SU1041470A1

SU1041470A1 - Способ загрузки бункеров измерительных агрегатов рудой

Info

Publication number: SU1041470A1
Application number: SU813357625A
Authority: SU
Inventors: Василий Иванович Гашичев; Олег Николаевич Савинов; Галина Сергеевна Черкасова
Priority date: 1981-11-24
Filing date: 1981-11-24
Publication date: 1983-09-15

Abstract

СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ рУДОЙ, заключающийс в том, что непрерывно измер ют объемы рудыВ бункерах Во всем диапазоне их изменени , измер ют расход руды из каждого бункера по производительности измельчительного агрегата и определ ют врем разгрузки каждого бункера, отличающийс тем, что, с целью повышени эф фективности загрузки, измер ют врем транспортировани руды к бункерам к загружают тот бункер, дл которого отношение времени разгрузки к времени транспортировани руды минимальное до тех пор, пока это отношение не достигнет установленной .величины. § «l

Description

i Изобретение относитс к технике автоматизации процессов обогащени руд, широко примен емых в горно-обогатительной промышленности.

Известен способ загрузкИ;бункеров измельчительных агрегатов рудой, заключающийс в непрерывном измерении уровней руды, их сравнении и выборе минимального уровн , загрузки бункера с минимальным уровнем до тех пор, пока разности уровне}, не достигнет заданной величины ClJ.

Однако известный способ не учитывает различные производительности измельчительных агрегатов, питаемых рудой из отдельных бункеров, что снижает производительность измельчитель-Ных агрегатов из-за просто меЛьниц.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ загрузки бункеров измельчительных агрегатов рудой, заключающийс в том, что непрерывно измер ют объемы руды в бункерах.во всем диапазоне их изменени , измер ют расход руды из каждого бункера по произ одительности измельчительного агрегата и определ ют врем разгрузки каждого бункера Г2.

однако И этот способ не учитывает различные отрезки времени, необходимые дл перехода разгрузочного устройства от загружаемого до следующего псэдлежсццего загрузке бункера,, что /нарушает нормальную загрузку мельниц рудой и снижает их производительност Врем перехода загрузочного устройства зависит от вложившейс на данный момент ситуации по загрузке руды в бункера. Если прин ть во внимание скорость передвижени разгрузочного устройства (примерно 0.,3-0,5. м/с) и длину бункера дл крупных фабрик (400-500 м), то врем передвижени загрузочного устройства может составл ть до 1000 с (il мин). Отсюда сно, что определение бункера, подлежащего загрузке в следуквдий мсмиент времени, должно осуществл тьс не только но минимуму времени разгрузки

где Q - объем руды в бункерах;

Р - производительность мельниц,

питаемых из этих бункеров, 1 но с учетом времени t, необходимого дл перехода загрузочного устройства до бункера, подлежащего загрузке.

Цель изобретени - повышение эффективности загрузки.

Цель достигаетс тем, что согласно способу загрузки бункеров изМельчительных агрегатов рудой, заключающемус в том, что непрерывно измер ют объемы руды в бункерах во всем диапазоне их изменени , измер ют рас ход руды из каждого бункера по производательности измельчительного агрегата и определ ют врем разгрузки каждого бункера, измер ют врем транпортировани руды к бункера1.1,и загружают тот бункер, дл которого отношение времени разгрузки к времени т ранспортировани руды минимальное до тех пор,. пока это отношение не достигнет установленной величины.

На фиг. представлена технологическа схема заполнени бункеров; на фиг.2 - функциональна схема устройства .

Устройство состоит из ленточного конвейера 1, разгрузочного устройства 2, уровнемеров 3, датчиков 4 положени разгрузочного устройства, бункеров 5, измельчительных агрегатов б, датчиков производительности 7 измельчительных агрегатов, блока 8 вычи .слени времени перехода разгрузочного устройства, блока 9 выбора минимального отношени объемов руды в бункерах к производительности агрегатов и времени передвижени разгрузочного устройства, блока 10 текущих значений этого отношени , пускового блока 11, блока 12 сравнени текущего значени отношени с заданным и блока 13 заданного значени отношений .

Способ заполнени бункеров измельчительных агрегатов.рудой осуществл етс следующим образом.

С помощью уровнемеров 3 и датчиков 7 измер ютс соответственно объемы руды в бункерах 5 и производительности измельчительных агрегатов 6. Величины объемов руды в бункерах и |производительности измельчительных агрегатов поступают в блок 9, куда также поступают значени величин времени передвижени разгрузочного устройства 2 до каждого из бункеров, вычисл емые в блоке 8 по информации датчиков 4 положени . В блоке 9 определ етс бункер с г/шнимальным отношением T/t и вырабатываетс команда в пусковой блок 11 на начало за- грузки в блок 10, который начинает контролировать текущие -значени T/t. Когда бункер заполнитс настолько, что отношение T/t станет равным заданному в блоке 13, блок 12 сравнени выдает команду на прекращение заполнени бункера в блок 9. Затем начинаетс передвижение разгрузочного устройства к бункеру с минимальным отношением T/t и его загрузка.

Предлагаег/ий способ обеспечивает более надежную и экономичную загрузку измельчительных агрегатов рудой и, следовательно, повышает их производительность за счет сокращени простоев мельниц из-за,отсутстви руды в нужном бункере. Такой способ Saгрузки бункеров позвол ет также со .кратить капитальные вложени за счет Ьменъшени объемов бункеров.

Claims

4 СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ РУДОЙ, ся в том, что непрерывно •объемы руды «в бункерах во всем диапазоне их изменения, измеряют расход руды из каждого бункера по производительности измельчительного агрегата и определяют время разгрузки каждого бункера, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности загрузки, измеряют время транспортирования руды к бункерам , и загружают тот бункер, для которого (отношение времени разгрузки к времени -транспортирования руды минимальное до тех пор, пока это отношение не достигнет установленной .величины