RU2062967C1 - Способ обжига гранулированного материала во вращающейся печи - Google Patents
Способ обжига гранулированного материала во вращающейся печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2062967C1 RU2062967C1 SU4807154A RU2062967C1 RU 2062967 C1 RU2062967 C1 RU 2062967C1 SU 4807154 A SU4807154 A SU 4807154A RU 2062967 C1 RU2062967 C1 RU 2062967C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- firing
- zone
- drying
- solid fuel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам обжига различных гранулированных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической промышленности и металлургии. Целью изобретения является повышение термического КПД процесса. Для этого в способе обжига гранулированного материала из последней ступени охлаждения продукта воздух с температурой 120 - 250<198>С смешивают с отходящими газами, выходящими из зоны слоевого сжигания твердого топлива, и подают полученную смесь в слой в зоне сушки и подогрева материала. Термический КПД составляет 84,5 - 84,7%. 1 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относится к способам обжига различных гранулированных материалов и может быть использовано в химической промышленности.
Известен способ обжига гранулированного материала во вращающейся печи, включающий поджог и слоевое сжигание твердого топлива, сушку, подогрев и обжиг материала в перекрестном токе с газами.
Недостатком известного способа обжига гранулированного материала является низкое качество продукта, обусловленное кратковременностью пребывания материала при максимальной температуре и пониженный термический КПД процесса из-за неполного использования тепла отходящих газов.
Целью изобретения является повышение термического КПД процесса.
Указанная цель достигается тем, что в способе обжига гранулированного материала, включающем поджог и слоевое сжигание твердого топлива, сушку, подогрев и обжиг материала в перекрестном токе с газами, обжиг материала осуществляют при температуре 1150 1400oС с последующим спеканием во вращающейся печи и ступенчатым охлаждением продукта, при этом подают отходящие газы из вращающейся печи и высокотемпературный воздух из зоны охлаждения для поджога и слоевого сжигания топлива, а из последней ступени охлаждения продукта воздух с температурой 120 250oC смешивают с отходящими газами, выходящими из зоны слоевого сжигания твердого топлива и подают полученную смесь в слой в зоне сушки и подогрева материала.
На чертеже представлена технологическая схема процесса обжига гранулированного материала.
Способ осуществляют следующим образом. Гранулированный сырьевой материал в смеси с твердым топливом по стрелке 1 подают в зону подогрева и слоевого сжигания твердого топлива, откуда по стрелке 2 направляют на спекание во вращающуюся печь и далее продукт по стрелке 3 подают на ступенчатое охлаждение и по стрелке 4 выводят из процесса. Воздух на охлаждение продукта обжига подают по стрелке 5 и вторичный наиболее горячий воздух по стрелке 6 направляют во вращающуюся печь на факельное сжигание горючего, а третичный воздух по стрелке 7 подают в зону слоевого сжигания твердого топлива. Первичный воздух по стрелке 8 подают на форсуночное спекание части горючего. Отходящие из вращающейся печи газы по стрелке 9 подают в зону слоевого сжигания твердого топлива, где они перед фильтрацией в слое смешиваются с третичным воздухом. Газы, отходящие из зоны слоевого сжигания горючего, по стрелке 10 направляют в зону сушки и подогрева материала, куда также по стрелке 11 подают четвертичный воздух, который перед фильтрацией в слое материала смешивается с газами, поступающими по стрелке 11.
Для получения четвертичного воздуха в продукт на его последней стадии охлаждения нагнетают по стрелке 12 окружающий воздух. Газы, вытекающие из зоны сушки и подогрева материала, по стрелке 13 удаляют на пневмоочистку (на чертеже не показана).
В зоне сушки и подогрева материал полностью высушивается и в нижней ее части воспламеняется твердое топливо за счет кислорода, поступающего с четвертичным воздухом при 120 180oС. С другой стороны, этот воздух при смешивании снимает температуру отходящих из зоны слоевого сжигания газов, что благоприятно для мягкой сушки гранулированного материала. За счет слоевого сжигания твердого топлива материал нагревают до 1150 1400oС и окончательно его спекают во вращающейся печи за счет факельного сжигания части горючего.
Изобретение позволяет повысить термический КПД процесса обжига.
Claims (1)
- Способ обжига гранулированного материала, включающий поджог и слоевое сжигание твердого топлива, сушку, подогрев и обжиг материала в перекрестном токе с газами, отличающийся тем, что, с целью повышения термического КПД процесса, обжиг материала осуществляют при 1150-1400°С с последующим спеканием во вращающейся печи и ступенчатым охлаждением продукта, при этом подают отходящие газы из вращающейся печи и высокотемпературный воздух из зоны охлаждения для поджога и слоевого сжигания топлива, а из последней ступени охлаждения продукта воздух с температурой 120-250°С смешивают с отходящими газами, выходящими из зоны слоевого сжигания твердого топлива, и подают полученную смесь в слой в зоне сушки и подогрева материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4807154 RU2062967C1 (ru) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | Способ обжига гранулированного материала во вращающейся печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4807154 RU2062967C1 (ru) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | Способ обжига гранулированного материала во вращающейся печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2062967C1 true RU2062967C1 (ru) | 1996-06-27 |
Family
ID=21504434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4807154 RU2062967C1 (ru) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | Способ обжига гранулированного материала во вращающейся печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2062967C1 (ru) |
-
1990
- 1990-04-02 RU SU4807154 patent/RU2062967C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР, № 895583, кл. F 27 В 1/00, 1959. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4298393A (en) | Method and system for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers | |
CA1158042A (en) | Method and installation for making cement clinker | |
US4211573A (en) | Method and apparatus for the production of cement clinker low in alkali from alkali-containing raw material | |
SE7906176L (sv) | Forfarande for brenning av mineraliska ramaterial i en likstroms-regenerativ-schaktugn | |
SU1145228A2 (ru) | Печь дл обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое | |
RU2062967C1 (ru) | Способ обжига гранулированного материала во вращающейся печи | |
JPS63315576A (ja) | 脱脂炉 | |
KR860001645B1 (ko) | 세멘트 제조방법 및 장치 | |
SU1299495A3 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
US4146360A (en) | Device for controlling the gas temperature in the drying chamber of a moving grate preheater for cement clinker production | |
RU2021222C1 (ru) | Способ обжига гранулированного и зернистого материала | |
RU1823864C (ru) | Способ обжига цементного клинкера | |
JPH0415485A (ja) | 連続式焼成炉 | |
SU1759919A1 (ru) | Обжигова конвейерна машина | |
RU1805113C (ru) | Способ изготовлени аглопоритового грави | |
SU966062A1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера во вращающейс печи | |
US4583943A (en) | Process for calcining pulverulent material | |
CA1087543A (en) | Method and apparatus for calcining coke | |
RU2152366C1 (ru) | Устройство и способ производства клинкера из водного шлама сырьевых материалов | |
DE2349933C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von harten Hämatit-Pellets aus Magnetit-Pellets | |
SU552489A1 (ru) | Устройство дл термообработки сыпучего материала | |
RU2031877C1 (ru) | Способ получения цементного клинкера | |
SU1490101A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
SU963965A1 (ru) | Способ получени извести | |
RU2001117132A (ru) | Способ скоростного изготовления обжиговых формованных изделий и установка для его осуществления |