SU1111034A1 - Дозатор сыпучих материалов - Google Patents

Дозатор сыпучих материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1111034A1
SU1111034A1 SU833583989A SU3583989A SU1111034A1 SU 1111034 A1 SU1111034 A1 SU 1111034A1 SU 833583989 A SU833583989 A SU 833583989A SU 3583989 A SU3583989 A SU 3583989A SU 1111034 A1 SU1111034 A1 SU 1111034A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
output
input
inputs
adder
switch
Prior art date
Application number
SU833583989A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Сергеевич Ерошкин
Юрий Александрович Трещев
Александр Сергеевич Кузнецов
Original Assignee
Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт Испытательных Машин,Приборов И Средств Измерения Масс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт Испытательных Машин,Приборов И Средств Измерения Масс filed Critical Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт Испытательных Машин,Приборов И Средств Измерения Масс
Priority to SU833583989A priority Critical patent/SU1111034A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1111034A1 publication Critical patent/SU1111034A1/ru

Links

Abstract

ДОЗАТОР СЬШУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий установленный на силоизмерительный преобразователь бункер с питателем, привод которого через усилитель подключен к выходу первого сумматора, загрузчик с приводом, ;3адатчик расхода массы, выход которого подключен к первому входу первого сумматора, а через первый коммутатор - к интегратору, второй и третий входы сумматора подключены соответственно к выходам блока коррекции и фильтра низких частот с долговременной пам тью, входы-которых объединены и подключены к выходу элемента сравнени , один из входов которого через первый коммутатор соединен с выходом задатчика контролируемой максимальной массы материала в бункере дозатора и вторым входом первого блока сравнени ,сигналов , а другой вход элемента сравнени  через первый коммутатор соединен с выходом второго сумматора, один из входов которого соединен с выходом интегратора, первьш управл ющий вход первого коммутатора соединен с выходом первого блока сравнени  сигналов, а второй его управл ющий вход соединен с выходом второго блока сравнени  сигналов, один из входом которого соединен с выходом задатчика контролируемой минимальной массы материала.в бункере дозатора, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности процесса непрерывного дозировани  за счет уменьшени  вли ни  ошибок дозировани  в период загрузки бункера материалом, в него введены установленный на до§ полнительный силоизмерительный преобразователь дополнительный бункер с (Л заслонкой с приводом и датчиком положени , второй и третий коммутаторы, задатчик контролируемой минимальной массы материала в дополнительном бункере дозатора, задатчик контролируемой максимальной массы материала в дополнительном бункере дозатора, третий и четвертый блоки сравнени  сигналов и третий сумматор, причем один из входов третьего сумматора подключен к выходу силоизмерительного оо преобразовател , а другой вход через 4 второй коммутатор соединен с выходом дополнительного силоизмерительного преобразовател  и с одним из входов третьего и четвертого блоков сравнени  сигналов, другие входы которых подключены соответственно к выходам задатчиков контролируемой максимальной и минимальной массы материала в дополнительном бункере дозатора, выход третьего сумматора подключен к второму входу второго : сумматора и к одному из входов пер

Description

вого и второго блоков сравнени  сигналов , выход второго блока сравнени  сигналов подключен к управл ющему входу интегратора, к первому управл ющему входу второго коммутатора и к первому входу привода заслонки дополнительного бункера, выход четвертого блока сравнеии  сигналов подключен к второму управл ющему ходу
второго коммутатора, второму входу привода заслонки и входу третьего коммутатора, управл ющий вход которого подключен к вькоду датчика положени , а выход т к одному входу привода загрузчика, другой вход которого соединен с выходом третьего блока сравнени  сигналов.
Изобретение относитс  к весоизмерительной технике, в частности к устройствам дл  весового непрерьгоного дозировани  сыпучих материалов в химической, пищевой и других отрасл х промьшленности.
Известен -весовой дозатор непрерывного действи , содержащий расходную емкость с распределителем и питателем , установленным на весоизмерители подключенные к вторичному прибору, выход которого через блок дифференцировани  соединен с одним из входов элемента сравнени , другой вход которого соединен с задатчиком производительности , а выход регул тора через усилитель .мощности подключен к приводу питател  Li 3Такое техническое решение не обеспечивает высокой точности дозировани  во врем  загрузки емкости материалом , поскольку злемент пам ти, запоминающий выходной сигнал регул тора до момента загрузки емкости, может запомнить и всплеск выход (ного cигнkлa регул тора при мгновенных изменени х нагрузки.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  дозатор сыпучих материалов, содержащий установленный на силоизмерительный преобразователь бункер с питатеjieM , привод которого через усилитель подключен к выходу первого сумматора загрузчик с приводом, задатчик расхода массы, выход которого подключен к первому входу первого сумматора, а через первый коммутатор - к интегратору , второй и третий входы сумматора подключены соответственно к выходам блока коррекции и фильтра низких частот с долговременной пам тью , входы которых объединены и подключены к выходу элемента сравнени , один из входов которого через первый коммутатор соединен с выходом задатчика кoнтpOJJИpyeмoй максимальной массы материалов в бункере дозатора и вторым входом первого блока сравнени  сигналов, а другой вход элемента сравнени  через первый коммутатор соединен с выходом второго сумматора, один из входов которого соединен с выходом интегратора, первый управл ющий вход первого коммутатора соединен с выходом первого блока сравнени  сигналов, а второй его управл ющий вход соединен с выходом второго блока сравнени  сигналов , один из входов которого соедине с выходом задатчика контролируемой минимальной массы материала в бункере дозатора 23.
Недостатком известного дозатора  вл етс  низка  точность процесса непрерывного дозировани  в период загрузки бункера материалом, поскольку в этот игтервал времени дозатор н управл етс .
Цель изобретени  - повышение точности процесса непрерывного дозировани  за счет сокращени  времени Неуправл емой работы дозатора в период загрузки бункера материалом.
Поставленна  цель достигаетс  тем что в дозатор сьтучих материалов, содержащий установленный на силоизмерительный преобразователь бункер с питателем,привод которого через усилитель подключен к выходу первого сумматора , загрузчик с приводом,задатчик расхода массы,выход которого подключен к первому входу первого сумматора, а через первый коммутатор - к интегратору , второй и третий входы сумматора подключены соответственно к выходам блока коррекции и фильтра низких частот с долговременной пам тью, входь которых объединены и подключе ,ны к выходу элемента сравнени , один из входов которого через первый коммутатор соединен с выходом задатчика контролируемой максимальной массы материала в бункере дозатора и вторым входом первого блока сравнени  сигналов, а другой вход элемента сравнени  через первый коммутатор соединен с выходом втррого сумматора, один из входов которого соединен е выходом интегратора, первый управл ющий вход первого коммутатора соединен с выходом первого блока сравнени  сигналов, а второй его управл ющий вход соединен с выходом второго блока сравнени  сигналов , один из входов которого соединен с выходом задатчика контролируемой минимальной массы материала в бункере дозатора, введены установленный на дополнительный снлоизмерительный преобразователь дополнительный бункер с заслонкой с приводом и датчиком положени , второй и трет1Й коммутаторы , задатчик контролируемой минимальной массы материала в дополнительном бункере дозатора, задатчик контролируемой максимальной массы материала в дополнительном бун- : кере дозaTopia, третий и четвертый блоки сравнени  сигналов и третий сумматор, причем один из входов третьего сумаатора подключен к выходу силоизмерительного преобразовател , а другой вход через второй кокмутатор соединен с выходом дополнительного силоизмерительного преобразовател  и с одним из входов третьего и четвертого блоков сравнени  сигналов, другие входы которых подключены соответственно к выходам задатчиков контролируемой максимальной и минимальной массы материала в дополнительном бункере дозатора, выход третьего сумматора подключен к второму входу второго сумматора и к одному из входов первого и второго блоков сравнени  сигналов, выход второго блока сравнени  сигналов подключен к Управл ющему входу интегратора, к первому управл ющему входу второго коммутатора и к первому входу привода заслонки дополнительного бункера, выход четвертого блока сравнени 
сигналов подключен к второму управл ющему входу второго коммутатора, второму входу привода заслонки и входу третьего коммутатора, управл 5 ющий вход которого подключен к выходу датчика положени , а выход - к одному входу привода загрузчика, другой вход которого соединен с выходом третьего блока сравнени  сигналов.
О На чертеже показана функциональна  схема дозатора сыпучих материало
Дозатор сьшучих материалов имеет бункер 1 с питaтeлe 2, установленный на силоизмерительный преобразо15 ватель 3, выход которого соединен с ОДНШ4 их входов сумматора 4, другой вход которого через коммутатор 5 соединен с выходом;силоизмерительного преобразовател  6, на которьй уста20 новлен дополнительный бункер 7 с приводом 8, и с одним из входов блоков 9 и 10 сравнени  сигналов, другие входы которых соединены соответственно с задатчиками 11, 12
25 контролируемой минимальной и максимальной массы материала в дополнительном бункере 7. Выход задатчикА 13 расхода массы соединен с первым входом сумматора 14 и через комму30 татор 15 - с входом интегратора 16,
. выход которого соединен с одним из входов сумматора 17, другой вход которого соединен с выходом сумматора 4 и с первыми входами блоков 18
3J и 19 сравнени  сигналов, другие вхо ды которых соединены соответственно с вьпсодами задатчиков 20 и 21 контролируемой максимальной и минимальной массы материала в бункере 1 до40 затора. Кроме того, выход задатчика 20 подключен через коммутатор 15 к одному из входов элемента сравнени  22, другой вход которого через коммутатор соединен с-выходом сумматора
45 17. Выход элемента сравнени  22 подключен к входам блока 23 коррекций и фильтра 24 низких частот с долговременной пам тью, выходы которых подкхпочены соответственно к второму
J.JJ и третьему входам сумматора 14, выход которого соединен через усилител 25 с питателем 2. Выход блока 19 сравнени  сигналов соединен с одним из управл ющих входов коммутатора 15
55 другой управл ющий вход которого i объединен с одним из управл ющих входов коммутатора 5, управл юпрш входом интегратора 16 и первым входом привода 8 дополнительного бун$ 1 кера 7 и подключён к выходу блока 1 сравнени  сигналов. Выход блока 9 сравнени  сигналов подключен к второму управл ющему входу коммутатора 5, к второму входу привода 8 дополнительного бункера 7 и через коммутатор 26 - к одному из входов приво да 27 загрузочного устройства 28, другой вход которого соединен с выходом блока 10 сравнени  сигналов. Выход датчика 29 положени  соединен с управл ющим входом коммутатора 26 Привод 8 соединён с заслонкой 30. Дозатор работает следующим образом . Сыпучий материал из бункера 1 по даетс  питателем 2 в технологическу линию производства. Текущее значение массы материала , наход щегос  в бункере 1 и на питателе 2, измер етс  силоизмерительным преобразователем 3, выходной сигнал которого, пропорциональный измеренной массе материала, поступает через сумматор 4 на один из входов сумматора 17 ипервый вход блоков 18 и 19 сравнени  сигналов, на вторые входы которых поступают сигналы с выходов задатчиков 21 и 20 контролируемой массы материала в,бункере 1. На другой вход суммато ра 17 поступает сигнал с выхода интегратора 16, вход которого подключен через коммутатор 15 к выходу за датчика 13 расхода массы. Таким обр зом в сумматоре 17 происходит сложе ние сигналов, пропорциональных соот ветственно количеству материала, ко торое должно было бы находитьс  в бункере 1 и на питателе 2, и количе ству материала, оставшегос  в бункере 1 и на питателе 2. В установившемс  режиме работы дозатора, если заданный расход материала равен текущему значению выходной величины расхода на выходе элемента 22 сравнени  сигналов сумматора 17 и задатчика 20 контролируемой массы материала, сигнал ошибки дозировани  равен нулю. В случае по влени  отклонени  измеренной величины расхода материала от заданной на выходе элемента 22 сравнени  сигналов сумматора 17 и задатчика 20 контролируемой массы вьфабатываетс  сигнал ошибки дозировани , который поступает на входы корректирующего блока 23 и фильтра 24 низких частот с долговременной 6 пам тью. При этом мгновенные отклонени  расхода на выходе питател  2 от заданной величины устран ютс  за счет управл ющего воздействи ,снимаемого с выхода корректирующего блока 23 через сумматор 14 и усилитель 25 мощности на питатель 2. В результате фильтрации текущего значени  ошиб- ки дозировани  фильтром 24 низких частот с долговременной пам тью на его выходе вырабатываетс  величина управл ющего .воздействи , котора  в сумме с величиной сигнала, снимаемого с выхода задатчика 13 расхода массы, подаетс  на вход питател  2 через усилитель мощности 25, что обеспечивает равенство среднего значени  величины расхода на выходе питател  2 заданной величине расхо ца , снимаемой с выхода задатчика 13 расхода массы. В процессе разгрузки бункера 1 при достижении количества материала в нем, равного контролируемой минимальной величине, заданной в блоке 18 сравнени  сигналов задатчиком 21, с его выхода поступает командный сигнал на управл ющий вход коммутатора 15, которьй, срабатыва , разрывает св зи задатчика 13 с интегратором 16, задатчика 20 с элементом сравнени  22 и сумматора 17 с элементом сравнени  22. Сигнал ошибки, снимаемый с выхода элемента сравнени  22, становитс  равным нулю. При этом на выходе корректирующего блока 23 сигнал становитс  равным нулю, а на выходе фильтра 24 низких частот с долговременной пам тью - величине, котора  будучи просуммированной в сумматоре 14с величиной сигнгша, снимаемого с выхода задатчика 13 расхода массы, обеспечивает равенство средней величины расхода на вьтходе питател  2 заданной величине расхода, заданной задатчиком 13 расхода массы. Одновременно командный сигнал с выхода блока 18 сравнени  сигналов поступает на управл ющий вход интегратора 16, обнул   его выходной сигнал, а также на вход привода 8, открывающего заслонку 30 дополнительного бункера 7, и на управл ющий вход коммутатора 5, который, срабатьша , подключает выход силоизмерительного преобразовател  6 к входу сумматора 4. На выходе сумматора 4 вырабатываетс  сигнал, пропорциональньй сум71
ме сигналов силоизмерительных преобразователей 3 и 6, т.е. сигнал, пропорциональный измер емой массе материала в бункере 1, на питателе 2 и дополнительном бункере 7, который поступает на вход блока 19 сравнени  сигналов, и при достижении суммарным сигналом величины, равной контролируемой максимальной величине заданной задатчиком 20, с выхода блока 19 сравнени  сигналов поступает командный сигнал на управл ющий вход коммутатора 15, которьпЧ,, срабатыва , соедин ет выход задатчика 13 расхода массы с входом интегратора 16, выход задатчика 20 контролируемой массы материала с одним из входов элемента сравнени  22 и выход сумматора 17 с другим входом элемента сравнени  22. При этом в сумматоре 17 происходит сложение сигналов , пропорциональных соответственно количеству материала, которое должно было бы находитьс  в бункере 1, на питателе 2 и дополнительном бункере 7, и количеству материала, оставшегос  в бункере 1, на питателе 2 и дополнительном бункере 7,
Далее работа системы управлени  дозатором аналогична ее работе в период разгрузки бункера 1, т.е. при расходе массы на питател  2, равном заданному, сигнал на выходе сумматора 17 равен сигналу на выходе задатчика 20 контролируемс  массы, а сигнал на выходе элемента сравнени  22 равен нулю.
В случае по влени  отклонени  измеренной величины расхода материала от заданной с выхода элемента сравнени  22 поступает сигнал ошибки дозировани  на входы корректирующего блока 23 и фильтра 24 низких частот с долговременной пам тью. При этом мгновенные значени  отклонени  расхода на выходе питател  2 от заданной величины расхода устран ютс  за счет управл ющего воздействи , вырабатываемого блоком 23, коррекции. В результате фильтрации текущего значени  ошибки дозировани  фильтром 24 низких частот с долговременной пам тью на его выходе формируетс  управл ющее воздействие которое в сумме с величиной сигнала снимаемого с выхода задатчика 13 расхода массы, обеспечивает равенство среднего значени  величины рас48
хода на выходе питател  2 заданной величине расхода.
Таким образом, от начала периода загрузки бункера 1 материалом до момента достижени  суммарным сигналом, снимаемым с выхода сумматора 4, пропорциональным измеренной массе материала в бункере 1, на питателе 2 и дополнительном бункере 7, величины,
равной контролируемой максимальной величине, заданной задатчиком 20, дозатор работает от сигналов, определ емых задатчиком 13 расхода массы и фильтра 24 низких частот с долговременной пам тью, т.е. в этот интервал времени дозатор неуправл етс . Врем  неуправл емой работы дозатора в основном определ етс  темпом загрузки и отличием массы порции материала , подготовленной в дополнительном бункере 7, от заданной задатчиком 11 массы порции и в сравнении с длительностью всего периода сагрузки оно незначительно. 0сновное же врем  загрузки бункера 1 материалом дозатор управл етс  от текущего сигнала ошибки дозировани  и сигнала задатчика 13 расхода массы. При опорожнении дополнительного
бункера 7 сигнал, снимаемьм с выхода силоизмерительного преобразовател  6, становитс  равным нулю, т.е. контролируемой минимальной величине , заданной в блоке 9 сравнени 
сигналов задатчиком 12, и с выхода блока 9 сравнени  сигналов поступает командный сигнал на вход привода 8, закрывающего заслонку 30 дополнительного бункера 7, и на выключение
коммутатора 5, при этом разрываетс  св зь между силоизмерительным преобразователем 6 и сумматором 4.
Сигнал, вырабатьгоаемый датчиком положени  при условии закрыти  заслонки дополнительного бункера 7, поступает на управл ющий вход коммутатора 26, который, срабатьша , пропускает командный сигнал блока 9 сравнени  сигналов на включение
привода 27 загруз очного устройства 28.
Процесс загрузки дополнительного бункера 7 прекращаетс  при достижении количества материала в нем, равного контролируемой максимальной ве|личине , заданной в блоке 10 сравнени  сигналов задатчиком 11.
Применение предложенного дозатора сыпучих материалов позвол ет надежно повысить точность процесса непрерывного дозировани  за счет исключени  вли ни  ошибок дозировани  в период загруэки материала в бункер и сиидить погрешность дозировани  до
0,25%, а также позвол ет уменьшить расход дорогосто щих материалов при их дозировании и обеспечить высокое .качество продукта.

Claims (1)

  1. ДОЗАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий установленный на силоизмерительный преобразователь бункер с питателем, привод которого через усилитель подключен к выходу первого сумматора, загрузчик с приводом, задатчик расхода массы, выход которого подключен к первому входу первого сумматора, а через первый коммутатор - к интегратору, второй и третий входы сумматора подключены соответственно к выходам блока коррекции и фильтра низких частот с долговременной памятью, входы·которых объединены и подключены к выходу элемента сравнения, один из входов которого через первый коммутатор соединен с выходом задатчика контролируемой максимальной массы материала в бункере дозатора и вторым входом первого блока сравнения, сигналов, а другой вход элемента сравнения через первый коммутатор соединен с выходом второго сумматора, один из входов которого соединен с выходом интегратора, первый управляющий вход первого коммутатора соединен с выходом первого блока сравнения сигналов, а второй его управляющий вход соединен с выходом второго блока сравнения сигналов, один из входов которого соединен с выходом задатчика контролируемой минимальной массы материала-в бункере дозатора, отличающийся тем, что, с целью повышения точности процесса непрерывного дозирования за счет уменьшения влияния ошибок дозирования в период загрузки бункера материалом, в него введены установленный на до„ ~ о полнительныи силоизмерительныи пре- jg образователь дополнительный бункер с заслонкой с приводом и датчиком положения, второй и третий коммутаторы, задатчик контролируемой минимальной массы материала в дополнительном бункере дозатора, задатчик контролируемой максимальной массы материала в дополнительном бункере дозатора, третий и четвертый блоки сравнения сигналов и третий сумматор, причем один из входов третьего сумматора подключен к выходу силоизмерительного преобразователя, а другой вход через второй коммутатор соединен с выходом дополнительного силоизмерительного преобразователя и с одним из входов третьего и четвертого блоков сравнения сигналов, другие входы которых подключены соответственно к выходам задатчиков контролируемой максимальной и минимальной массы материала в дополнительном бункере дозатора, выход третьего сумматора подключен к второму входу второго: сумматора и к одному из входов перSU. 1111034 t 1111034 вого и второго блоков сравнения сигналов, выход второго блока сравнения сигналов подключен к управляющему входу интегратора, к первому управляющему входу второго коммутатора и к первому входу привода заслонки дополнительного бункера, выход четвертого блока сравнения сигналов подключен к второму управляющему ^ходу второго коммутатора, второму входу привода заслонки и входу третьего коммутатора, управляющий вход которого подключен к выходу датчика положения, а выход - к одному входу привода загрузчика, другой вход которого соединен с выходом третьего блока сравнения сигналов.
SU833583989A 1983-04-26 1983-04-26 Дозатор сыпучих материалов SU1111034A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833583989A SU1111034A1 (ru) 1983-04-26 1983-04-26 Дозатор сыпучих материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833583989A SU1111034A1 (ru) 1983-04-26 1983-04-26 Дозатор сыпучих материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1111034A1 true SU1111034A1 (ru) 1984-08-30

Family

ID=21060757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833583989A SU1111034A1 (ru) 1983-04-26 1983-04-26 Дозатор сыпучих материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1111034A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР W 777464, кл. G 01 G 11/08, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке № 3434471/18-10, кл. G 01 G 11/08, 1982(прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4204773A (en) Mixing means
EP0372024B1 (en) Wild-flow loss-in-weight weighing system
US4222448A (en) Automatic batch weighing system
US5753868A (en) Method and apparatus for gravimetric dosing and mixing of at least two components
JPS6234413B2 (ru)
CN106987709A (zh) 一种烧结配料的配料流量调节方法和系统
JPH0554048B2 (ru)
US3796412A (en) Apparatus and method for controlling moisture content of granular materials
SU1111034A1 (ru) Дозатор сыпучих материалов
JPH02253835A (ja) 粉粒体原料の混合装置
US8735746B2 (en) Weighing apparatus and method
SU1255867A1 (ru) Весовой дозатор непрерывного действи
SU932265A1 (ru) Способ весового дозировани сыпучих материалов и дозатор сыпучих материалов
SU1237914A1 (ru) Весовой порционный дозатор с устройством управлени
SU1048327A1 (ru) Дозатор сыпучих материалов
SU771471A1 (ru) Дозатор непрерывного действи
SU1597138A1 (ru) Устройство дл управлени процессом тестоприготовлени
RU2000554C1 (ru) Способ весового дозировани сыпучих материалов
SU1265486A1 (ru) Весовой дозатор непрерывного действи
SU1186956A1 (ru) Автоматический весовой порционный дозатор
SU413384A1 (ru)
SU1507509A1 (ru) Способ определени параметров отработанной формовочной смеси
SU1084621A1 (ru) Способ весового дискретного дозировани трудносыпучих материалов
SU954421A1 (ru) Устройство дозировани шихтовых материалов
SU1516792A1 (ru) Способ весового дозировани сыпучих материалов и дозатор сыпучих материалов