SU1010930A1 - Дозатор сыпучих и кусковых материалов - Google Patents

Abstract

ДОЗАТОР СЫПУЧИХ И КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий конвейерные весы, датчик производительности которых через блок формировани  временных задержек и первый интегратор включен на первый вход блока сравнени , на второй вход которого включен задатчик , а выход блока сравнени  подключен к блоку управлени  приводом затвора ц, вычислителю времени задержки , а также управл юще-цифропечатающий узел, приемную воронку с затвором и датчик положени  затвора, включенный на управл юще-цифропечатающийузел , отличающийс  тем, что, с целью повьшгени  дозировани  за счет изменени  момента окончани  измерени  массы вьщаваемой дозы и начала измерени  массы следующей дозы, в него введены дополниттельньй интегратор и блок разности первый вход блока разности через со дополнительный интегратор соединен с дополнительньм выходом блока формировани  временных.задержек, вто-. рой - с выходом первого интегратора, ja третий - с управл кнце-цифропечатаю|щим узлом, выход которого подключен к интеграторам, а второй вход -. k первому входу блока разности, выход которого соединен с вторым со оо входом первого интегратора.

Description

1

Изобретение касаетс  порционного 7;озировани  и может найти применение в угольной, горнорудной и других отрасл х промышленности.

Известен спЬсоб дозировани , при котором в процессе погрузки материала в единичные емкости измер ют по данным за несколько предшествующих срабатьшаний среднее врец  срабатывани  механизма, например шибера, перебрасывающего материал из одной заполненной емкости в другую которую предстоит заполнить, опре- . дел ют разность между временем прохождени  материала по конвейеру от грузоприемного устройства конвейерных весов до шибера и средним временем срабатывани  шибера, задерживают на врем  этой разности сигналы с выхода конвейерных весов, сравнива-ют задержанный сигнал с сигналом, соответствующим величине заданной .дл  данного полувагона массы дозы, в момент равенства сравниваемых сигналов формируют сигйал на прекращение подачи материала в данный полувагон и начинают измерение массы материала,iзагружаемого в следующий полувагон ,11.

Недостатком такого способа  вл етс  сравнительно низка  точность измерени , обусловленна  нестабильностью времени срабатывани  затвора и потока материала.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  дозатор сыпучих и кусковых материало содержащий конвейерные весы, датчик производительности которых через блок формировани  временных задержек и интегратор включен на блок сравнени , на второй вход которого включен задатчик, а выход блока сравнени  подключен к блоку управлени  пpивoдo затвора и вычислителю времени задержки , а также управл юще-цифропечатающий узел 23 .

Недостатком такого устройства

J  вл етс  также низка .точность, обус

ловленна  неравномерностью потока материала и времени срабатывани  затвора.

Цель изобретени  - повьш1ение точности дозировани  за счет изменени  момента окончани  измерени  массы выдаваемой дозы и начала измерени  массы следующей дозы.

U)I

Дл  этого п .аозатпр nriexuJiF.i дапо; нительньп интегратор и блок рагиюстл, причем первьй вход блока разности через дополнительньп интегратор соединен с дополнительным выходом блока формировани  временных задержек, второй - с выходом первого интегратора , а третий - с управл юще-цифропечатающим узлом, выход которого подключен к интеграторам, а второй вход - к первому входу блока разности выход которого соединен с вторым входом первого интегратора.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит установленные на непрерывно движущемс  конвейере 1 конвейерные весы 2, включающие в себ  грузоприемный узел 3, а также, в общем случае, датчик 4 скорости, датчик 5 угла наклона конвейера, автокомпенсатор 6 и индикатор 7 производительности.

Выход весов 2 подключен через блок 8 .формировани  временных задер-жек и интеграторы 9 и 10 к входам блока сравнени  11 и разности 12, причем другой вход блока 11 подключен к задатчику 13 дозы, а другой вход блока 12 - к выходу интегра-. тора 9.

Блок 8 содержит вычислительный элемент 14, в котором рассчитываетс  врем  прохождени  материала по конвейеру от грузоприемного устройства конвейерных весов до затвора, а также врем  задержки. Входы элемента 14 подключены к датчикам 4 и 5. Выходы элемента 14 соединены с входами элемента временной задержки 15.

Выход блока 11 подключен к входу блок 16 управлени  приводом затвора 1 7 .

К одному из входов блока 12 подключен один из выходов управл ющец фропечатающёго узла 18, один из входов которого соединен с выходом датчика 19 промежуточного положени  затвора 17, а другой - с выходом интегратора 10.

Другой выход узла 18 соединен с соответствующими входами обоих интеграторрв , а выходблока 12 соединен с одним из входов интегратора 9.

Устройство работает следующим образом.

Поток материала, наход щегос  на ленте конвейера 1, воздействует на узел 3 конвейерных весов 2, с выхода котсфых снимаетс  сигнал, пропорциональньвЧ мгновенной производительности . В общем случае весы 2 учиты вают скорость движени  и угол наклон конвейера с помощью датчиков 4 и 5. Сигнал с выхода весов 2 поступает через элемент 15 блока 8 формировани временных заде15жек в интегратор 9. С выхода интегратора 9 сигнал поступает в блок 11, где сравниваетс  с сигналом, пропорциональным заданной дозе. При равенстве этих сигналов с выхода блока 11 сигнал поступает в блок 16 управлени  приводом затвора, в котором формируетс  сигнал на начало перемещени  затвора 17. Кроме того, сигнал с выхода весов 2 поступает через элемент 15 временной задержки в интегратор 10. Сигнал с выхода интегратора 10 сравниваетс  в блоке 12 с сигналом; поступающим с выхода интегратора 9. По сигналу, поступившему из блока управлени  16, затвор 17 начинает перемещение. Ito достижении затвором датчика 19 промежуточного положени  в датчике формируетс  сигнал, которы поступает на управл юще-цифропечатающий узел 18. По этому сигналу узел 18 вьщает на печать измеренное интегратором 10 значение массы материала, прошедшего через погрузочную воронку с начала цикла дозирбвани ; подает сигнал в блок сравнени  12 на вьщачу величины разности между показани ми интеграторов) 9 и 10, котора  непрерывно формируетс в блоке 12; 30 подает сигнал .на.сброс показаний интеграторов 9 и 10. ,После сброса показаний интеграторов величина разности 4W между показани ми интеграторов вводитс  в интегратор 9 в качестве поправки дл  . следующего цикла дозировани . Элемент 15 осуществл ет задержку сигнала, поступающего с выхода весов 2 в интегратор 10, на врем  t,y равное времени прохождени  материалоМ рассто ни  от узла 3 до механизма 17, которое вычисл етс  в элемен- е 14 по формуле, f J Vsih,f .,|/VsinV IV l л где ,0 - длина конвейера от места установки узла 3 до конца конвейера 1; V - скорость ленты конвейера; 4/ - угол наклона конвейера; j - ускорение силы т жести; Н - рассто ние пр вертикали между Концом конвейера и механиз- мом 17. Кроме того, элемент 15 осуществл ет задержку сигнала, поступиощего с выхода весов 2 в интегратор 9, на врем  - .з,4. Равное разности времени Л,. прохождени  материалом рассто ни  от узла 3 до механизма 17 и времени отсечки потока tj. Врем  рассчитываетс  элементом 14 по формуле , , причем ip определ етс  предварительно по экспериментальным данным дл  данного типа затвора и вводитс  в элемент 14.

Claims (1)

1. . ДОЗАТОР СЫПУЧИХ И КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий конвейерные весы, датчик производительности которых через блок формирования временных задержек и первый интегратор включен на первый вход блока сравнения, на второй вход которого включен задатчик, а выход блока сравнения подключен к блоку управления приводом затвора ц, вычислителю времени задержки, а также управляюще-цифропечатающий узел, приемную воронку с затвором и датчик положения затвора, включенный на управляюще-цифропечатающий' узел, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования за счет изменения момента окончания измерения массы выдаваемой дозы и начала измерения массы следующей дозы, в него введены дополниттельный интегратор и блок разности первый вход блока разности через дополнительный интегратор соединен с дополнительньм выходом блока формирования временных.задержек, второй - с выходом первого интегратора, .

   ’а третий - с управляюще-цифропечатаю^ЩИМ узлом, выход которого подключен к интеграторам, а второй вход -. к первому входу блока разности, выход которого соединен с вторым входом первого интегратора.