеевич Мезенцев
Радик Мухаметович Идельбаев
Александр Федорович Давыдов
Валерий Рафаилович Хоробров
Рашит Якупович Махмутов
Original Assignee
Уфимский Нефтяной Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уфимский Нефтяной Институт filed Critical Уфимский Нефтяной Институт
Priority to SU843750833A priority Critical patent/SU1201222A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1201222A1 publication Critical patent/SU1201222A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА УПАРИВАНИЯ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ путем стабилизации расхода исходной кислоты на упаривание, регулировани  1 сходна  кислот температуры в подогревателе изменением подачи пара в змеевик подогревател , уровн  в подогревателе изменением отвода упаренной кислоты из отстойника, подачи циркул ционной кислоты в отстойник и измерени  плотности упаренной кислоты, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества упаренной кислоты за счет стабилизации режимов работы подогревател  и отстойника, дополнительно подают в подогреватель исходную кислоту и регулируют ее подачу и подачу циркул ционной кислоты в зависимости от концентраций исходной и упаренной кислот, а тем (Л пературу в подогревателе корректируют по плотности кислоты. - -17-„,3

Description

Изобретение относитс  к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в химической промьшшенности, в частности в производстве экстракционной фосфорной кислоты на стадии упаривани .
Стадию упаривани  экстракционной -фосфорной кислоты (ЭФК) провод т в отстойнике и нагревателе, которые взаимосв заны по пр мому и рециркул ционному потокам. В аппаратах протекает процесс концентрировани  и очистки от твердьпс примесей (сульфат кальци , кремнефторид натри  и др.) исходной кислоты. Процесс подвержен воздейстВИЮ разнообразных возмущений, дестабилизирующих режимы упарки, кристаллизации и отстаивани , что отражаетс  отрицательно на качестве, в частности концентрации и содержании остаточных примесей (щлама) в упаренной кислоте. Основные возмущени  поступают с потоками исходной кислоты (колебани  состава - концентрации , содержани  и характера примесей ) , а также возникают из-за нестационарности тепловых режимов оборудовани  (отложени  на поверхности теплообменной аппаратуры, колебани  параметров греющего пара) процессов упа .ривани , кристаллизации и осаждени .
Цель изобретени  - повышение качества упаренной кислоты за счет стабилизации режимов работы подогревател  и отстойника.
Стабилизаци  режимов процесса упаривани  и отстаивани  (кристаллизации ) ЭФК в услови х крупнотоннажного производства при возмущени х, например, по концентрации исходной упариваемой кислоты и значительной инерционности объекта регулировани ,  вл етс  сложной и практически не решенной проблемой. Предлагаемое новое регулирующее воздействие дополнительна  подача ЭФК в подогреватель , новые регулирующие параметры - концентрации исходной и упаренной кислоты и новые приемы регулировани  - коррекци  температурного режима подогревател  по . плотности готовой кислоты, позволили придать системе регулировани  новое свойство - инвариантность относительно -основного возмущени , повысить качество стабилизации режимов работы и, следовательно, качество готовой упаренной кислоты, как по
концентрации -PjOff так и по содержанию твердых примесей.
На чертеже приведена система автоматического регулировани  дл  реализации данного изобретени .
Система включает отстойник 1, подогреватель 2, датчик 3 рахода, датчик 4 уровн , датчик 5 температуры , датчик 6 и 7 концентрации кислоты, датчик 8 плотности кислоты, регул торы 9-14, регулирующие органы 15-19.
Способ осуществл ют следующим образом.
Стабилизируют расход исходной кислоты, подаваемой на упаривание. Дл  этого датчиком 3 измер ют расход исходной кислоты и этот сигнал направл ют нА вход регул тора 10, куда также подают сигнал задани . Эти сигналы сравнивают и по величине рассогласовани  формируют, например, по пи-закону сигнал, который подают на регулирующий орган 17, установленньй на линии подачи исходной кислоты, и, тем самым, стабилизируют подачу кислоты на упаривание. Стабилизируют уровень в подогревателе 2 изменением расхода откачиваемой со стадии упаренной кислоты. Уровень измер ют датчиком 4, сигнал с выхо до которого,а также сигнал задани  подают на регул тор 11. В регул торе эти сигналы сравнивают и по величине рассогласовани  формируют, например, по пи-закону, сигнал, который подают на регулирующий орган 18, установленный на линии отвода готовой упаренной кислоты, и стабилизируют, тем самым, уровень в подогревателе.
Дл  стабилизации концентрации ЭФК в отстойник 1 и интенсификации процесса упаривани  подают часть исходной кислоты в подогреватель 2 и регулируют эту подачу и подачу цир- кул ционной кислоты из подогревател  в отстойник в зависимости от концентрации исходной кислоты и корректируют эти подачи по концентрации готовой упаренной кислоты. С этой целью измер ют датчиком 6 концентрацию исходной кислоты и сигнал от датчика направл ют на вход регул тора 14. На другой вход регул тора подают
корректирующий сигнал. В регул торе 14 по этим сигналам формируют выходные сигналы, направл ют их соответственно на регулирующие органы 3 15 и 16 и измен ют, тем самым, пода чу исходной упариваемой кислоты в подогреватель, а, следовательно, пр стабилизированном ее расходе и в отстойник, а также подачу циркул -ционной кислоты из подогревател  в отстойник. Корректируют подачи исходной кислоты в подогреватель и циркул ционной кислоты в отстойник при отклонении концентрации готовой кислоты от задани  изменением корректи рующего сигнала регул тору 14. Дл  этого измер ют датчиком 7 концентра цию готовой кислоты и сигнал с выхо да датчика направл ют на вход регул тора 9, на второй вход которого подают задание. Эти сигналы в регул торе сравнивают, формируют, например , по пи-закону сигнал и направл ют его на регул тор 14. Применение в данном способе, в отличие от прототипа, подачи исходной кислоты и в подогреватель и регулирование этой подачи, а также подачи циркул ционной кислоты из подогревател  в отстойник в зависимости от концентрации исходной кислоты обеспечивают инвариантность основной регулируемой величины (кон центраци  готовой кислоты) к основн му возмущающему воздействию (концентраци  исходной кислоты), что повышает качество регулировани . Коррекци  перераспределени  расходов кислот между аппаратами улучшает качество стабилизации концентр ции готовой кислоты при воздействии неучтенных возмущений. Повьшение качества стабилизации концентрации в отстойнике благопри  но сказываетс  на процесс осаждени  твердых примесей. Наилучшие услови  дл  осаждени  твердых веществ возникают при определенной концентрации ЭФК в отстойнике . Это значение составл ет 42% PjOy. Поэтому стабилизации концентр ции в отстойнике в услови х воздейс ви  возмущений обеспечивает повышение качества упаренной ЭФК, в частности , по содержанию твердых примесей . Стабилизаци  концентрации в отстойнике достигаетс  за счет повышени  управл емости и информативнос ти, что,в свою очередь, обеспечиваетс  введением новых регулируемых 224 и регулирующих переменных, а также приемов регулировани . Основным возмущением  вл ютс  колебани  концентрации исходной кислоты, подаваемой на стадии фильтрации на упарку. Диапазон этих колебаний составл ет 23-32% Р,О . Использование нового регулируемого параметра - концентрации исходной кислоты, позвол ет получать информацию об изменении концентрации непосредственно в момент приложени  возмущени  к объекту. Одновременно использование нового регулирующего воздействи  - перераспределение исходной кислоты между отстойником и подогревателем, позвол ет в зависимости от интенсивности возмущени  воздействовать одновременно на обе стадии процесса, что обуславливает повьш1ение управл емости процесса. Улучшению информативности и управл емости способствует включение в контур регулировани  концентрации упаренной кислоты. Введение этой регулируемой переменной позвол ет селектировать неучтенные возмущени  на процесс относительно только концентрации кислоты в отстойнике, а не плотности, как в прототипе,  вл ющейс  интегральной характеристикой процесса упарки. Использование такой избирательной регулируемой переменной и регулирование по ней расхода рециркулирующей кислоты, а также корректирование перераспределени  исходной кислоты позвол ет эффективно подавл ть воздействи  неизмер емых возмущений. Использование двух регулирующих воздействий (вместо одного в прототипе) положительно отражаетс  на управл емости процесса, в частности повьш1аетс  быстродействие системы стабилизации концентрации упаренной кислоты, что улучшает качество процесса упаривани . Процесс осаждени  (кристаллизации ) твердых веществ в отстойнике зависит не только от концентрационного , но и от температурного режима. Б частности изменение температуры вли ет на растворимость твердых примесей в кислоте. Это обсто тельство использовано дл  стабилизации плотности упаренной кислоты регулированием температурного режима в подогревателе . Дл  этого температуру
измер ют датчиком 5 и сигнал с его выхода, а также задание направл ют в регул тор 12. В регул торе по величине сравнени  этих сигналов формируют, например по ПИ-закону, сигнал, направл ют его на регулирующий орган 19 подачи пара, и, тем самым, стабилизируют температуру в подогревателе на заданном уровне Задание корректируют по плотности упаренной кислоты, которую измер ют датчиком 8. Сигнал с выхода датчика 8 направл ют на регул тор 13, куда также подают задание. В регул торе эти сигналы сравнивают и по величине рассогласовани  формируют например по ПИ-закону, сигнал, который и служит заданием по температуре в подогревателе.
Применение в данном способе коррекции температуры в подогревателе по плотности упаренной кислоты обеспечивает повьппение качества упаренной кислоты. Действительно, качество упаренной кислоты зависит не только от ее концентрации, но и от содержани  в ней примесей. В свою очередь, плотность упаренной кислоты , при прочих равных услови х, определ етс  количеством твердых прмесей в ней. А так как температуры в отстойнике и подогревателе однозначно взаимосв заны, то регулирование в подогревателе вьЧзывает изменение растворимости твердых в кислоте, а следовательно, и плотности продукта.
Данньй способ aBTOMaT iecKoro
регулировани  процесса упаривани  экстракционной фосфорной кислоты по сравнению с прототипом обеспечивает за счет использовани  новых регулируемых переменных - концентраци  упариваемой и упаренной кислот , регулирующей переменной - подача части упариваемой кислоты в подогреватель , а также приемов регулировани  - перераспределени  упариваемой кислоты в зависимости от ее концентрации и концентрации готовой упаренной кислоты, и корректировка температурного режима процесса по плотности упаренной кислоты повышение качества упаренной кислоты, в частности стабилизацию концентрации и содержани  твердых примесей за счет улучшени  информативности, управл емости процесса и достижени 
инвариантности к основным возмущени м на процесс.

Claims (1)

  1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА УПАРИВАНИЯ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ путем стабилизации расхода исходной кислоты на упаривание, регулирования
    Исходная кислотй температуры в‘ подогревателе изменением подачи пара в змеевик подогревателя, уровня в нодогревателе изменением отвода упаренной кислоты из отстойника, подачи циркуляционной кислоты в отстойник и измерения плотности упаренной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества упаренной кислоты за счет стабилизации режимов работы подогревателя и отстойника, дополнительно подают в подогреватель исходную кислоту и регулируют ее подачу и подачу циркуляционной кислоты в зависимости от концентраций исходной и упаренной кислот, а температуру в подогревателе корректируют по плотности кислоты.
    SU ,..,1201222
    Уz Упарен; ‘—*ная кислота
SU843750833A 1984-06-06 1984-06-06 Способ автоматического регулировани процесса упаривани экстрационной фосфорной кислоты SU1201222A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843750833A SU1201222A1 (ru) 1984-06-06 1984-06-06 Способ автоматического регулировани процесса упаривани экстрационной фосфорной кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843750833A SU1201222A1 (ru) 1984-06-06 1984-06-06 Способ автоматического регулировани процесса упаривани экстрационной фосфорной кислоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1201222A1 true SU1201222A1 (ru) 1985-12-30

Family

ID=21122920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843750833A SU1201222A1 (ru) 1984-06-06 1984-06-06 Способ автоматического регулировани процесса упаривани экстрационной фосфорной кислоты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1201222A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1036337, кл. В 01 D 1/30, 1982. Технологический регламент № 48/2 операционного отделени цеха. ЭФК, Мелеуз, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1201222A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса упаривани экстрационной фосфорной кислоты
SU1289523A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса упаривани экстракционной фосфорной кислоты
SU1283223A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса отстаивани экстракционной фосфорной кислоты
SU1069846A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом экстракции
SU297366A1 (ru) Способ автоматического регулирования процесса выпаривания
SU268375A1 (ru) Способ автоматического регулирования процесса
SU1320627A2 (ru) Способ автоматического управлени процессом сушки
SU441940A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса выпаривани многокомпонентных растворов
SU986919A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом получени электродного пека
RU2096064C1 (ru) Способ автоматического регулирования процесса ректификации нефти в сложной колонне
SU1256762A1 (ru) Способ автоматического регулировани теплового режима конденсационной и отпарной части метановой колонны
SU1597865A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом непрерывного получени ферментолизата
SU1680250A1 (ru) Способ автоматического регулирования подачи тепла в ректификационную колонну
SU1237244A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом абсорбции аммиака из коксового газа
SU541859A1 (ru) Способ автоматического управлени ректификационной колонной брагоректификационной установки с посто нным отбором спирта
SU251537A1 (ru) Способ автоматического регулирования состава
SU553284A1 (ru) Способ автоматического управлени бражной колонной
SU1070134A2 (ru) Способ автоматического управлени процессом получени аммофоса
SU1118619A2 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом нейтрализации кислых сточных вод
SU259843A1 (ru) Способ автоматического регулирования концентрации электролитической щелочи
SU535346A1 (ru) Способ автоматического управлени отбором сивушной фракции
SU1005803A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса выпаривани
SU1164213A1 (ru) Способ управления процессом получения сульфата калия
SU1468582A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом пуска аппарата с кип щим слоем катализатора
SU1059385A1 (ru) Способ управлени процессом сушки материала