SU932979A3 - Способ получени окиси алюмини и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

части камеры кальцинации ниже колосниковой решетки. Наиболее близким к предлагаемому по технической clhцнocти и достигаемому эффекту  вл етс  способ получени  окиси алюмини  путем обезвоживани  сырь , термообработки в камере кальцинации с Подачей топлива в нижнюю часть камеры и кислородсодержащего газа снизу центрально в камеру и охлаждени  целевого продукта, причем топливо и обезвоженный продукт подают с той ке стороны камеры в виде перекрестного потока 2. Продолжительность процесса термообработки по этому способу составл ет 2-3 мин, что также  вл етс  неудовлетворительным . Устройство дл  осуществлени  извес иого способа содержит циклонный подогреватель , соединенный с камерой кальцинации, снаблсенной трубопроводами дл  подачи обезвоженного проду та и топлива, расположенными на рас сто нии под углом друг к другу в од ной боковой стенке камеры, и трубопроводом дл  подачи кислородсодержа щего газа, расположендам в центре днища камеры, и охладитель, соединенный с камерой кальцинации. Цель изобретени  - сокращение пр должительности процесса. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  окиси алюмини  путем обезвоживани  сырь , термообработки обезвоженного продук та в камере кальцинации -с подачей топлива в шжшою часть камеры и кислородсодержащего газа снизу центра но в камеру и охлаждени  целевого продукта, и подачей при этом топлива и обезвоженного продукта с той же стороны камеры в виде перекрестного потока, обезвоженный продукт подают в нижнюю часть канеры. По.сле отделени  окиси алюмини  выход щие из зоны термообработки га зы .можно примен ть дл  обезволшвани  сырь . В качестве сырь  можно примен ть тригидрат окиси алюмини . Пыль, отдел емую от выход щих из зоны обезвоживани  газов, можно подать в поток выход щих из зоны те мообработки газов, в котором суспендирован целевой продукт. Стадию обезво сивани  предпочтите но провод т в многоступенчатом циклонном подогревателе. Примен емый 9 4 на стадии охлаждени  целевого продукта воздух можно подать на термообработку в качестве кислородсодержащего газа. Если обезвоживание проводить в многоступенчатом циклонном подогревателе , то материал, получаемый в последнем по ходу отход щих газов циклоне, можно подраздел ть на два потока, один из которых подают в восход щую трубу предпоследнего по ходу отход щих газов циклона, а другой поток вместе с материалом, отдел емым от воздуха, подвергают дальнейшему охлаждению, а воздух подают на термообработку в качестве кислороде одер лсаще г о газа. Перед суспендированием в охлаждающем воздухе второй поток материала и материал. отдел емьй от выход щих из термообработки можно подать в смеситель. Изобретение позвол ет сократить продол дательность термообработки до 0,5-5 с. Предлагаемый способ осуществл етс  в устройстве, содержащем циклонный подогреватель, соединенный с камерой кальцинации, снабженной трубопроводами дл  подачи обезвоженного продукта и топлива, расположенными под углом друг к другу в одной боковой стенке камеры, и -трубопроводом дл  подачи кислородсодержащего газа, расположенным в центре днища камеры, и охладитель, соединенньй с камерой кальцинации, отличительна  особенность которого заключаетс  в том, что трубопровод дгг  подачи обезвоженного продукта расположен в низкней части камеры кальцинации над трубопроводом дл  подачи топлива. Целесообразно выполн ть стенки нижней части камеры кальцинации наклонными внутрь. Трубопровод дл  отвода: отход ищх газов стадии обезвоживани  может быть св зан с приспособлением дл  подачи пьши в восход щую трубу камеры кальцинации. На фиг. показано устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа, один вариант; на фиг. 2 - то же, другой вариант. Устройство фиг. 1 содержит камеру 1. кальцинации, снабженную трубопроводом 2 дл  подачи кислородсодержащего газа, расположенным в центре днища камеры. Кроме того, камера 1 снабжена трубопроводом 3 дл  подлчи

топлива и расположенным над ним тру бопроводом 4 дл  подачи обезвоженного продукта из циклона 5, верхн   часть которого через трубопроводы 6 и 7 соединена с циклоном 8 дл  сушки сырь , подаваемого по трубопроводу 9, и с циклоном 10 дл  отделени  целевого продукта от газов. Верхн   часть циклона 8 снабжена трубопроводом 11 дл  отвода дымовых газов, а нижн   часть циклона 10 соединена с охладителем 12 через трубопровод 13. Охладитель 12 снабжен трубопроводом 14 дл  отвода целевого продукта . Камера 1 кальцинации через трубопровод 15 соединена с циклоном 10, причем трубопровод 15 может быть снаблсен трубопроводом 16 дп  подачи пьши.

Нижн   часть циклона 8 соединена с верхней частью циклона 10 через трубопровод 7.

Другой вариант устройства фиг. 2 имеет следующие отличи  от предьщу- щего варианта. На трубопроводе 17 установлены клапаны. Электрофильтр 18 отдел ет пыль. Нижн   часть циклона 8 снабжена дополнительным трубопроводом 19, непосредственно св занным с охладителем 12, При этом в трубопроводах 17 и 19 установлены клапаны 20 и 21. Трубопровод 14 дл  отвода целевого продукта входит в трубопровод 22, по которому подают холодный воздух. Трубопровод 22 соединен

с дополнительным циклоном 23, расположенным под камерой кальцинации 1. Нихш   часть циклона 23 снабжена трубопроводом 24 дл  отвода твердых веществ, отдел емых от потока воздуха в. циклоне 23.

Пример. Получе1ше окиси алюмини  провод т в устройстве, содержащем цилиндрическую камеру кальцинации высотой 3800 мм и внутренним диаметром 600 мм. В качестве топлива примен ют легкий мазут и воздух подают в количестве, обеспечивающем скорость 3,8 м/с в камере кальцинации .

Влажный тригидрат окиси алюмини , содержащий 12% Свободной воды.

обезвоживают отход щими газами камеры кальцинации в циклонном подогревателе , показанном на фиг. 1. При этом свободную воду удал ют и полу- чают сухой тригидрат окиси алюмини , потери от прокаливани  которого составл ют 34,9%. После дальнейшего нагрева в подогревателе сырье с температурой 400-450°С подают в камеру

кальцинации. При этом потери от прокаливани  составл ют примерно 3-6%. Обезвоженный продукт подают в нижнюю часть камеры, в которой его привод т в контакт с топливом, подаваемым немного ниже места подачи обезвоженного продукта (фиг. l). Смесь обезвоженного продукта с топливом суспендируют в воздухе горени , подаваемом в середине днища камеры. Температуру в камере измер ют в трех местах. Средн   температура в реакторе указана в табл. 1.

Путем изменерш  количеств подаваемых топлива и воздуха можно регулировать среднюю температуру в камере кальцинации и тем самым содержание f/-ОКИси алюмини  в целевом продукте.

Целевой продукт уноситс  газами из камеры . кальцинации ; Затем его отдел ют от газов и охлаждают .

После охлаждени  определ ют содержание об-окиси алюмини  в целевом продукте и потерю от прокаливани . . Результаты сведены в табл. I.

В табл. 2 указано содержание об-окиси алюми1ш  в различных фракци х, а в табл. 3 - распределение минералов продуктов по рентгеновским дифрактограммам .

В примерах 1-5 потер  от прокаливани  составл ет 0,1-0,5%, а выход целевого продукта примерно 200 кг/ч.

В призерах 6-8 потер  от прокаливани  составл ет 0,4-0,5%, а врем  1термообработки - 0,8-1,0 с.

Удельный расход теопа в вышеприведенных примерах составл ет 750800 ккал/кг окиси алюмини .

8

Т.а б л и ц а 1

4 5

1335

17 9 1260

1510 75,2 75,7 76,2 79,0 77,6

6 7 8 1435 40,5 43,7 45,6 50,5 47,4 1290 16,7 14,5 14,5 13,6 14,5

ос-

5-,8г9- AlgO У,&-,в- AljOg ос-

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   J. Способ получени  окиси алюмини  путем обезвоживани  сьфь , термообработки обезвоженного продукта в камере кальцинации с подачей тошшва в нижнюю часть камеры и кислородсодержащего газа С1ШЗУ центрально в камеру и охлаждени  целевого продукта, щжчем топливо и обезвоженный продукт подают с той же сторошд камеры в виде перекрестного потока, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  продолжительности процесса, обезвоженный

   Порошковый0,89

   Порошковый0,88

   Промежуточ-0,80 ный

   Песчаный

   1,02 Песчаный 0,96 ,

   Таблица2

   Т а б л и ц а 3

   j,S-,e -

   продукт подают в нижнюю часть камеры ,
2. 2, Устройство дл  получени  окиси алюмини , содержащее циклонный подогреватель , соединенный с камерой

   кальцинации, снабженной трубопроводами дл -подачи обезвоженного продукта и топлива, расположенными под углом друг к другу в одной боковой стенке камеры, и трубопроводом дл  подачи кислородсодержащего газа,расположенным в центре днища камеры, и охладитель, соединенный с камерой кальцинации, отличающеес  тем, что, с целью сокращени  продол хительности процесса, трубопровод дл  подачи обезвоженного продукта расположен в нижней части камеры кальцинации над трубопроводом , дл  подачи топлива.
3. 3. Устройство по п. 2, от л и чающеес  тем, что стенки нижней части камеры кальцинации выполнены наклонными внутрь.

   Источники информации прин тые во внимание при экспертизе

   1.Патент СССР № 668578, кл. В 01 J 8/24, 1968.

   2.Обзорна  информаци . Новое н технологии и оборудовани  глиноземного производства за рубежом. М.,

   1977, с. 19, рис. 4.

   19