SU1763831A2 - Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучего материала - Google Patents
Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучего материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1763831A2 SU1763831A2 SU904868265A SU4868265A SU1763831A2 SU 1763831 A2 SU1763831 A2 SU 1763831A2 SU 904868265 A SU904868265 A SU 904868265A SU 4868265 A SU4868265 A SU 4868265A SU 1763831 A2 SU1763831 A2 SU 1763831A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- power
- flow rate
- humidity
- source material
- emitters
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Использование: дл автоматизации процессов термообработки материалов. Сущность изобретени : дополнительно измер ют температуру материала на выходе , сравнивают полученное значение с заданным и по полученному результату регулируют мощность инфракрасных излучателей с последующей ее корректировкой в зависимости от скорости перемещени материала, а корректировку величины расхода исходного материала осуществл ют по его конечной влажности. 1 ил.
Description
сл
С
Изобретение относитс к области автоматизации процессов термообработки материалов , касаетс способов автоматического регулировани процесса сушки сыпучего материала и может быть использовано в пищевой промышленности, и вл етс усовершенствованием известного способа, описанного в за вке № 1576820.
Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучего материала путем воздействи на него инфракрасным излучением заключаетс в измерении расходов ис- ходного и высушенного материалов, сравнении полученного значени расхода высушенного материала с заданным и регулировании расхода исходного материала по результату сравнени , расчете скорости перемещени материала по величине расхода исходного материала с учетом заданной толщины сло , измерении конечной влажности , сравнении ее с заданной влажностью и
регулировании мощности по полученному результату .
Известный способ реализуетс системой управлени , включающей датчик расхода на выходе, механизм регулировани расхода исходного материала, регул тор количества материала, св занный с этим датчиком и механизмом, датчик расхода исходного материала, механизм регулировани скорости, св занный с вычислителем скорости, блок сравнени , св занный с датчиком влажности на выходе, регул тор мощности ИК-ламп.
Однако известный способ не может обеспечить высокую производительность и качество терморадиационной обработки по р ду причин,
По услови м технологии при терморадиационной обработке материала необходимо поддерживать оптимальные темпера- турно-влажностные параметры сырь на вы о со
00
со
го
ходе. Соотношение температуры и влажности вл етс одним из главных показателей, определ ющих реологические и физико-механические свойства, которые играют важную роль при подготовке материала к прессованию.
В известном же способе при регулировании мощности ИК-излучателей не учитываетс конечна температура материала, что приводит к его перегреву, нарушению оптимальности ведени процесса обработки , а следовательно - к ухудшению реологических и физико-механических свойств продукта.
При изменении расхода исходного материала мен етс скорость его перемещени , а мощность ИК-излучателей остаетс прежней некоторое врем , определ емое временем запаздывани , так как регулирование мощности осуществл етс только в зависимости от конечного и заданного значени влажности материала на выходе, что приводит к пересушиванию или недосушиванию материала.
Регулирование расхода исходного материала осуществл етс без учета конечной влажности материала. При изменении исходных показателей материала, а именно исходной влажности мощность ПК- излучателей максимально не используетс , что приводит к снижению производительности и качества продукции.
Целью дополнительного изобретени вл етс повышение производительности и улучшение качества обработки сыпучего материала .
Поставленна цель достигаетс тем, что способ автоматического регулировани процесса сыпучего материала по авт.св. 1576820 путем воздействи на него инфракрасным излучением заключаетс в измерении расходов исходного и высушенного материалов, сравнении полученного значени расхода высушенного материала с заданным и регулировании расхода исходного материала по результату сравнени , расчете скорости перемещени материала по величине расхода исходного материала с учетом заданной толщины сло , измерении конечной влажности, сравнении ее с заданной влажностью и регулировании мощности по полученному результату, согласно изобретению дополнительно измер ют температуру материала на выходе, сравнивают ее с заданной и по результату сравнени регулируют мощность ПК-получателей, значение мощности ИК- излучателей корректируют в зависимости от скорости перемещени материала, а величину расхода исходного материала корректируют в зависимости от влажности материала на выходе .
За вл емый способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучего
материала отличаетс от основного изобретени по авт.св. 1576820 тем, что дополнительно измер ют температуру материала на выходе, сравнивают ее с заданной и по результату сравнени регулируют мощность
ИК-излучателей, значение мощности ИК-излучателей корректируют в зависимости от скорости перемещени материала, а величину расхода исходного материала корректируют в зависимости от влажности
материала на выходе. Таким образом, за вл емый способ соответствует критерию новизна . При изучении других известных технических решений признаки, отличающие за вл емое изобретение от прототипа
не были вы влены, и поэтому они обеспечивают за вл емому техническому решению соответствие критерию существенные отличи .
Сущность изобретени заключаетс в
следующем. Если регулировать мощность ИК-излучателей только по влажности на выходе , как предлагаетс в прототипе, то из-за инерционности объекта управлени будут возникать значительные отклонени выходной температуры материала от оптимальных значений, что приводит к повышенным расходам электроэнергии и снижению качества подготовки материала. Введение предлагаемой коррекции мощности ИКизлучателей в зависимости от температуры позвол ет компенсировать инерционность объекта, снизить энергоемкость и повысить качество обработки.
В св зи с тем, что процесс ИК-жарени реализуетс с помощью транспортера,пере- мещающего обрабатываемый продукт возникает значительное запаздывание в контуре регулировани мощности И К- излучателей при изменении величины расхода исходного материала. Эта особенность процесса ИК-жарени не учитываетс в прототипе , что приводит к значительным колебани м температуры и влажности выходного материала при изменении производительности I/IK жаровни и снижению качества ИК-жарени , В предлагаемом способе мощность ИК-излучателей корректируетс по изменении входного потока не
ожида , пока эти изменени про в тс на выходе ИК-жаровни. Таким образом, достигаетс компенсаци запаздывани , -гго приводит к повышению производительности процесса ИК-жарени и качества готового материала.
В способе-прототипе при измерени х влажности исходного материала будут возникать изменени влажности готового продукта , то есть будет ухудшатьс качество подготовки материала. Это объ сн етс инерционностью тепломассообмена в зоне ИК-жарени , а также ограниченной мощностью ИК-излучателей. Дл устранени указанного недостатка в предлагаемом способе осуществл етс коррекци расхода исходного материала в зависимости от влажности выходного материала, причем если выходна влажность увеличиваетс , то расход исходного материала уменьшаетс , и наоборот. Таким образом, компенсируетс значительна часть возмущени по влажности исходного материала и повышаетс качество стабилизации выходной влажности материала, то есть качество его подготовки .
На чертеже изображена блок-схема устройства , реализующего предлагаемый способ .
Система автоматического регулировани ИКЖ 1 состоит из датчика 2 расхода обработанного продукта, механизма 3 регулировани расхода исходного материала, регул тора 4 количества материала, датчика 5 расхода исходного материала, вычислител 6 скорости, механизма 7 регулировани скорости, датчика 8 влажности готового продукта, датчика 9 температуры готового продукта, вычислител 10 и регул тора 11 мощности ИК-ламп,
Способ осуществл етс следующим образом ,
Сигнал о текущем значении расхода обработанного материала, полученный с датчика 2, поступает на регул тор 4 количества материала, где сравниваетс с заданным значением производительности, сигнал о рассогласовании подаетс на механизм 3 расхода исходного материала, который в зависимости от знака и величины рассогласовани измен ет величину расхода исходного материала, при этом если рассогласование - величина положительна , то расход исходного материала уменьшают, и наоборот. Изменение величины расхода исходного материала будет происходить до тех пор, пока рассогласование не станет равным нулю, то есть пока текущее значение расхода обработанного материала не станет равным заданному.
Одновременно сигнал о текущем значении влажности на выходе, полученный с датчика 8, поступает на регул тор 4, который формирует сигнал дл механизма расхода исходного материала 3, при этом, если текущее значение влажности материала на
выходе увеличиваетс , механизм 3 уменьшает величину расхода исходного материала , и наоборот.
Сигнал о текущем значении расхода исходного материала, полученный с датчика 5 поступает на вычислитель 6, где в результате сравнени толщины сло , определ емой отношением величины расхода исходного материала к скорости перемещени материала в рабочей зоне, с ее заданным оптимальным значением определ етс скорость транспортировани , причем при любых изменени х расхода исходного материала вычисл етс скорость, котора соответствует
оптимальной скорости сло обрабатываемого материала.
Сигналы о текущем значении влажности и температуры на выходе, полученные с датчиков 8,9,поступают на блок вычислени 10,
где сравниваютс с заданными, сигнал о рассогласовании с блока 10 поступает на регул тор 11, который в зависимости от знака и величины рассогласовани измен ет величину мощности ИК- излучателей. Изменение величины мощности ИК-излучателей будет производитс до тех пор, пока рассогласование не станет равным нулю, то есть текущее значение влажности и температуры на выходе не станет равным заданному. Одновременно на блок 10 поступает сигнал с вычислител скорости 6 о текущем значении скорости перемещени материала в рабочей зоне. При этом блок 10 будет формировать сигнал дл регул тора 11 пр мо
пропорциональный изменению скорости перемещени материала в рабочей зоне.
Вычислительные операции в предлагаемом способе реализуютс блоками 4,6,10. При этом блок 4 вычисл ет управл ющий
сигнал дл исполнительного механизма 3 регулировани исходного материала по формуле
45
YG (Свых - G3 А) - KWG Л/тек,
где KWG - коэффициент пропорциональности .
Блок б вычисл ет управл ющее воздей- ствие дл исполнительного механизма 7 ре- гулировани скорости перемещени материала. Текущее значение скорости определ етс блоком 6 из формулы:
55
VTPK -
отек
уЗД
33Д
где Стек - расход исходного материала, кг/с;
V3A, G3A - заданные значени скорости транспортерной ленты и расхода исходного материала удовлетвор ющие условию:
Сзд
V3A
6°
где бопт - оптимальна толщина сло материала на транспортерной ленте (50пт - 0,2 м)/см: Усманов А.У., Маматкулов А.Х., и др., Интенсификаци тепломассообменных процессов маслоэкстракционного производства с использованием новых физических методов обработки и автоматического управлени (отчет по хоздоговору за 1986-87 гг., инв. Ns 02.88.0002452, от 10.12.87 г. - Бухара).
Блок 10 вычисл ет заданное значение Уикдл регул тора 11 мощности ПК-излучателей по формуле:
Уик (Ттек - Тзд) + KwE(WTeK -W3A )+KvE VTeK,
где KWE - коэффициент пропорциональности , учитывающий изменение теплоемкости
исходный материал
м тки при изменении влажности (KWE « 10,6%х.р.о)% влажности);
KVE - коэффициент пропорциональности , учитывающий изменение теплоемкости
м тки при изменении скорости (KVE « 59,7%х.р.о./м.с).
За вл емый способ автоматического регулировани реализуетс на серийных средствах ГСП и регулирующем микропроцессорном контроллере Ремикон-Р-110,
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ автоматического регулировани процесса сушки сыпучего материала по авт. св. № 1576820, отличающийс тем, что, с целью повышени качества материала и интенсификации процесса сушки, дополнительно измер ют температуру материала на выходе, сравнивают полученное значение с заданным и по результату сравнени регулируют мощность инфракрасных излучателей с последующей ее корректировкой в зависимости от скорости перемещени материала, а корректировку величины расхода исходного материала осуществл ют по его конечной влажности.3V
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904868265A SU1763831A2 (ru) | 1990-10-03 | 1990-10-03 | Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучего материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904868265A SU1763831A2 (ru) | 1990-10-03 | 1990-10-03 | Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучего материала |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1576820 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1763831A2 true SU1763831A2 (ru) | 1992-09-23 |
Family
ID=21537191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904868265A SU1763831A2 (ru) | 1990-10-03 | 1990-10-03 | Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучего материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1763831A2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2498555C1 (ru) * | 2012-06-06 | 2013-11-20 | Александр Митрофанович Бритиков | Система контроля температуры насыпи мелкодисперсных материалов |
-
1990
- 1990-10-03 SU SU904868265A patent/SU1763831A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1576820, кл. F 26 В 25/22, 1988. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2498555C1 (ru) * | 2012-06-06 | 2013-11-20 | Александр Митрофанович Бритиков | Система контроля температуры насыпи мелкодисперсных материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4255869A (en) | Method of and apparatus for the operation of treatment processes for bulk goods and the like | |
| SU1763831A2 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучего материала | |
| SU800219A1 (ru) | Способ регулировани окомкова-Ни АглОшиХТы | |
| SU1435534A1 (ru) | Способ управлени процессом карбонизации угольно-смол ных гранул во вращающейс печи | |
| SU412246A1 (ru) | ||
| SU703110A1 (ru) | Способ регулировани процесса выпаривани | |
| SU972207A1 (ru) | Способ автоматического управлени тепловым режимом вращающейс печи | |
| SU1059385A1 (ru) | Способ управлени процессом сушки материала | |
| SU837939A1 (ru) | Способ автоматического управлени пОдАчЕй шиХТы | |
| SU1722356A1 (ru) | Способ стабилизации массы хлебобулочных изделий | |
| SU656660A1 (ru) | Способ автоматического регулировани загрузки мельницы рудой | |
| SU1691411A1 (ru) | Способ регулировани режима термообработки окатышей | |
| SU442998A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом варки стекла | |
| SU1132129A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса приготовлени и сушки жидких смесей в распылительной сушилке | |
| SU1576820A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучего материала | |
| SU364823A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ | |
| SU1244453A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом сушки | |
| SU1026122A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обработки шрота в шнековом испарителе | |
| SU444928A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса кальцинации во вращающихс печах | |
| SU741671A1 (ru) | Способ регулировани плавки фосфоритов | |
| SU1222313A1 (ru) | Способ управлени процессами помола и сушки материала в шаровой барабанной вентилируемой мельнице | |
| SU975086A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом помола в шаровой цементной мельнице | |
| SU1002789A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси | |
| SU980081A1 (ru) | Способ автоматического управлени теплообменным аппаратом дл термообработки вина | |
| RU2178739C1 (ru) | Способ автоматического управления экструдером |