SU1084621A1 - Способ весового дискретного дозировани трудносыпучих материалов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ВЕСОВОГО ДИСКРЕТНОГО ДОЗИРОВАНИЯ ТРУДНОСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ с использованием основного и дополнительного дозаторов, при котором производ т однорежимную загрузку, материалов в основной дозатор до значени  менее заданной дозы, фиксируют в статике действительное значение загруженной массы, производ т одно 1-- режимную разгрузку основного дозатора , определ ют величину недостающей до заданной дозы массы материала и дозируют ее дополнительным дозатором , .определ ют действительное значение массы выгруженного из основного дозатора материала, при этом загрузку материала в дополнительный дозатор начинают после определени  действительного значени  загруженной дозы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности дозировани , загрузку в дополнительный бункер заканчивают после проведени  коррекции величины массы материала , дозируемого в дополнительный бункер, при этом величину коррекции определ ют как разность за (Л фиксированныу значений массы материала загруженного и разгруженного из основного дозатора.

Description

Изобретение относитс  к весоизме рителыюй технике, а именно к автомат ическим до э ировочно-смес еприготовительным комплексам, и может примен тьс  на предпри ти х стеколь ной прЬМьшшенности стройматериалов, химической, пищевой и др. Известен способ весового дозиров ни , при котором сначала дозируют ведущий (основной) компонент, прекращают его дозирование при достиже нии заданного веса и выдел ют корректирующий сигнал, 1тропорциональны относительному приращению фактически сдозированного веса (массы) каждого компонента к заданному, сравни вают эти сигналы с корректирующими сигналом ведущего компонента и прекращают дозирование ведомого компонента при равенстве этих сигналов, причем в качестве ведущего компонен та примен ют наиболее трудносыпучий компонент,.13 . Недостаток способа - сравнительно низка  точность дозировани . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ -весового дискретного дозировани  труднсЗсьшучих материалов с использованием основного:и дополнительного дозаторов, при котором про извод т однорежимную загрузку материала в основной дозатор до значени  менее заданной дозы, фиксируют в статике действительное значение загруженной массы, производ т одновременную разгрузку основного Дозатора , определ ют величину недостающей до заданной дозы массы материа ла и дозируют ее дополнительным дозатором , определ ют действительное значение массы выгруженного из основного дозатора материала, при этом загрузку материала в дополнительный дозатор начинают после опре делени  действительного значени  за груженной дозы 1Я1 . Недостатком известного способа   л етс  сравнительно низка  точность дозировани , обусловленна  тем что вес выгруженного материала из осножного бункера может отличатьс  от ис тинного вследствие налипани  материа ла в бункере. Цель изобретени  - повышение точности дозировани . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу, заключающемус  в том, что используют основной и дополнительный дозаторы, производ т одновременную загрузку материалов в основной дозатор до значени  менее заданной дозы, фиксируют в статике действительное значение за груженной емассы, производ т одновременную загрузку основного дозатора, определ ют величину недостающей до заданной дозы массы материала и дозируют ее дополнительным дозатором, определ ют действительное значение массы выгруженного из основного дозатора материала, при этом загрузку материала в дополнительный дозатор начинают после определени  действительного значени  загружаемой дозы, а заканчивают после проведени  коррекции величины маЬсы материала , дозируемого в дополнительный бункер, при этом величину коррекции определ ют как разность зафиксированных значений массы материала загруженного и разгруженного из основного дозатора. J На чертеже изображена блок-схема устройства дл  осуществлени  способа . Устройство содержит основной дозатор , состо щий из питателей 1 и 2, грузоприемного устройства 3, опирающегос  на силоизмерительные датчики 4, затворов 5 и б отсеков грузоприемного устройства 3, дополнительный дозатор, состо щий из питателей 7 и 8, грузоприемного устройства 9 с затвором 10, опирающегос  на силоизмерительные датчики 11. Блок-схема содержит аналого-цифровые преобразователи 12 и 13, вычислительный блок 14, задатчик 15 масс, блок 16 управле ни  и командоаппарат 17. Устройство работает следующим образом . В задатчик 15 масс ввод т величины доз каждого компонента и величины основных частей доз каждого компонента (90-95% от полной величины дозы) . Си -налы, пропорциональные указанным величинам, передаютс  из задатчика 15 масс в в:ычислительный блок 14. По командам от командоаппарата 17 и блока 16 управлени  включаетс  в работу питатель 1 и загружает компонент 1 смеси, при этом сигнал от силоизмерительных датчиков 4 передаетс  в аналого-цифровой преобразователь 12 и затем в вычислительный блок 14. По достижении заданной величины основной части дозы компонента 1 питатель 1 выключаетс  и после успокоени  системы, в статическом состо нии, измер етс  действительное значение ОСНОВНОЙ части дозы компонента I . Разность между заданной величиной дозы компонента 1 и полученным действительным значением ее загруженной основной части запоминаетс  в блоке 14 как задание дл  питател  7 компонента И дополнительного дозатора. По команде блока 16 управлени  включаетс  в работу питатель 2 компонентаП основного дозатора и питатель 7 компонента Г дополнительного дозатора.

Claims (1)

1. СПОСОБ ВЕСОВОГО ДИСКРЕТНОГО ДОЗИРОВАНИЯ ТРУДНОСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ с использованием основного й дополнительного дозаторов, при котором производят однорежимную загрузку, материалов в основной дозатор до значения менее заданной дозы, фиксируют в статике действительное значение загруженной массы, производят одно режимную разгрузку основного дозатора, определяют величину недостающей до заданной дозы массы материала и дозируют ее дополнительным дозатором, определяют действительное значение массы выгруженного из основ ного дозатора материала, при этом загрузку материала в дополнительный дозатор начинают после определения действительного значения загруженной дозы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования, загрузку в дополнительный бункер заканчивают после проведения коррекции величины массы материала, дозируемого в дополнительный бункер, при этом величину коррекции определяют как разность зафиксированных значений массы материала загруженного и разгруженного из основного дозатора.