SU552489A1 - Устройство дл термообработки сыпучего материала - Google Patents

Description

Устройство состоит из вращающейс  печи 1, соединенной газоходом 2 с декарбонизатором 3, соединенным газопроводом 4 с циклонным сепаратором 5, который газопроводом 6 соединен с дисперсионным подогревателем 7. Циклонный сепаратор 5 и дисперсионный подогреватель 7 соединены с вращающейс  печью 1 и газоходом 2 патрубками соответственно 8 и 9 дл  подачи материала. Под вращающейс  печью 1 расположен холодильник 10, соединенный воздухопроводом И с газоходом 2.

Устройство работает следующим образом.

Цементна  сырьева  смесь по трубопроводу 12 поступает в малый патрубок 13 дисперсионного подогревател  7, а затем газовым потоком она направл етс  в систему циклоhuri 14 и далее после отделени  - в дисперсионный подогреватель 7. Здесь сырьева  смесь нагреваетс  за счет тепла отработавщих газов и затем по патрубку 9 поступает в газоход 2, где она подхватываетс  газами и направл етс  в декарбонизатор 3, в котором проходит больща  часть процесса обжига. Обожженна  сырьева  смесь вместе с газами по газопроводу 4 поступает в циклонный сепаратор 5, где происходит ее отделение, и по патрубку 8 направл етс  во вращающуюс  печь 1. Здесь заканчиваетс  процесс обжига и осуществл етс  процесс спекани . Затем обожженный клинкер охлаждаетс  в холодильнике 10. Воздух из холодильника 10 непосредственно поступает во вращающуюс  печь 1 и по воздухопроводу - в газоход 2 и далее в декарбонизатор 3 дл  участи  в процессе горени .

Продукты сгорани  удал ютс  из вращающейс  печи 1 по газоходу 2, соединенному с воздухопроводом И перед декарбоиизатором 3, после чего смесь воздуха и продуктов егорани  поступает в декарбонизатор 3. Продукты сгорани  из декарбонизатора 3 по газопроводу 4 направл ютс  в циклонный сепаратор 5, откуда по газопроводу 6 они идут в дисперсионный подогреватель 7, малый патрубок 13 и в систему циклонов 14 и удал ютс  через выходной патрубок 15 с помощью вентил тора 16.

В устройстве имеютс  два канала дл  пропуска газов: первый, состо щий из воздухопровода 11 и декарбонизатора 3, и второй, содержащий вращающуюс  печь 1 и газоход 2. Так как размеры воздухопровода 11 значительно меньще размеров вращающейс  печи 1, падение давлени  в первом канале будет больще, чем во втором. Дл  компенсации этих падений давлени  используетс  падение давлени , имеющее место при транспортировке сырьевой смеси из дисперсионного подогревател  7 в декарбонизатор 3. Поэтому сырьева  смесь из подогревател  7 поступает в газоход 2 из вращающейс  печи 1 до места его соединени  с воздухопроводом И, которое выбираетс  таким образом, чтобы больщое падение давлени  в канале подвода газов в декарбонизатор можно было ком пейсировать падением давлени  в части газохода 2 между местами соединени  патрубка 8 и воздухопровода И.

Claims (2)

1.Ходорев Е. И. Печи цементной промышленности . Л., 1968, с. 96-121.

2.Клюева Н. И. Новые способы обжига, разработанные в Японии. «Цемент, 1974, № 4, с. 22-23 (прототип).