SU948928A1 - Способ термообработки карбонатного сырь в шахтной печи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам обжига карбонатного сырь , преимущественно влажных мелов в шахтной печи, работающей на твердом топливе , и может найти применение в ме- , таплургической, строительной и других отрасл х промышленности. Известен способ обжига карбонатного сырь  в шахтной печи, работающей на твердом топливе под избыточным давлением, включающий подсушку и подогрев сырь  газообразным продуктами сжигани  твердого топлива , образующимис  в зоне обжига, об жиг сырь  провод т при 1000-1200°С за счет тепла сжигани  топлива и ох лаждение продуктов обжига воздухом, подаваемым в печь снизу. Образующийс  в результате разложени  карбонатного сырь  и горени  топлива печной газ отбирают в верхней части печи, выше уровн  загружае ого материала (над его слоем) . В зону об жига дополнительно ввод т пульсирующим потоком воздух с пылевидным топливом f 1 J. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  способ термообработки карбонатного сырь  в шахтной печи, включающий сушку и обжиг сырь , охлаждение продуктов обжига и раздельный отбор отход щих сушильного и печного газов 2 . Недостатком данного способа  вл етс  повышенный расход топлива при обработке влажного сырь  в св зи с увеличением содержани  окиси угле рода в газовых выбросах. Это объ сн етс  тем, что часть образовавшегос  в печи тепла затрачиваетс  на испарение влаги сырь  и перегрев паров, в св зи с чем меньшее количество тепла остаетс  на разложение карбонатов сырь  и выделение из них углекислого газа, т.е. дол  СОд от разложени  уменьшаетс . Повьшенный расход топлива на обжиг сырь ,св занный с необходимостью 3 . испарени  влаги сырь , способствует росту температуры в зоне обжига в св зи с чем часть СО восстанавливаетс  до СО, что и  вл етс  причи ной повышенного содержани  СО в газовых выбросах, оказывающих вредное вли ние на окружающую среду. Кроме того, из-за недожога в печи тер етс  значительное количество тепловрй энергии. Целью изобретени   вл етс  сниже ние расхода топлива при обработке сырь  повышенной влажности за счет уменьшени  содержани  окиси углерода в газовых выбросах. Поставленна  цель достигаетс  те что согласно способу термообработки . карбонатного сырь .в шахтной печи, включающему сушку и обжиг сырь , ох лаждение продуктов обжига и раздель ный отбор отход щих сушильного и пе ного газов, сушку и обжиг ведут I двум  изолированными газовыми потоками . Кроме того, абсолютное давление в печи в зоне отбора печного газа поддерживают большим абсолютного давлени  в зоне отбора сушильного газа или равным ему. Причем печной газ подают в газовый поток, направленный на tymку . На чертеже приведена схема осуществлени  способа. В шахтную печь сверху загружают шихту, состо щую из карбонатного сырь  и твердого топлива. В зоне подсушки Г происходит испарение влаги сырь  (особенно интенсивное в случае обжига влаж ного мела) газообразными продуктами сжигани  топлива, полученными в вынесенной за пределы печи топке 1 которые ввод т, например, в пр мотоке или противотоке, или перекрест ном токе относительно сло  кускового сырь . Причем газообразные проду ты сжигани  топлива на подсушку сырь  ввод т в смеси с отбираемым сушильным или печным газом в количе стве 10-25 от общего потока. По мере продвижени  сырь  сверху вниз оно вначале проходит верх зоны подогрева В, где подогреваетс  сушильными газами, которые специаль но ввод т в зону подогрева выше уро н отбора печного газа, а затем зону обжига Б, где происходит разложение карбонатов, содержащихс  в сы 8 рье, за счет тепла сгорани  твердого топлива, расходуемого непосред- ственно на разложение сырь . Сушильные газы вместе с вод ными парами, выделившимис  при сушке материала, отбирают из зоны подсушки, а печной газ-«-из зоны, расположенной ниже зоны подсушки, что исключает разбавление печного газа 2. Печной газ (с температурой / 400600 с) направл ют в воздухоподогреватель (на чертеже не показан) . дл  подогрева воздуха, подаваемого в выносную топку дл  сжигани  топлива или в печь в зону обжига. Обожженный материал поступает в зону охлаждени  А, где его охлаждают воздухом, подаваемым в печь снизу, и затем выгружают из печи. Абсолютное давление в печи в зоне отбора печного газа поддерживают равным абсолютному давлению в зоне отбора газов или большим его на величину до itKMM -вод. СТо Пример. В шахтную печь загружают шихт, состо щую из влажного мела (содержание влаги 16,7 мас.%, СаСО в пересчете на сухое вещество 98,Л мас.%, MgCOg 0,5 мас.% и твердого топлива с содержанием влаги Л, мас., водорода 1,6 мас., углерода 81,0 мас.% . Удельный расход влажного мела составл ет 1892 кг на 1 т извести, содержащей CaC gQ5-85 мае.. В зону подсушки ввод т газообразные продукты сжигани  топлива, полученные в вынесенной за пределы печи топке, дл  испарени  влаги сырь  и топлива и их подогрева. Подогрета  суха  шихта поступает.в зону обжига, где происходит разложение карбонатов за счет тепла сгорани  твердого топлива. Гор чую известь охлаждают воздухом, поступающим вниз, и вь1гружают. Степень разложени  сырь  составл ет 98,0. В процессе обжига сырь  печной газ (технологический) отбирают из зоны, расположенной ниже зоны подсушки. (Абсолютное давление в печи в зоне отбора газа поддерживают большим абсолютного давлени  в зоне отбора сушильных газов). Состав печного газа , об..СО 39,3J СО 1,7. Сушильные газы отбирают из зоны подсушки, что исключает разбавление технологического потока печного газа. Расход условного топлива на 1 т 85 СаО- дрСоставл ет 115 кг (твердого топлива),

В аналогичных услови х по известному способу печной газ имеет еледующий состав, об,%: COj. 32,3; СО 3 Удельный расход условного топлива 175 кг/т 85% СаО.

П р и м е р 2. Процесс обжига веду аналогично примеру 1, с той лишь

разницей, что в-качестве исходного сырь  берут известн к с содержанием влаги 1 мас,% CaCOj, в пересчете на сухое вещество - 95,9 мас.%, MgCO 2,6 мас.. Абсолютное давление в печи в зоне отбора печного газа поддерживают равным абсолютному давлению в зоне отбора сушильных газов или большим его на величину до 10 мм вод. ст.; а подсушку сырь  осуществл ют газообразными продуктами сжигани  топлива, полученными в вынесенной за пределы печи топке, в смеси с отбираемым сушильным газом , В результате обжига получают печной газ с содержанием, об.%: COj А4,7; СО 1,0 (в случае использовани  его тепла в воздухоподогревателе ). Степень разложени  сырь  9,0% Удельный расход условного топлива 99 кг/т 85% СаО (топливо твердое).

По известному способу получают печной газ с содержанием, об.: С0„ 39,3; СО 1,8. Степень разложени  сырь  92-93 0 Удельный расход условного топлива 130 кг/т 85 СаО.

Технико-экономические преимущества предложенного способа по сравнению с известным состо т в повышении концентрации С02 в печном газе и уменьшении концентрации СО в газовых выбросах. Так, при обжиге известн ков , доломитов, содержащих до 1 мас. (реже до 2-3 мас.%) влаги , по предложенному способу получают печной газ с содержанием, о6.%; ,7 и СО 1,0 против €0,2 39,3 и СО 1,8 по известно способу. При этом экономи  твердого топлива составит 30 кг/т 85 СаО.

Claims (3)

1.Способ термообработки карбонатного сырь  в шахтной печи, включающий сушку и обжиг сырь  охлаждение продуктов обжига и раздельный отбор отход щих сушильного и печного газов отли чающийс  тем, что,

с целью снижени  расхода тЬплива при обжиге сырь  повышенной влажности за счет, уменьшени  содержани  окиси углерода в газовых выбросах, сушку и обжиг ведут двум  изолированными газовыми потоками.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что абсолютное давление в печи в зоне отбора пеиного газа поддерживают большим абсолютноп го давлени  в зоне отбора сушильного газа или равным ему.

3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что печной газ подают в газовый поток, направленнь на сушку.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР W 57025, кл. С 0 В 7/, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 301167, кл. В 01 J 2/00, 1971.

fffigfjfr