SU1117078A1

SU1117078A1 - Способ автоматического регулировани процесса обжига сырь в кип щем слое

Info

Publication number: SU1117078A1
Application number: SU833578711A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Кобяков; Жорж Михайлович Притыка; Мансаф Гарапович Кашапов; Вадим Павлович Сульков
Original assignee: Уфимский Нефтяной Институт
Priority date: 1983-04-12
Filing date: 1983-04-12
Publication date: 1984-10-07

Abstract

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА СЫРЬЯ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ путем контрол температурного градиента в поперечном сечении кип щего сло и регулировани напр женности электрического пол , подводимого к печи, отличающийс тем, что, с целью снижени уноса огарка обжиговым газом путем улучшени гидродинамического состо ни кип щего сло , дополнитель но измер ют степень запыленности обжигового газа и регулируют напр женность электрического пол в зависимости от температурного градиента в поперечном сечении кип щего сло и степени запыленности обжигового газа.

Description

Изобретение относитс к автоматизации химических процессов, осущест;вл емьгх в кип щем слое, и может быть ийпользовано в химической промышленности при автоматизации процесса обжига колчедана в сернокислотном производстве . Известен способ управлени процессоь/обжига сьфь в кип щем слое путем регулировани напр женности электрического пол , подводимого к печи 3. Наиболее близким-по технической сущности к изобретению вл етс способ автоматического регулировани процесса обжига сырь в кип щем слое путем регулировани напр женности электрического пол , подводимого к печи, и изменени подачи сырь и дуть в зависимости от разности температур кип щего сло и обжигового газа с коррекцией по расходу дуть и температурному градиенту в попереч ном сечении кип щего сло L23. Недостатком известных способов вл етс то, что ойи не позвол ют стабилизировать гидродинамическое состо ние кип щего что приводит к значительному уносу огарка обжиговым газом. Целью изобретени вл етс снижение уноса огарка обжиговым газом путем улучшени гидродинамического состо ни кип щего сло . Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу автоматического регулировани путем контрол темпера турного градиента в поперечном сечении кип щего сло и регулировани на пр женности электрического пол , под водимого к печи, дополнительно измер ют степень запыленности обжигового газа и регулируют напр женность элек рического пол в зависимости от температурного градиента в поперечном сечении кип щего сло и степени запы ленности обжигового газа. На чертеже приведена схема автома тического регулировани , реализукща предлагаемый способ. Печь 1 кип щего сло содержит электрод 2, установленный над кип щим слоем, и беспровальную рещетку 3 Степень запыленности обжигового газа измер ют датчиком 4. Схема регулировани .содержит также первый блок 5 сравнени , датчики 6 температур в поперечном сечении кип щего сло , вычислительное устройство 7, второй блок 8 сравнени , сумматор 9, регул тор 10 и источник 11 высокого напр жени . Способ осуществл ют следующим образом . В печь подают колчедан и воздух. В процессе горени колчедана образуетс обжиговый газ, который уносит из печи большую часть огарка. Сигнал с датчика 4, -определ ющий степень запыленности обжигового газа, направл ют на вход первого блока 5 сравнени . На другой вход блока 5 подают задание по степени запыленности газа, В блоке 5 вычисл ют разность этих сигналов. Другим контролируемым параметром служит температурный градиент в поперечном сечении кип щего сло , который однозначно характеризует гидродинамическое состо ние кип щего сло . Этот параметр формируют в вычислительном блоке 7. Дл этого сигналы от датчиков 6 температуры в поперечном сечении сло направл ют на вход блока 7, в котором вычисл ют оценку ДТ градиента температуры по формуле -J-Xr. где Т - сигнал от i-ro датчика-температуры; п - число датчиком температуры в поперечном сечении кип щего сло . Сигнал с выхода блока 7 направл ют на вход второго блока 8 сравнени , на другой вход которого подают задание . В блоке 8 вычисл ют разность этих сигналов. Рассмотренна часть схемы позвол ет получать информацию об отклонении запьшенности газа и гидродинамического состо ни сло от заданных значений. Далее осуществл ют стабилизацию степени запыленности газа и гидродинамического состо ни кип щего сло , дл чего с выхода блоков 5 и 8 сигналы направл ют на вход сумматора 9, на выходе которого получают суммарный сигнал X . По значению величины х осуществл ют регулирование напр женности электрического пол . Дл этого сигнал ( подают на вход регул тора 10, в

3

.котором, например, по ПИ-закону формируют выходной сигнал, который, в свою очередь, направл ют на вход источника 11 высокого напр жени , по значению которого на выходе блок измен ют разность потенциалов между электродом 2 и беспровальной решеткой 3, т.е. устанавливают значение напр женности электрического пол , подводимого к кип щему слою и надслоевому пространству печи.

Предлагаемый способ автоматического регулировани процесса обжига в кип щем слое обеспечивает:

стабилизацию в услови х непрерывных возмущений на процесс обжига, степени запыленности обжигового газа и температурного градиента в сечении кип щего сло на заданных значени х;

снижение уноса огарка обжиговым газом и улучшение гидродинами784

ческого состо ни кип щего сло , в частности, уменьшение образовани пузырей, каналов, улучшение перемешивани сло , как следствие стабилизации степени зайьтенности газа и температурного градиента, сло . Снижение уноса огарка увеличивает врем пребывани частиц-в печи, что способствует более полному выгоранию колчедана, укрупнению частиц вследствие роста, числа взаимостолкновений с их последующим спеканием. Улучшение гидродинамики сло интенсифицирует процессу тепло- и массообмена;

увеличение кажущейс плотности кип щего сло . При этом возрастает критическа скорость псевдоожижени , что дает возможность увеличивать нагрузку печи по газу при неизменных остальных параметрахи качестве псевдоожижени

Л чеды

Claims

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА СЫРЬЯ

В КИПЯЩЕМ СЛОЕ путем контроля температурного градиента в поперечном сечении кипящего слоя и регулирования напряженности электрического поля, подводимого к печи, отличающийся тем, что, с целью снижения уноса огарка обжиговым газом путем улучшения гидродинамического состояния кипящего слоя, дополнитель+ но измеряют степень запыленности обжигового газа и регулируют напряженность электрического поля в зависимости от температурного градиента в поперечном сечении кипящего слоя и степени запыленности обжигового газа.

SU .,„1117078

1 1117