SU874540A1 - Способ автоматического заполнени бункеров измельчительных агрегатов рудой - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к автоматизации процессов обогащени  руд и MOжет быть использовано в горно-обогатигельной промышленности. Известен способ автоматического заполнени  бункеров, позвол ющий вы полн ть загрузку бункеров в любой последовательности и оперативно измен ть врем  загрузки ll . Недостатком указанного способа  вл етс  отсутствие учета производительности выгрузки материала из бункера . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и. достигаемо му результату  вл етс  способ тического заполнени  бункеров чительных агрегатов рудой путем непрерывного измерени  уровн  руды в бункерах во всем диапазоне изменени  уровней сравнени  сигналов, пропорциональных уровн м, выбора минимального уровн  и выработки команды на заполнение наименее загруженного бункера до тех пор, пока разность ; в уровн х у загружаемого -бункера и следующего за ним с минимальным уров нем, определ емого результатом сравнени  сигналов, пропорциональных уровн м, не достигнет заданной величины 2 . Однако известный способ автоматического заполнени  бункеров измельчительных агрегатов рудой не учитывает различные производительности измельчительных агрегатов, питаемых рудой из отдельных бункеров, :Что нарушает нормгшьную загрузку измельчительных агрегатов и снижает их производительность. Очередность загрузки отдельных бункеров рудой должна определ тьс  не только фактическим уровнем руды в бункере в данный момент времени, но и производительнос-тью измельчительного агрегата , питаемого рудой из данного бункера. Только при учете этих двух факторов возможно обеспечить высокопроизводительную безостановочную работу измельчительного оборудовани  фабрики. . Цель изобретени  - повышение надёжности и экономичности загрузки измельчительных агрегатов рудой. Поставленна  цель достигаетс  тем, что измер ют производительность измельчительного агрегата, питаемого из менее загруженного бункера, и i величину разности между уровн ми

загружаемого и следующего за ним менее загруженных бункеров корректируют на величину, пропорциональную этой производительности, причем вырабатывают команду на заполнение бункера , дл  которого отношение разности уровней и производительность измельчительного агрегата минимгшьно до тех пор, пока зто отнс иение не достигнет заданной величины.

На фиг. 1 представлена технологическа  схема заполнени  бункеров; на фиг, 2 - схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Схема содержит ленточный конвейер 1, разгрузочные тележки 2, уровнемеры 3, бункер 4, измельчитёльные агрегаты 5, датчики 6 производительности измельчительных агрегатов, блок 7 выбора минимального отношени  разности уровней и производительностей , блок 8 текущих значений этого отнесени , блок 9 Заданного значени  отношени  разности уровней и произво .дительности, блок 10 .сравнени  текущего значени  отношени  с заданным и пусковой блок 11.

Уровнемеры 3 и датчики б подключены к блокам 7 и 8. Выход блока 8 соединен с одним из входов блока 10, к другому входу которого подключен блок Э, а к выходу - блок 7, соединенный с входами блоко;в 8 и 11.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Электрические сигналы от уровнемеров 3 и датчиков б, пропорционгшьные уровн м и производительности, соответственно, поступают на блок 7. Блок 7 определ ет бункер с минимальным отношением разности уровней и производительности и выдает сигнал в пусковой блок 11 на начало загрузки и в блок 8, который подключаетс  дл  контрол  текущих значений отношени  разности уровней и производительности выбранного бункера.

Когда бункер заполнитс  настолько , что отношение разности уровней и производительности измельчительного агрегата становитс  равным значению отнс иени , заданного в блоке 9, блок 10 сравнени  выдает в блок 7 команду на прекращение заполнени  бункера.

Затем начнетс  заполнение следующего бункера с минимальным отнемаением разности уровней и производительности измельчительного агрегата и цикл загрузки повтор етс .

Положительный эффект предлагаемого способа по сравнению с известным 5 заключаетс  в трм, что обеспечиваетс  более надежна  и экономична  за- . грузка измельчительных агрегатов и следовательно, повышение их производительности за счет сокращени  пррсто  мельниц из-за отсутстви  руды в данном бункере.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР М.36103, кл. В 65 G 65/30, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР :tl5672, кл. В 65 G 65/30, 1967 (про|готип ).

- - 2