SU1766989A1 - Способ контрол эффективной емкости бункера с агломерационной шихтой - Google Patents

Способ контрол эффективной емкости бункера с агломерационной шихтой Download PDF

Info

Publication number
SU1766989A1
SU1766989A1 SU904779180A SU4779180A SU1766989A1 SU 1766989 A1 SU1766989 A1 SU 1766989A1 SU 904779180 A SU904779180 A SU 904779180A SU 4779180 A SU4779180 A SU 4779180A SU 1766989 A1 SU1766989 A1 SU 1766989A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bunker
charge
effective capacity
capacity
control method
Prior art date
Application number
SU904779180A
Other languages
English (en)
Inventor
Альберт Дмитриевич Ищенко
Александр Федорович Сакир
Лев Геселевич Бенсман
Анатолий Федорович Зайченко
Виктор Ефимович Шевелев
Original Assignee
Научно-производственное объединение по автоматизации горнорудных, металлургических предприятий и энергетических объектов черной металлургии "Днепрчерметавтоматика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение по автоматизации горнорудных, металлургических предприятий и энергетических объектов черной металлургии "Днепрчерметавтоматика" filed Critical Научно-производственное объединение по автоматизации горнорудных, металлургических предприятий и энергетических объектов черной металлургии "Днепрчерметавтоматика"
Priority to SU904779180A priority Critical patent/SU1766989A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1766989A1 publication Critical patent/SU1766989A1/ru

Links

Landscapes

  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)

Description

1
(21)4779180/02 (22)08.01.90 (46)07.10.92. Б юл №37
(71)Научно-производственное объединение по автоматизации горнорудных, металлургических предпри тий и энергетических объектов черной металлургии Днепрчерме- тавтоматика
(72)А. Д. Ищенко, А. Ф. Сакир, Л. Г. Бенс- ман, А. Ф. Зайченко и В. Е. Шевелев
(56)Авторское свидетельство СССР № 720036, кл. С 22 В 1/18. 1977.
(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЭФФЕКТИВНОЙ ЕМКОСТИ БУНКЕРА С АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТОЙ
(57)Сущность изобретени : измер ют массовые расходы шихты на входе и выходе бункера и контролируют уровни шихты при помощи сигнализаторов, установленных в
двух точках по высоте бункера. Расход шихты измер ют, например, на вход бункера, фиксируют моменты времени, соответствующие последовательному изменению состо ни  двух сигнализаторов, и восстанавливают необходимый расход шихты . Эффективную емкость бункера определ ют по математическому выражению
1-2 ( j AQui(t) 100) /Мисх 1-2 , где
М исх 1-2 - исходное значение емкости контролируемого участка бункера; ДОШМ Юш вх(т)-Ош вых(т) I - абсолютное значение разности между расходами шихты на входе Quiex(t) и выходе 0Швых(0 бункера, ц и t2 -моменты времени, соответствующие последовательному изменению сбсто ни  двух сигнализаторов.
Изобретение относитс  к контролю технологических процессов в агломерационном производстве и может быть использовано в системах автоматического обрушени  шихты со стенок бункеров и системах автоматического включени  резервных бункеров.
Агломерационна  шихта обладает свойством налипани  на контактирующие с ней поверхности, что часто приводит к забивке течек и желобов, по которым перемещаетс  шихта. Налипание шихты на стенки бункера вызывает уменьшение площади его проходного сечени  и приводит к снижению эффективной емкости бункера.
Своевременный контроль степени налипани  шихты на стенках бункера необходим дл  оперативного воздействи  по их
очистке. Известные технические решени  направлены на контроль выхода шихты из бункеров. Такой контроль осуществл етс  с запаздыванием, т.е. не обеспечивает точной и своевременной оценки степени налипани  шихты.
В известных системах автоматического включени  резервных бункеров обычно контролируют выход шихты из бункеров. При прекращении выхода шихты из бункера включаютс  вибраторы, обрушающие зависшую в бункер шихту. Если по истечении заданного времени шихта не поступает, включаетс  резервный бункер.
Недостатком указанного способа  вл етс  то. что он не обеспечивает своевременной информации о налипании шихты в бункерах.
чв
Прототипом предлагаемого технического решени   вл етс  способ, реализуемый устройством автоматического включени  питателей резервных бункеров. В устройстве использован весовой дозатор, выдающий шихту из бункерат вычислительный блок, определ ющий и суммирующий ошибку дозировани , и блок управлени , включающий систему обрушени  шихты, в бункере и ввод щий в работу резервный бункер. При накоплении во времени ошибки дбзировани , свидетельствующей о недостатке выдаваемой дозатором шихты, включаетс  система обрушени  шихты, налипшей на стенках бункера. Если при этом ошибка дозировани  не устран етс , то в работу вводитс  резервный бункер.
По данному способу факт налипани  шихты на стенках бункера обнаруживаетс  поздно, фактически только тогда, когда площадь проходного сечени  бункера уже снизилась до такой степени, что дозатор не в состо нии обеспечить нужный расход шихты . До этого момента несмотр  на постелен- ное сужение проходного сечени  бункера ошибка дозировани  при нормальной работе дозатора не нарастает. Следовательно, данный способ определени  степени налипани  шихты на стенках бункерахарактери- зуетс  большим запаздыванием и низкой точностью.
Целью изобретени   вл етс  повышение точности и оперативности контрол  эффективной емкости бункера.
Указанна  цель достигаетс  тем, что измен ют расход шихты на входе или выходе бункера и эффективную емкость бункера определ ют по математическому выражениюЛ
,. 100
г
АОш (t)dt, %
где IVWx 1-2 - исходное значение емкости контролируемого участка бункера; AQui(t)IOu ax(t)-Quj вых.(т)1- абсолютное значение разности между расходами на входе и выходе бункера: ti и t2 - моменты времени, соответствующие последовательному изменению состо ни  двух сигнализаторов.
Сущность предлагаемого способа состоит в следующем.
При налипании шихты на стенках бункера живое сечение бункера уменьшаетс  и, следовательно, снижаетс  полезный запас наход щейс  в нем шихты. Эффективна  емкость бункера в случае налипани  шихты всегда меньше исходного значени  его емкости . Способ предусматривает фиксироваЮш вх (t) - Ош вых (t)ldt
ние времени изменени  уровн  шихты в диапазоне , ограниченном двум  сигнализаторами уровн , установленными в бункере. Одновременно контролируютс  расходы шихты на входе и выходе бункера. При изменении уровн  шихты в указанных пределах изменение ее массы составл ет
Л
МШ1-2 J 10
JAQm.(t)dt
Исходное значение емкости контролируемого участка бункера МИсх. рассчитываетс  заранее по его геометрическим размерам и насыпной массе шихты. Относительное изменение массы шихты.
.1-2 {Мш.1-2/Мисх)ЮО, %
характеризует величину фактической емкости данного участка бункера по отношению к исходной.
Реализаци  предложенного способа осуществл етс  системой, содержащей ве- соизмерители, установленные на входе и выходе бункера, и два сигнализатора уровн , установленные в двух точках по высоте бункера, св занные выходами с вычислительным устройством, а также устройство управлени  загрузкой шихты в бункер, входом св занное с выходом вычислительного устройства.
При работе системы непрерывно измер ютс  расходы шихты на входе и выходе бункера. Периодически по сигналу вычислительного устройства измен етс  расход шихты на входе бункера. При этом фиксируютс  моменты времени, соответствующие последовательному изменению состо ни  двух сигнализаторов, после чего необходимый расход шихты восстанавливаетс . В вычислительном устройстве на основании контролируемых расходов Ош.вх||У, Ошвых{4, зафиксированных моментов времени ti, t2 и предварительно введенного значени  исходной емкости Мисх. определ етс  относи- тельное значение емкости 1-2, характеризующее эффективную емкость бункера.
Описанна  система может быть реализована в составе комплексной системы управлени  загрузкой шихты в бункер, например в группу приемных бункеров спе- кательного отделени  аглофабрики. Загрузка шихты в каждый из приемных бункеров производитс  периодически При этом уровень шихты в бункере измен етс  в определенных пределах с той же периодичностью . Использование двух сигнализаторов уровн , установленных в области
изменений уровн  шихты в бункере, позвол ет осуществл ть предложенный способ дважды в течение каждого цикла загрузки. При подаче шихты в бункер уровень шихты растет, что вызывает срабатывание нижне- го, а затем верхнего сигнализаторов уровн . При отсутствии подачи шихты в бункер уровень шихты понижаетс  и последовательно отключаютс  верхний, а затем нижний сигнализаторы . В каждом из указанных случа- ев в вычислительном устройстве формируетс  значение М .
Контролируемое по данному способу относительное значение емкости бункера может использоватьс  дл  своевременного включени  системы обрушени  шихты со стенок бункера и дл  включени  в работу резервного бункера.
Использование предложенного способа обеспечивает повышение точности и one- ративности контрол  эффективной емкости бункера. Применение способа в системах автоматического обрушени  шмхты и включени  резервных бункеров способствует увеличению производительности аглома- шины и повышению качества агломерата.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ контрол  эффективной емкости бункера с агломерёционной шихтой, состо щий в измерении массовых расходов шихты на входе и на выходе бункера и контроле уровней шихту при помощи сигнализаторов , установленных в двух точках по высоте бункера, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и оперативности контрол , измен ют расход шихты на входе или выходе бункера и эффективную емкость бункера определ ют по математическому выражению
    -&;
    М
    ш
    Г
    ,2 ( J ДОш(Г,)с11/Мисх 1-2) 100.
    где Мисх.1-2 исходное значение емкости контролируемого участка бункера;
    Д Ош(г) Юш вх (t)-Quj вых.М I - абсолютное значение разности между расходами шихты на входе Ошвх(т) и на выходе Ош вых.(г) бункера;
    ti и t2 - моменты времени, соответствующие последовательному изменению состо ни  двух сигнализаторов
SU904779180A 1990-01-08 1990-01-08 Способ контрол эффективной емкости бункера с агломерационной шихтой SU1766989A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904779180A SU1766989A1 (ru) 1990-01-08 1990-01-08 Способ контрол эффективной емкости бункера с агломерационной шихтой

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904779180A SU1766989A1 (ru) 1990-01-08 1990-01-08 Способ контрол эффективной емкости бункера с агломерационной шихтой

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1766989A1 true SU1766989A1 (ru) 1992-10-07

Family

ID=21489952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904779180A SU1766989A1 (ru) 1990-01-08 1990-01-08 Способ контрол эффективной емкости бункера с агломерационной шихтой

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1766989A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5024352A (en) Apparatus for the automatic determination of a continuous bulk material throughput by a continuous balance
AU635088B2 (en) System for precisely controlling discharge rates of loss-in-weight feeder systems
US3945448A (en) System for package weight control
NL192695C (nl) Inrichting voor het bepalen van waarden, betreffende de massa van een materiaalstroom.
US8915679B2 (en) Pneumatic transport with multi vessel discharge
EP0372024A1 (en) MISSING WEIGHT WEIGHING SYSTEM FOR MATERIAL WITH DISORDERED FLOW.
EP0124978B1 (en) Apparatus and method for controlling supply of articles
JPS6250624A (ja) 石炭およびその他のばら材のような粒状材料の供給装置および方法
SU1766989A1 (ru) Способ контрол эффективной емкости бункера с агломерационной шихтой
AU2018214111B1 (en) Train load-out arrangement
CN1118431A (zh) 料仓贮料量检测方法和装置
JP3045716B1 (ja) 粉粒体の貯留量検出装置
AU2004235612B2 (en) Measuring and controlling the flow of flowable materials
SU891548A1 (ru) Способ и устройство дл автоматического контрол количества поступлени материала из бункера
US2742203A (en) Art of feeding granular material
CN216449935U (zh) 一种硫磺湿法成型装置中用的硫磺颗粒物位控制装置
JPH095150A (ja) 定量供給装置
SU1010930A1 (ru) Дозатор сыпучих и кусковых материалов
SU1516792A1 (ru) Способ весового дозировани сыпучих материалов и дозатор сыпучих материалов
SU1189756A1 (ru) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКОЙ КОНВЕЙЕРА, основанный на изменении скорости конвейера с задержкой во времени
SU1463917A1 (ru) Способ усреднени сыпучих материалов и устройство дл его осуществлени
SU1255867A1 (ru) Весовой дозатор непрерывного действи
SU1262288A1 (ru) Способ непрерывного дозировани сыпучего материала и устройство дл его осуществлени
SU1265486A1 (ru) Весовой дозатор непрерывного действи
JPH0133407B2 (ru)