RU2021222C1 - Способ обжига гранулированного и зернистого материала - Google Patents
Способ обжига гранулированного и зернистого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021222C1 RU2021222C1 SU4870763A RU2021222C1 RU 2021222 C1 RU2021222 C1 RU 2021222C1 SU 4870763 A SU4870763 A SU 4870763A RU 2021222 C1 RU2021222 C1 RU 2021222C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zone
- drying
- fuel
- bed
- gases
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: в производстве обжиговых сыпучих материалов, преимущественно керамзита и других материалов, например цементного клинкера, извести, фосфоритных и рудных окатышей. Способ может найти применение в промышленности строительных материалов, металлургии и в других отраслях промышленности. Сущность изобретения: способ обжига гранулированного и зернистого материала включает двухстадийную термообработку путем подогрева материала в слое с последующим спеканием во вращающейся печи. При этом 70 - 90% горючего сжигают перед подачей в слой и 20 - 50% полученных продуктов сжигания смешивают с отходящими из зоны подогрева газами и подают в слой на сушку материала. Спекание осуществляют во вращающейся печи за счет факельного сжигания другой части горючего (30 - 10%). За счет этого не образуются спеки и конгломераты, повышаются эффективность сушки и эксплуатационная надежность. 1 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относится к производству обжиговых сыпучих материалов, преимущественно керамзита и других материалов, например цементного клинкера, извести, фосфоритных и рудных окатышей, и может найти применение в промышленности строительных материалов, металлургии и в других отраслях промышленности.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ обжига гранулированного и зернистого материала, включающий сушку и подогрев материала в слое, спекание во вращающейся печи и охлаждение продукта, причем сушка и подогрев осуществляются за счет тепла газов, поступающих из зоны обжига и охлаждения, а обжиг до спекания осуществляется за счет факельного сжигания горючего во вращающейся печи [1].
Недостатком способа является низкая эффективность термоподготовки материала в фильтрующем слое отходящими из зоны обжига и охлаждения газами из-за их низкой температуры 600-700оС. Повышение же этой температуры за счет дополнительного сжигания горючего во вращающейся печи исключено по причине образования конгломератов (брака) и нарушения режима охлаждения продукта.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и эффективности сушки материала.
На чертеже представлена схема обработки материала.
Способ осуществляется следующим образом.
Гранулированный или сырьевой зернистый материал с влажностью 8-30% по стрелке 1 подают в зону сушки 2, затем по стрелке 3 в зону 4 подогрева и далее по стрелке 5 в зону 6 спекания, откуда по стрелке 7 в зону охлаждения, после которой материал по стрелке 9 выгружают и подают на дальнейшую переработку. Холодный (окружающий) воздух по стрелке 10 подают в зону 8 и далее горячий воздух по стрелке 11 подают в зону 6 и по стрелке 12 в топку 13, л куда по стрелке 14 подают 70-90% горючего от полного теплопотребления материала. Газы, образующиеся от сжигания 70-90% горючего в топке 13, подают двумя потоками, так что 80-50% от их количества по стрелке 15 или 16 поступают в зону 4 в смеси с газами, отходящими по стрелке 17 из зоны 6, а другая их часть (20-50%) по стрелке 18 поступает в зону 2 вместе с газами, вытекающими по стрелке 19 из зоны подогрева 4. Отходящие из зоны сушки газы по стрелке 20 направляются на пылеочистку.
Способ осуществляют на опытной установке, включающей слоевую перекрестно точную сушилку, слоевой подогреватель и слоевой холодильник, а также вращающуюся печь. Материалом для обжига служит легкоплавкая глина, которую перед обжигом увлажняют. Обжиг проводят в режиме прототипа и в режиме предлагаемого способа. Для того, чтобы осуществить обжиг в режиме предлагаемого способа изготовлена дополнительная установка, работающая в режиме прототипа с выносной горелкой, встроенной в выносную топку, в которой сжигают пропан-бутановую смесь. Отходящие из этой топки газы по газоходам направляют в подогреватель и в сушилку. При подаче газов в зону сушилки они смешиваются предварительно с газами из зоны подогрева.
П р и м е р ы 1-13. Обжигу подвергают глину с исходной влажностью 8-30% . Эти примеры выполняют с целью определения оптимального количества продуктов сжигания горючего перед подачей в слой, направляемых в зону сушки. Обжиг ведут в режиме предлагаемого решения. Результаты испытаний приведены в табл. 1. Как видно из табл.1, оптимальный диапазон подачи газов от сжигания горючего составляет 20-50%.
П р и м е р ы 14-19 проводят для обоснования необходимости смешивания топочных газов с газами из зоны подогрева перед направлением их в зону сушки. Для этих примеров берут глину влажностью 15-20% и подвергают сушке смесью газов из топки и подогревателя. Как следует из данных табл.2, использование чистых топочных газов без смешивания с газами из подогревателя не обеспечивает мягкого режима сушки материала, и зерна глины при сушке растрескиваются и разрушаются, что приводит к забиванию декарбонизатора и нижней части сушилки и снижает календарное время их использования.
П р и м е р ы 20, 21. Обжиг керамзита производят в режиме прототипа и в режиме предлагаемого решения (пример 21). Исходная влажность сырья составляет 20%. Основные показатели приведены в табл.3.
Как видно из данных табл.3, изобретение позволяет с лучшими техническими показателями получить керамзит повышенного качества, при этом не образуются спеки и конгломераты, повышается эффективность сушки и как следствие повышается эксплуатационная надежность.
Claims (1)
- СПОСОБ ОБЖИГА ГРАНУЛИРОВАННОГО И ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающий сушку и подогрев материала в слое газами, поступающими из зоны обжига и охлаждения вращающейся печи, спекание во вращающейся печи с факельным сжиганием топлива и охлаждение продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и эффективности сушки материала, 70 - 90% горючего сжигают вне зоны спекания, а 20 - 50% полученных в ней продуктов сжигания вместе с отходящими из зоны подогрева газами подают в слой на сушку материала, остальные на подогрев.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4870763 RU2021222C1 (ru) | 1990-08-23 | 1990-08-23 | Способ обжига гранулированного и зернистого материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4870763 RU2021222C1 (ru) | 1990-08-23 | 1990-08-23 | Способ обжига гранулированного и зернистого материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2021222C1 true RU2021222C1 (ru) | 1994-10-15 |
Family
ID=21538596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4870763 RU2021222C1 (ru) | 1990-08-23 | 1990-08-23 | Способ обжига гранулированного и зернистого материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2021222C1 (ru) |
-
1990
- 1990-08-23 RU SU4870763 patent/RU2021222C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Инструкция по эксплуатации обжигового агрегата СМС-197. Министерство промышленности строительных материалов СССР, Государственный нии по керамзиту НИИКерамзит, г. Куйбышев, 1984, с.5-13, 26-29. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3074707A (en) | Process for the manufacture of cement | |
US4123288A (en) | Calcination | |
MXPA02008394A (es) | Metodo y aparato para fabricar clinker de cemento a partir de materia prima de cemento en forma de particulas. | |
RU2021222C1 (ru) | Способ обжига гранулированного и зернистого материала | |
CA1127463A (en) | Combination of a coal grinding drying process and a coal heating process with increased heat recovery | |
JP3524002B2 (ja) | 廃プラスチックを利用したロータリーキルンにおける生石灰・焼ドロマイト製造方法 | |
SU966062A1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера во вращающейс печи | |
US4146360A (en) | Device for controlling the gas temperature in the drying chamber of a moving grate preheater for cement clinker production | |
SU857070A1 (ru) | Способ обжига зернистого материала | |
KR100931202B1 (ko) | 생석회 제조장치 및 방법 | |
SU486049A1 (ru) | Способ производства офлюсованных железнорудных гранул в многозонных печах кип щего сло | |
RU2024809C1 (ru) | Установка для получения цементного клинкера | |
CS198141B2 (en) | Method of and apparatus for manufacturing sintered products | |
SU717508A1 (ru) | Устройство дл термообработки сыпучего гранулированного материала | |
SU583367A1 (ru) | Шахтна печь кип щего сло обжига сыпучего материала | |
CA1087543A (en) | Method and apparatus for calcining coke | |
RU2031877C1 (ru) | Способ получения цементного клинкера | |
RU2062967C1 (ru) | Способ обжига гранулированного материала во вращающейся печи | |
RU2012543C1 (ru) | Способ обжига минерального сырья - известняка | |
SU963965A1 (ru) | Способ получени извести | |
SU976263A1 (ru) | Устройство дл обжига цементного клинкера | |
SU960513A1 (ru) | Устройство дл тепловой обработки промпродуктов химико-металлургического производства | |
RU2049749C1 (ru) | Способ получения цементного клинкера на конвейерной решетке | |
RU2024805C1 (ru) | Установка для получения цементного клинкера | |
RU2091689C1 (ru) | Установка для обжига сыпучих материалов |