SU885158A1

SU885158A1 - Способ стабилизации температурного режима в стекловаренной печи

Info

Publication number: SU885158A1
Application number: SU802884179A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Аврамович Бялик; Борис Иосифович Покрасс; Людмила Михайловна Салаутина
Priority date: 1980-02-15
Filing date: 1980-02-15
Publication date: 1981-11-30

Description

1

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к технологии варки в стекловаренных ваниых печах.

Известен способ стабилизации температурного режима в стекловаренной печи, включающий подачу топлива и воздуха на горение, контроль температуры стекломассы и состава газа над стекломассой и регулирование расхода топлива в зависимости от температуры и состава газа над стекломассой 11.

Известный способ не обеспечивает необходимой точности поддержани температурного режима вследствие нестабильности взаимного расположени дра факела и датчика температуру.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаепмому результату вл етс способ стабилизации температурного режима в стекловаренной печи, включгиощий измерение температуры газового пространства по игарине печи и определение положени максимальной температуры, регулирование расхода топлива и воздуха низкого и высокого давлени ИСпособ позвол ет обеспечить независимость тепловрй нагрузки от по

ложени дра факела, что обуславливает более высокое качество стабилизации температуры.

Существенный недостаток известного способа заключаетс во вли нии аэродинамики и дьомовых трактов, ловой нагрузки, теплотворной способности топлива и других причинна длину факела, т.е. на положение дра

О факела по ширине печи. Изменени

длины факела вл ютс причиной колебаний температур стекломассы по ширине печи и возникающей, вследствие этого, температурной неоднородности

15 стекломассы. Кроме того, изменени положени дра факела могут повлечь за собой нарушени конвекционных потоков стекломассы, что в конечном итоге также снижает однородность стекломассы на выработке и может витьс причиной брака.

Цель изобретени - повышение однородности стекломассы.

Поставленна цель достигаетс тем,

25 что в способе, включающем измерение температуры газового пространства по ширине печи, определение положени максимальной 1емперату1 ы и регу лирование расхода топлива и воздуха

30 низкого и высокого давлени , положение максимума температуры газового пространства по ширине печи сравнивают с заданным, по отклонению осуществл к т перераспределение расхода воздуха низкого и высокого давлени без изменени коэффициента избытка воздуха.

Вдувание воздуха высокого давлени в факел горелки позвол ет управл ть положением дра факела по ширине печи, при изменении расхода вдуваемого воздуха дро факела перемещаетс , соответственно, измен етс и положение максимума температуры. Создание факела, положение дра которого не зависит от аэродинамического режима трактов в печи, тепловой нагрузки и т.д., позвол ет стабилизировать температурный режим в стекловаренной печи и обеспечить высокую температурную однородность стекломассы.

На чертеже изображена схема реализации способа.

Способ регилизуетс следующим образом .

Сигналы с выходов датчиков 1 температуры , установленных в своде : 2 стекловаренной печи, поступают в блок 3 измерени максимальной температуры . Функцией блока 3 вл етс последовательный опрос датчиков 1 температуры и определение максимальной из измеренных температур. С выхода блока 3 сигнал, пропорциональный максимальной из температур, измеренных датчиками 1, поступают на вход регул тора 4 тепловой нагрузки, где сравниваетс с сигналом задатчика 5 температуры. В зависимости от разности максимальной измеренной и заданной температур регул тор 4 тепловой нагрузки при помощи исполнительного механизма 6 управл ет подачей топлива в зону регулировани . Подача воздуха низкого давлени , поступаквдего в регенератор 7, и воздуха высокого давлени ,поступаадцего непосредственно в горелку, осуществл етс пропорционально расходу топлива контуром регулировани (не показан ) , соотношени топливо - воздух в соответствии с заданным коэффициентс 4 избытка воздуха.

(Одновременно сигналы с выходов датчиков 1 температуры поступают, в блок 8 определени положени дра 9 факела по ширине печи. Функцией блока 8 вл етс последовательный опрос д4(гниКов 1 температура и определение положени датчика, показани которог в данном цикле опроса максимальны. Выходной сигнал блока 8, пропорциоНсшьный положению дра 9 факела по ширине печи или (при посто нстве условий горени ) длине факела, поступает на вход регул тора 10 расхода

воздуха высокого давлени , вдуваемого в факел. Регул тор 10 сравнивает сигналы блока 8 и задатчика 11 и при смещении дра 9 факела от заданного положейи выдает управл ющий сигнал на исполнительный механизм 12, перемещающий заслонку на трубопроводе воздуха высокого давлени . При изменении расхода воздуха высокого давлени мен етс кинетическа энерги

факела и дро 9 перемещаетс в заданное задатчиком 11 положение, ликвидиру тем самым разбаланс на входе регул тора 10 расхода воздуха высокого давлени . При этом суммарный расход воздуха в печь не мен етс ,

5 так как контур регулировани соотношени топливо - воздух при заданном посто нном коэффициенте избытка воздуха соответствующим образом измен ет расход воздуха низкого давлени .

0 Таким Образом, при изменении положени максимума температуры по ширине печи система осуществл ет перераспределение расходов воздуха низкого и высокого давлени без изменени

5 коэффициента избытка воздуха, измен тем кинетическую энергию факела.

Предлагае1«ый способ благодар стабилизации положени максимума температуры ( дра факела) по ширине печи

позвол ет повысить однородность стекломассы . Использование способа на одной стекловаренной печи позволит обеспечить годовой экономический эффект более 10,0 тыс.руб. Широкое внедрение способа позволит получить более 800,0 тыс,руб. годовой экономии .

Claims

1. Авторское свидетельство СССР 585128, кл. С 03 В 5/24, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР 632660,кл. С 03 В 5/24, 1977.