SU960282A1 - Способ управлени процессом подготовки руды дл обогащени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССС ПОДГОТОВКИ РУДЫ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ

.Изобретение относитс  к управлению производственными процессами и может быть использовано при управлении процесса подготовки руды дл  обогащени .

Известен способ управлени  пво- : цессом подготовки руды, заключаю- . щийс  в непрерывном измерении уровн  рудщ в каждс л бункере, формировании сигнала, .соответствующего .степени заполнени  загружаемого бункерй и корректировки длительности загрузки бункера LI.

однако при управлении процессом подготовки руды по этому способу используетс  только одно оперативно действующее воздействие - корректирование длительности загрузки каждого бункера. В св зи с этим при перегрузке или недогрузке бункеров рудой последующее за бункерами оборудование работает не с номинальной нагрузкой ,i

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ упрсшлени  процессом подготовки руды, заключающийс  в измерении уровн  рУды в каждом бункере системы бункеров при наполнении соответствунвдего бункера из поточно-траиспортной системы, передвижении поточно-транспортной системы к следую-i щему бункеру при достижении величины уровн  руды в предыдущем бункере заданного значени ..

По известному способу загрузка бункера осуществл етс  до тех пор, пока не по витс  сигнал вызова датчика минимального уровн  со следующе10 го бункера. По изменению частоты подачи руда в бункер определ ют производительность питателей бункеров t2..

Отсутствие св зи между частотой

15 подачи руды-в бункер и режимом работы последук цего за бункером оборудовАнием приводит к нестабильной рабо-, те узла подготовки руды при резких .колебани х подачи руды в бункера.

20

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы оборудовани  и поддержание номинальных нагрузок на оборудование.

Указанна  цель достигаетс  тем,

Claims (2)

1. 25 что измер ют уровень руды в каждом бункере системы бункеров и при наполнении продвигают загрузочный агрегат к последующему бункеру, контролируют врем  циклов загрузки бунке30 ров , в которых содержитс  руда, вычисп ют разность между временами последовательных циклов и в зависимости от знака разности управл ют произволительностью отделени  подготовки. На чертеже изображена блок-схема системы автоматического управлени , цл  осуществлени  способа. В бункере 1 контролируют достижение рудой верхнего уровн  заданного значени  с помощью датчика 2,после этого осуществл ют передвижение поточнотранспортной системы 3 с помощью привода 4 к следующему по пор дку , расположени  бункеру 5 или 6, не заполненному полностью рудой, с соот ветствующими да тчиками 7 и 8 уровн  Указанное движение поточно-транспорт ной системы 3 осуществл ют до послед него бункера, в данном случае бункера б, в системе бункеров. При этом в вычислительной машине 9.определ ют первый интервал времени затраченный на заполнении системы бункеров. После окончани  первого (имеетс  в виду каждый предьщущий цикл) цикла повтор ют цикл заполнени  рудой системы бункеров и определ ют второй интервал времени заполнени  системы бункеров. . Наход т разность указанных второго и первого интервалов времени. При понижении величины указанной раз ности на заданное минимальное значение последовательно увеличивают чис ло оборотов двигателей 10-18 совмещенных конвейера, дробилки, грохота 19-27 (производительность конвейеров пропорционально отклонению разности второго и первого интервалов от заданного минимального значени . При превышении величины указан-. ной разности заданного максимального значени  последовательно уменьшают число оборотов двигателей 10, 13 и 16 конвейеров 19, 20 и 25 (производительность конвейеров) пропорцио нально отклонению разности второго и первого интервалов от заданного максимального значени . В том случае, если разность второ го и первого интервалов находитс  в диапазоне минимальногсэ и максимального значений, сравнивают величину второго интервала времени с соответ ствующими заданными максимальным и минимальным значени ми второго интервала . При понижении величины второго интервала за заданное минималь ное значение последовательно увеличивают число оборотов.двигателей 10, 13 и 16; при повышении второго интервала за заданное максимальное значение последовательно уменьшают число оборотов двигателей 10, 13 и 16. Уменьшение (увеличение) числа, оборотов пропорционально отклонению . второго интервала от заданных границ интервала. При нахождении величины второго интервала в диапазоне минимального и максимального значений этого интер ,вала осуществл ют повторение операций способа управлени . При реализации указанного способа управлени  бункера работают с нулевым начальным запасом. Интервал времени движени  поточнотранспортной системы 3 определ ют как разность времен между моментом наполнени  первого бункера 1 бункерной системы в последующем и предыдущем циклах. Момент наполнени  первого бункера определ ют, засека  врем  поступлени  сигнала с датчика 2. Использование информации об интервале движени  поточно-транспортной системы 3 позвол ет исключить переполнение системы бункеров 1, 5 и б рудой, добитьс  равномерного распределени  руды по бункерам, оптимальной загрузки линий дроблени , состо щих из конвейера, дробилки и грохота, своевременно информировать обслуживающий персонал о ходе процесса, повысить надежность согласовани  работы оборудовани . Формула изобретени  Способ управлений процессом подготовки руды дл  обогащени , заключакнцийс  в измерении уровн  руды в каждом бункере системы .бункеров при наполнении его загрузочным агрегатом , продвижении загрузочного агрегата к следующему бункеру при достижении заданного уровн  в предыдущем , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  непрерывности работы оборудовани  путем повышени  качества согласовани  между потоками загружаемого материала и материала, поступающего на обогащение , измер ют врем  цикла загрузки и в зависимости от знака разности между временем последовательных циклов измен ют производительность отделени  подготовки ру,цы дл  обогащени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 539967, кл. С 22 В 1/14, 1974.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 379627,-кл. С 22 В 1/14, 1971.