SU894313A1 - Способ автоматического регулировани процесса обжига в печах с кип щим слоем - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА В ПЕЧАХ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ

Изобретение относитс  к черной металлургии и строительным материалам и может быть использовано при обжиге извести и других материалов в печах с кип щим слоем.

Известен способ управлени  раствора с кип щим слоем путем изменени  контактной массы в реакционную зону в зависимости от уровн  кип щего сло  и скорости изменени  температуры Ц.

Однако этот способ не учитывает изменени  расхода дуть  в реактор/ что приводит к нарушению тепломассообмена в слое.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ автоматического регулировани  процесса обжига в печах с кип щим слоем, включающий изменение подачи сырь  в зависимости от разности температур обжигового газа и кип щего сло  и изменение подачи дуть . В этом способе изменение подачи  уть  осуществл етс  в зависимости от разрежени  2.

Однако данный способ не обеспечивает качественный обжиг, поскольку изменение гранулометрического состава сырь  приводит к измеНению порозности сло  (доли пустот) и к ухудшению тепломассообмена в слое.

Цель изобретени  - повышение точности управлени .

Эта цель достигаетс  тем, что в способе автоматического регулировани  процесса обжига в печах с кип щим слоем, включающем изменение пода10 чи сырь  в зависимости от разности температур обжигового газа и кип щего сло  и изменение подачи дуть , дополнительно измер ют порозность сло  в зоне.обжига и сравнивают с

15 заданным значением, а изменение подачи дуть  осуществл ют в зависимости от вычисленной разности, причем увеличивают подачу дуть  при уменьшении порозности сло  и уменьшают

20 подачу дуть  при увеличении порозности сло  от заданного значени .

Сущность способа заключаетс  в следующем.

Выбор порозности сло  в качестве

2S параметра, отражающего гидродинг1мичеекий режим печи, определ етс  прежде всего внутренними св з ми между порозностью и основными возмуиени ми , вли ющими на гидродинамику

30 кип щего сло .

При обжиге материалов в кип щем слое основна  цель управлени  процессом выражаетс  в стабилизации качества (степени обжига) получаемого продукта при максимально возможной в данных услови х производительности печи в оптимальном расходе, топлива. Эта цель достигаетс  стабилизацией теплового и гидродинамического режимов печи. Тепловой режим поддерживаетс  в какой-то степени системой регулировани  измен ющей подачу сырь  в зависимости от разноти температур обжигового газа и кип щего сло , чего нельз  сказать о гидродинамическом режиме. В услови  воздействи  внешних возмущений, вызванных , например, колебани ми гранулометрического состава, расхода дуть , подачи сырь  и др., происходит нарушение гидродинамического режима печи и, как следствие, ухудшени  качества обжига исходного материала .

С целью повышени  точности обжига материала система стабилизации должна быть дополнена узлом коррекции , стабилизирующей гидродинамику сло  путем компенсации вли ни  указанных возмущений. Но дл  контрол  их находим косвенный показатель, имеющий св зь с каждым из возмущений , а также с параметром, через который осуществл етс  регулирующее (компенсирующее) воздействие, причем последний не должен быть использован дл  управл ющих воздействий по другим каналам регулировани  Этим требовани м отвечает порозност сло  в зоне обжига с воздействием по ее отклонению на подачу дуть  Qg в печь. Действительно порозность  вл етс  комплекным показателем, отражающим совместное вли ние указанных возмущений, и может примен тьс  дл  целей коррекции гидродинамического режима печи. Таковы основные принципы, положенные в основ реализации коррекции дуть  по порозности . Выбор же обратно пропорциональной зависимости определ етс  условиемкомпенсации отклонений порозности от заданного значени , вызванных внешними возмущени ми, например при отклонении порозности в сторону уменьшени  система коррекции , увеличива  подачу дуть  в печь, стабилизирует порозность на заданном уровне.

На чертеже изображена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Обжиг извести производитс  в печи при 950°С. При увеличении температуры обжигового газа свыше разность сигналов термопары 1, измер ющей температуру обжигового газа и термопары 2, измер ющей температуру извести в кип щем слое, с

сумматора 3 поступает на регул тор

4, который при помощи исполнительного механизма 5 уменьшает подачу известн ка в печь. При равенстве температур разностный сигнал сумматора) 3 равен нулю и подача известн ка в

печь стабилизируетс  на зтом уровне. Датчик порозности 6 непрерывно измер ет порозность кип щего сло  в зоне обжига, полученный через преобразователь 7 поступает на регул тор 8,

где сравниваетс  с заданным значением , поступающим от задатчика 9. С измерением гранулометрического состава известн ка измен етс  порозность и измен етс  подача дуть  в печь.

Данный способ позвол ет повысить точность управлени .

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР № 497044, кл, В 01 J 9/18, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР W 388186, кло F 27 В 15/18, 1973.

ъ