SU553225A1 - Способ обжига карбонатного сырь в шахтной печи - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам обжига карбонатного сырь .

Известен способ обжига карбонатного сырь  в шахтной печи путем загрузки в нее сырь , подвода газообразного топлива в зону обжига через стенки шахты и через керн, где установлены горелки, а воздух дл  горени  топлива подвод т через зону охлаждени  1.

Наиболее близким техническим решением  вл етс  способ обжига карбонатного сырь  в шахтной печи путем загрузки его, подвода газообразного топлива через стенки шахты, подачи воздуха дл  горени , отвода воздуха, подаваемого на горение, через керн и выгрузки обожженного сырь  2.

Недостатком этих способов  вл етс  химический недожог топлива, составл ющий 15- 20%, и высокое аэродинамическое сопротивление обожженного материала в зоне охлаждени .

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества готового продукта и увеличение срока службы печи.

Достигаетс  это тем, что отвод воздуха через керн осуществл ют из нижней части зоны в количестве 15-50%.

Воздух через керн отвод т с температурой 100-500 С.

Способ осуществл ют следующим образом,

Карбонатное сырье, например известн к крупнокусковой (фракции 40-120 мм) или мелкокусковой (фракции 15-40 мм), загружают в шахтную печь сверху. В нижнюю часть печи в зону охлалсдепи  подают весь необходимый ДЛЯ горени  газообразного топлива воздух. Этот воздух, пройд  через столб обожженного материала, отбирает часть его тепла и поступает в зону обжига.

С помощью т годутьевых устройств из нижней части зоны обжига отвод т 15-50% воздуха , подаваемого на горение снизу печи. Отвод воздуха осуществл ют через отверсти  в керне, расположенные равномерно по его периметру. Остальной воздух проходит слой материала и поступает в зону обжига. Из нижней части зоны обжига отвод т воздух с температурой 100-500°С, препочтительно 150-300°С, который целесообразно подавать в зону обжига через стенку, где располон ены горелки. Газообразное топливо подают в печь ТОЛЬКО через стенку шахты.

Пример 1. В шахтную печь диаметром 3 м и высотой 12 м с соосно установленным керном диаметром 1,6 м с отверсти ми загружают известн к с размером кусков 15-40 мм.

Газообразное топливо ввод т в зону обжига через горелки, установленные в стенке шахты в два  руса с рассто нием между ними, равным 1,5 м, в количестве 410 .

Воздух, необходимый дл  сжигани  газообразного топлива, в количестве 4200 подают снизу печи через зону охлаждени . Ширина сло  засыпки между керном и стенкой шахты составл ет 1,2 м. С помощью т годутьевых устройств, соединенных с отверсти ми в керне, из нижней части зоны обжига отвод т через керн 30% воздуха (1260 ) от поступающего снизу с температурой 150°С и подают его в зону обжига через стенку шахты , где расположены горелки.

Образовавшиес  в процессе разложени  известн ка и в процессе сгорани  газообразного топлива газы проход т через столб материала , предварительно нагревают его, и затем их вывод т через отверсти  в верхней части шахты.

Из нижней части печи вывод т обожженную известь со степенью обжига 96% (в известном способе-89-91%). Врем  гашени  полученной извести 9-10 мин вместо 8- 25 мин по известному способу.

Производительность печи равна 10 т/м в сутки. Температура обжига в районе керна достигает 900-1000°С вместо 1200-1400°С в известном способе.

Таким образом, технико-экономические преимущества предложенного способа заключаютс  в улучшении качества извести (степень обжига увеличиваетс  на 5-7% по сравнению с известным способом, а врем  гашени  извести, полученной предложенным способом, составл ет 8-10 мин вместо 8-25 мин в известном способе) и увеличении срока службы печи за счет снижени  температуры обжига в районе керна, поскольку часть воздуха, подаваемого на горение, ввод т в печь через стенку и он распростран етс  и сгорает в радиальном направлении равномерно, а остальной воздух поступает в зону обжигаемого материала (в то врем  как в известном способе весь воздух и газообразное топливо подают в зону обжига непосредственно через керн и газовоздушна  смесь сгорает непосредственно в центре печи - у ее оси при высокой температуре ).

По предварительным расчетам за вител  экономический эффект от внедрени  предложенного Способа на горнохимическом заводе составит дл  одной щахтной печи ПО тыс. руб. В год лри мощности производства 33 тыс. т извести в год.

Claims (2)

1.Способ обжига карбонатного сырь  в шахтной печи путем загрузки его, подвода газообразного топлива через стенки шахты, подачи воздуха дл  горени , отвода воздуха, подаваемого на горение через керн и выгрузки обожженного сырь , отличающийс  тем, что, с целью улучщени  качества готового продукта и увеличени  срока службы печи, отвод воздуха через керн осуществл ют из нижней части зоны обжига в количестве 15- 50%.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что воздух через керн отвод т с температурой 100-500°С.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе изобретени :

1. Вознесенский Л. Л. Тепловые установки в производстве строительных материалов и изделий. Стройиздат, Москва, 1958, с. 2211 . Авторское свидетельство СССР №39137, 223. кл. F 27Ь 1/00, 1970.