SU963965A1 - Способ получени извести - Google Patents

Description

распыленной воды. Расход воды на гидратацию извести составл ет 1015% по отношению к стехиометрическому , т.е. около 20-30 кг/т шихты 2,. Недостатки этого способа те же, что и у способа 1. Подача воды по окончании процесса не вли ет на влаж ность исходных горизонтов и степень трубулизации поступающего в слой газового потока при обжиге известн ка . Степень обжига, производства извести и расход твердого топлива в шихту не измен етс , а потери сырь  в св зи с измельчением извести водой увеличиваютс . Целью изобретени   вл ютс  снижение расхода твердого топлива, повышение степени обжига и снижение потерь шихты. Поставленна  цель достигаетс  тем что в способе получени  извести пут зажигани  шихты и обжига с прососом газового потока через слой и подачи на него тонкораспыленной воды подачу тонкораспыленной воды в слой осуществл ют непосредственно после зажигани  шихты, от 0,2 до 0,4 общего времени обжига при расходе воды 312 кг на 1 т шихты. Способ состоит в том, что вбрызгивание тонкораспыленной воды в газовый поток, поступающий в зажженный слой, приводит к ее интенсивному испарению, обусловленному в основном теплоизлучением сло , испарению капель воды, проход щему с резким очаговым увеличением объема, повыша степень турбулизации газового поток В св зи с этим улучшаетс  теплообме между газовым потоком и слоем. Зона горени  твердого топлива сужаетс . Этому также способствует предотвращение сушки известковой пылью горизонтов исходной шихты в результате гашени  большого количества известковой пыли до этих горизонтов и конденсации в них вод ных паров. Концентраци  тепла в.зоне диссоциации известн ка приводит к повышению степени обжига и производства извести, уменьшению расхода твердого топлива в шихту. Резкий нагрев известн ка до температуры обжига позвол ет получить менее рыхлую известь, пиление ее уменьшаетс . Кроме того, пополнение в горизонтах исходной шихты влаги также уменьшает вынос проход щим сквозь обжигаемый слой газовым потоком шихтовых материалов. Обработка гор чей извести газовым потоком с повышенным содержанием в нем вод ных паров приводит к увеличению скорости гидратации извести. Это повышает эффективность ее использовани  в процессе окомковани  и спекани  агломерационной шихты. Повышение степени обжига и производства извести вызывает уменьшение содержани  известн ка в агломерационной шихте. В св зи с этим достигаетс  экономи  твердого топлива, снижаютс  содержание мелочи менее 5,0 мм в агломерате и потери сырь  в пределе, увеличиваетс  производство агломерата . Изменение степени турбулизации поступающего в слой газового потока и времени сушки горизонтов исходной шихты в зависимости от режимов вбрызгивани  тонкораспыленной волы приведено в табл. 1. Таблица 1

0,17

0,20

12

0,25

14

0,62

0,183

0,32

0,48

0,159

0,40

0,42

0,149

0,45

Положительный эффект от подачи тонкораспыленной воды в зажженный спой наблюдаетс  при расходе воды не менее 3 кг/т шихты. Увеличение же ее расхода более 12 кг/т шихты, как и подача воды в слой более 0,40 общего времени обжига, привод т к охлаждению ближних горизонтов до температур, при которых испарение в них влаги практически прекращаетс . Следующее за этим поглощение ее известью преп тствует повышению влс1Жности горизонтов исходной шихты. Более того, поглощение воды сопровождаетс  значительным выделением извести , а следовательно, ростом потерь сырь .

Улучшение показателей обжига наблюдаетс  при таком вбрызгивании воды непосредственно после зажигани  сло  шихты и его окончани  не ранее 0,25 общего времени обжига. Врем  начала вбрызгивани  не должно превышать 0,2 общего времени обжига сло . В противном случае исключаетс  основной участок обжига, на котором происходит интенсивное испаоение подаваемой в слойвлаги, что Увеличение расхода воды в зажженный слой более 12 кг/т шихты может привести к интенсивному охлаждению и растрескиванию жалюзей. Проведены лабораторные спекани  агломерационнеобходимо дл  турбулизации газового потока и пополнени  влаги в исходных горизонтах.

На печах ПОР вбрызгивание в слой воды способствует более быстрому охлаждению жалюзей, разогретых под горном до температур около , что предотвращает их прогорание. Образующийс  в результате охлаждени  жалюзей вод ной пар поступает

в обжигаемый слой известн ка и эффективно используетс  в процессе.

Пример. Проведены промышленные испытани  предлагаемого способа. Опыты проводились на печи ПОР 1

шихтового отделени  аглофаОрики Новокриворожского горно-обогатительного комбината. В слой шихты согласно указанным в табл. 1 режимам подавали тонкораспыленную воду. Распыл

воды производили сжатым воздухом. При проведении опытов измер ли степень обжига и производства извести, расход твердого топлива в шихту, а также потери сырь  с выбросами в атмосферу и гидроудалением газоочистки.

Результаты опытов приведены в абл. 2.

Таблица 2 ной шихты при вводе в нее извести, расход и степень обжига которой соответствовали выбранным режимам обжига . Результаты этих опытов приведены в табл. 3.

Прототип

Из табл. 2 и 3 сэтедует, что по предложенному способу дл  экономии твердого топлива, повышени  степени обжига, производства извести и агломерата , снижени  содержани  мелочи менее 5,0 мм в аглокюрате и потерь сырь  подачу тонкорасгашенной воды в слой необходимо осуществл ть непосредственно после зажигани  от 0,2 до 0,4 общего времени обжига известн ка при расходе водк 3-12 кг на 1 т шихты.

Claims (2)

1.Базилевич С.Б. и др. Агломераци , М., Металлурги , 1967,

с. 288-298.

2.Борисов В.М. Совершенствование технологии подготовки известн ка дл  аглокюрации. Бюллетень ЦНИИ ЧМ, 1979, W 1, с. 13-15 (прототип).