SU952334A1 - Способ управлени процессом дезинтеграции слюды - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к автоматиза ции технологических процессов и может найти применение в различных отрасл х промышленности дл  управлени  процессами дезинтеграции легко расслаивающи с  материалов, например слюды. Известен способ управлени  процессом дезинтеграции слюды, включающий изменение давлени  воды дл  создани  ударной струи воды и восход щего пото ка слюды на подпитку. . Согласно этому способу давление воды, подаваемой на создание ударной струи и восход щего потока, и расход воды на подпитку поддерживают на посто нном уровне 1 J, Его недостатком  вл етс  н-евозможность управлени  процессом дезинтегра ции, св занна .с тем, что не учитываетс  вли ние на выход деловой фракции физико-химических свойств поступающей на дезинтеграцию слюды, неравномерной подачи -слюды, износа сопла дл  создани  ударной струи. Цель изобретени  - повышение точности управлени  процессом. Эта цель достигаетс  тем, что согласно способу управлени  процессом дезинтеграции слюды/ включающем изменение давлени  воды дл  создани  ударной струи воды и восход щего потока слюды на подпидку,.дополнительно измер ют расход.воды, поступающей в дезинтегратор, содержание деловой фракции и концентрацию слюды на выходе и вычисл ют на основе изменени  величин выход деловой фракции, а изменение давлени  воды осуществл ют до достижени  ее максимального значени  вычислительным значением выхода деловой фракции.. . Кроме того, дополнительно осуществл ют изменение расхода воды на под-, питку дезинтегратора до достижени  максимального значени  вычисленным значением выхода деловой фракции. Данный способ заключаетс  в вычислении выхода деловой фракции по формуле . Gq--Y jgllOO. где У - содержание деловой фракции,% с - концентраци  слюды на выходе , кг/м; Пд - расход воды, поступающей в дезинтегратор, Сл - выход деловой фракции, кг/ч, и в зависимости от вычисленного фактического значени  деловой фракции измен ют давление воды и расход воды на подпитку. Это дает возможность

компенсировать вли ние на выход деловой фракции физико-химических свойств слюды, неравномерной подачи слюды, износа сопла и в зависимости от фактического выхода деловой фракции измен ть давление воды, добива сь максимального выхода деловой фракции. I Кроме того, изменение скорости во рход щего потока, вли ющего на гранулометрический состав на выходе, осуществл ют и путем изменени  расхода воды на подпитку, при этом расход воды, поступающей в дезинтегратор, слагаетс  из расхода воды дл  создани  ударной струи и восход щего потока, и расхода воды на подпитку,

На фиг. 1 представлена лок-схема дл  осуществлени  способа; на фиг. 2 блок-схема дл  осуществлени  способа с подпиткой.

На выходе дезинтегратора 1 (см. фиг. 1) дополнительно устанавливают датчик процентного содержани  деловой фракции 2 и датчик концентрации слюды 3. Сигналы от них поступают в вычислительное устройство 4. Туда же поступает сигнал от датчика расхода воды дл  создани  ударной струи и восход щего потока 5. Вычислительное устройство 4 определ ет выход деловой фракции.

Вычислительное устройство 4 выдает задание регул тору б давлени , который, в свою очередь г управл ет исполнительным механизмом 7, вентил  8, измен   тем самым давление воды до достижени  максимального значени  выхода деловой фракции, при условии , что процентное содержание деловой фракции на выходе дезинтегратора 1 составл ет не менее заданного значени .

Блок-схема, реализующа  способ с подпиткой, аналогична блок-схеме, на фиг. 1. Однако в вычислительное устройство 4, кроме сигналов от датчиков процентного содержани  деловой фракции на выходе 2, концентрации слюды на выходе 3 и расхода воды 5, поступают сигналы от датчика 9 расхода воды на подпитку. В вычислительном устройстве 4 производитс  сложение сигналов от датчиков 5 и 9 расхода

воды дл  определени  расхода воды, поступающей в дезинтегратор 1. Дальнейшие операции, производимые в вычислительном устройстве 4, аналогичны , с тем отличием, что вычислительное устройство 4 параллельно выдает задание и регул тору 10 расхода воды на подпитку, который, в свою .очередь управл ет исполнительным механизмом 11 вентил  12, измен   тем самым расход воды на.подпитку, и, следовательно , скорость возвод щего потока, до достижени  максимального значени  выхода деловой фракции, при условии, что процентное содержание деловой фракции на выходе дезинтегратора 1 составл ет не менее установленного значени .

Данный способ позвол ет повысить точность управлени .

Claims (2)

1.Способ управлени  процессом деинтеграции слюды, включающий измене ние давлени  воды дл  создани  ударной струи воды и восход щего потока слюды на подпитку, о т л и ч а ющ и и с   -тем, что, с целью повышени  точности управлени  процессом, дополнительно измер ют расход воды, поступающей в дезинтегратор, содержание деловой фракции и концентрацию слюды на выходе и вычисл ют на основе измеренных выход деловой фракции, а изменение давлени  воды осуществл ют до достижени  ее ма симального значени  вычисленным значением выхода деловой фракции.

2.Способ поп. 1, отличающийс  тем, что дополнительно осуществл ют изменение расхода воды на подпитку дезинтегратора до достижени  максимального значени  вычисленным значением .выхода деловой фракции .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Волков К. И. и другие. Свойства , добыча и переработка слюды. Восточно-Сибирское изд-во, 1971, с. 290-291.

Слада /

Ч

к|@

N

J. t

Слюда

Л

/