SU874676A1

SU874676A1 - Система регулировани давлени в пламенном пространстве стекловаренной печи

Info

Publication number: SU874676A1
Application number: SU802875373A
Authority: SU
Inventors: Надырбек Рустамбекович Юсупбеков; Юлдаш Джураевич Таджиев; Александр Владимирович Печников; Леонид Меерович Драбкин
Original assignee: Ташкентский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта
Priority date: 1980-01-25
Filing date: 1980-01-25
Publication date: 1981-10-23

Description

1

Изобретение относитс к системе автоматического регулировани давлени в пламенном пространстве ванной регенеративной стекловаренной печи, отапливаемой жидким или газообразным топливом.

Известно устройство дл регулировани давлени в пламенном пространстве печи, включающее датчик, соединенный через регул тор с исполнительным механизмом заслонки дьимового тракта, и также снабженное трубой, соедин ющей пламенное пространство печи с окружающим пространством, а датчик выполнен в виде термодатчика, установленного на выходе трубы (1.

Однако это устройство не обеспечивает стабильное давление в печи, обладает инерционностью и не учитывает , что на давление в пламенном пространстве вли ют кроме атмосферного давлени изменени расхода топлива и воздуха в печи.

Известна друга система регулировани давлени в пламенном пространстве стекловаренной печи, содержаща отборное устройство, соединенное с входом дaтчиka давлени , основной измерительный блок,., выход которого

соединен с одним входом регул тора и исполнительный механизм регулирующего шибера 2.

Недостатком этой системы вл етс низка точность регулировани .

Цель изобретени - повышение точности регулировани .

Поставленна цель достигаетс тем, что система регулировани дав10 лени в пламенном пространстве стекловаренной печи, содержаща отборное устройство, соединенное с входом датчика давлени , основной измерительный блок, выход которого соеди15 нен с одним входом регул тора и исполнительный механизм регулирующего (иибёра, снабжена датчиками расхода топлива и воздуха, дополнительным измерительным блоком, блоком дифферен20 цировани , делителем напр жени , преобразователем,;задатчиком, блоком согласовани , магнитным пускателем и блоком управлени , причем датчики расхода топлива и воздуха соединены

25 с соответствующими входами дополнительного измерительного блока, выход которого через блок дифференцировани подключен к другому входу регул тора , выход которого через последовательно соединенные блок согласовай , блок управлени и магнитный пускатель соединен с исполнительным еханизмом регулирующего шибера, а выход датчика давлени через делитель напр жени соединен с входом преобразовател , выход которого подключен к одному из входов основного измерительного .блока, другой вход которого соединен с задатчиком.

На чертеже изображена система рёгулировани давлени в пламенном про .cjpaHCTBe стекловаренной печи.

Система состоит из регул тора 1, измерительных блоков 2 и 3, датчика 4 расхода топлива, датчика 5 расхода воздуха, блока б дифференциро-. вани , одного или нескольких отборных устройств 7, установленных на двух боковых сторонах печи, датчика 8 давлени , делител 9 напр жени , преобразовател 10 ферродинамического токового, задатчика 11 ручного управлени , блока 12 согласующих приставок, блока 13 управлени , магнитного пускател 14, исполнительного механизма 15 с регулирующим шибером 16 на линии отход щих газов.

Система регулировани давлени в пламенном пространстве печи работает следующим образом.

При заданном режиме работы печи фактический сигнал давлени в пламенном пространстве, снимаемый с датчика 8, соответствует заданному зйачению сигнала, установленного задатчиком 11 ручного управлени . При этом суммарный сигнал по расходу топлива и воздуха равен посто нной величине и, следовательно, на выходе блока б дифференцировани корректирующий сигнал равен 0. При заданном значении регулируемой величины (давлени ) напр жение на выходе регул тора равно нулю, так как сигнал по давлению, снимаемый с датчика, равен заданному значению сигнала, установленному задатчиком. Отклонение одного из параметров процесса варки стекла (например температуры) приводит К нарушейию режима работы печи, и, следовательно, к изменению расхода топлива и воздуха, а также давлени в пламенном пространства.

Изменение суммарного сигнала расхода топлива и воздуха в измерительном блоке 3, поступающее через блок б дифференцировани на вход регул тора . 1, вызывает возникновение сигнала , сшибки (рассогласовани ). Этот сигн%л в регул торе преобразуетс по закону ИГ и через ёлок 12 согласующих приставок выдаетс на вход блока 13 управлени , который подключен к магнитному пускателю 14 исполнительного механизма 15 регулирующего шибера 16 на линии отход щих газов.

Допустим, также и изменилосьдавление в пламенном пространстве из-за

нарушени режима работы печи. Это вызовет возникновени сигнала ошибки в регул торе. Разбаланс фактического сигнала и заданного задатчиком ручного. управлен21 ; в регул торе приводит в движение регулирующий шибер на линии отход щих газов, который в зависимости от знака уменьшает или увеличивает разрежение на линии отход щих газов перед дымовой трубсэй I После уменьшени или увеличени разрежени перед дымовой трубой система придет в заданное состо ние.

Применение корректирующего сигнала по расходу топлива и воздуха в печь, подключенного через дифференциатор на вход регул тора, приводит к повышению качества регулировани давлени в пламенном пространстве печи, так как в существующих системах регулировани сигнал от изменени расхода топлива и воздуха вли ет на регул тор косвенно после того, как измейитс давление в пламенном пространстве, а в предлагаемой системе этот сигнал воздействует на регул тор непосредственно, тем самым компенсиру инерционность известной системы. Это соответственно приводит к стабилизации давлени в пламенном пространстве, что обе.спечивает заданный газовый режим процесса стекловарчи .

Таким образом, по изменению корректирующего сигнала по расходу топлива и воздуха в печи поддерживаетс посто нное давление, тем самым обеспечиваетс стабильный заданный газовый режим в варочной и выработочной част х, что ведет к повышению точности регулировани , а, следовательно, достигаетс выпуск высококачественной продукции из стекла (хрустал ).

Claims

1.Авторское свидетельство СССР , 604828, кл. С 03 В 5/24,

;i978. -,.

2.Зенйн М.А. Схекы автоматического регулировани процесса варки стекла. М., изд-во ВНИИ научно-технической информации и экономии проМЕЛШленности строительных материалов, 1970, с. 10-11.

S