CN106987709A - 一种烧结配料的配料流量调节方法和系统 - Google Patents

一种烧结配料的配料流量调节方法和系统 Download PDF

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CN106987709A
CN106987709A CN201710432134.4A CN201710432134A CN106987709A CN 106987709 A CN106987709 A CN 106987709A CN 201710432134 A CN201710432134 A CN 201710432134A CN 106987709 A CN106987709 A CN 106987709A
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贾友剑
吕枭
徐春玲
吕宏伟
王洪连
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山东钢铁股份有限公司
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    • C22B1/16Sintering; Agglomerating

Abstract

本申请公开了一种烧结配料的配料流量调节方法和系统,其中,所述方法包括:实时采集多个料仓中每个料仓的实际配料流量;根据所述实际配料流量和每个料仓的预设配料流量,计算所述烧结配料的实际配比波动;根据所述实际配比波动和预设配料流量,计算得到所述烧结配料的修定配料流量;根据所述实际配比波动和修定配料流量,判断所述烧结配料的实际总体配料流量是否异常;若所述实际总体配料流量异常,则根据所述修定配料流量分别与料口开度和给料速度的关系,调节对应料仓的料口开度和/或给料速度。本申请的技术方案能够及时准确地平抑实际配比波动。

Description

一种烧结配料的配料流量调节方法和系统
技术领域
[0001 ]本申请涉及烧结配料技术领域,尤其涉及一种烧结配料的配料流量调节方法和系 统。
背景技术
[0002]目前钢铁企业经常采用带式抽风烧结机生产烧结矿。具体地,首先进行烧结配料, 即通过将含铁矿粉配入适量的燃料和溶剂,然后加入一定比例的水,最后经过混合和造球 后使物料发生一系列物理和化学变化,从而使得矿粉颗粒黏结成块。其中,烧结配料是烧结 矿生产的重要步骤。 ^003]、常用的烧结配料方法包括:容积配料法、重量配料法和质量配料法;其中,由于重 量配料法相对于容积配料法和质量配料法准确性更高、投资更少,且对原料条件和作业环 $的要求较低,因此目前P烧结生产企业多采用重量配料法进行烧结配料。对于含铁矿粉 尚比重、大配比的料种,米用重量配料法通常能够准确控制物料的配比;然而相对于低比 重、小配比的料种来说,仅通过电子皮带秤称量物料的重量配料法往往会出现波动大、故障 多的问题,制约了烧结生产的效率。
[0004]基于上述问题,针对低比重、小配比的料种,现有技术中常采用“容积配料法控制+ 重量配料法计量”的技术方案完成烧结配料操作。具体地,按照工艺要求,每隔预定时间(如 两小时)使用电子皮带秤对料种进行端盘称料;根据端盘称量得到的实际料种重量以及单 位时间内的理论物料流量,计算实际料种重量与理论料种重量的差值,根据该差值判断物 料流量的偏差是否大于或等于预定差值;若是,则通过操作人员手动调节料口开度或手动 调节给料速度,从而达到调节物料流量的目的。
[0005]然而,现有的“容积配料法控制+重量配料法计量”的技术方案中,操作人员需要间 隔很长时间对物料重量进行称量,并手动调节料口开度和给料速度,导致容积配料法自身 存在准确性较差的问题,进而导致现有的“容积配料法控制+重量配料法”的技术方案中,对 低比重、小配比的料种的配比控制准确性仍然较差。
发明内容
[0006]本申请提供了一种烧结配料的配料流量调节方法和系统,以解决现有的“容积配 料法控制+重量配料法”的技术方案,对低比重、小配比的料种的配比控制准确性较差的问 题。
[0007]第一方面,本申请提供了 一种烧结配料的配料流量调节方法,包括:
[0008]实时采集多个料仓中每个料仓的实际配料流量;
[0009]根据所述实际配料流量和每个料仓的预设配料流量,计算所述烧结配料的实际配 比波动;
[0010]根据所述实际配比波动和预设配料流量,计算得到所述烧结配料的修定配料流 量;
[0011] 根据所述实际配比波动和修定配料流量,判断所述烧结配料的实际总体配料流s 是否异常;
[0012] 若所述实际总体配料流量异常,则根据所述修定配料流量分别与料口开度和给料 速度的关系,调节对应料仓的料口开度和/或给料速度。
[0013] 优选地,所述根据实际配比波动和修定配料流量,判断所述烧结配料的实际总体 配料流量是否异常,包括:
[0014] 计算所述实际配比波动与所述烧结配料的预设允许配比波动的波动差值的绝对 值;
[0015] 判断所述波动差值的绝对值在预定时间内是否持续大于或等于预设波动差值阈 值,且所述修定配料流量在所述预定时间内是否超出预设修定料流范围;
[0016] 若所述波动差值的绝对值在预定时间内持续大于或等于预设波动差值阈值,且所 述修定配料流量未超出所述预设修定料流范围,则确定所述实际总体配料流量出现小范围 异常;
[0017] 若所述波动差值的绝对值预定时间内持续大于或等于预设波动差值阈值,且所述 修定配料流量超出所述预设修定料流范围,则确定所述实际总体配料流量出现大范围异 常。
[0018] 优选地,所述若实际总体配料流量异常,则根据修定配料流量分别与料口开度和 给料速度的关系,调节对应料仓的料口开度和/或给料速度,包括:
[0019] 当所述实际总体配料流量出现小范围异常时,根据公式:修定给料速度i =修定配 料流量i*原始给料速度i/实际配料流量i,计算所述对应料仓的修定给料速度,其中,i为对 应料仓的编号;
[0020] 按照所述修定给料速度调节所述对应料仓的给料速度;
[0021] 或者,
[0022] 当所述实际总体配料流量出现大范围异常时,根据公式:修定料口开度i=(修定 配料流量i*原始料口开度i2/实际配料流量i)〜5,计算所述对应料仓的修定料口开度,其 中,i为对应料仓的编号;
[0023] 按照所述修定料口开度调节所述对应料仓的料口开度。
[0024] 优选地,所述根据修定配料流量分别与料口开度和给料速度的关系,调节对应料 仓的料口开度和/或给料速度,包括:
[0025] 计算各个料仓的理论最终给料速度,其中,所述理论最终给料速度为所述原始给 料速度与修定给料速度之和或之差;
[0026] 当需要增加所述实际总体配料流量时,判断是否存在理论最终给料速度大于或等 于最大给料速度阈值的料仓;
[0027] 若不存在理论最终给料速度大于或等于最大给料速度阈值的料仓,则增大各个料 仓的给料速度至所述理论最终给料速度;
[0028] 若存在理论最终给料速度大于或等于最大给料速度阈值的料仓,则增大所述理论 最终给料速度小于最大给料速度阈值的料仓中原始给料速度最小的料仓的给料速度;
[0029] 若所述原始给料速度最小的料仓的给料速度等于所述最大给料速度阈值时,所述 实际总体配料流量仍未正常,则增大所述理论最终给料速度小于最大给料速度阈值的料仓 中剩余料仓的给料速度;
[0030]或者,
[0031]当需要减小所述实际总体配料流量时,判断是否存在理论最终给料速度小于或等 于最小给料速度阈值的料仓;
[0032] 若不存在理论最终给料速度小于或等于最小给料速度阈值的料仓,则减小对应料 仓的给料速度至所述理论最终给料速度;
[0033] 若存在理论最终给料速度小于或等于最小给料速度阈值的料仓,则减小所述理论 最终给料速度大于所述最小给料速度阈值的料仓中原始给料速度最大的料仓的给料速度;
[0034] 若所述原始给料速度最大的料仓的给料速度等于所述最小给料速度阈值时所述 实际总体配料流量仍未正常,则减小所述理论最终给料速度小于最大给料速度阈值的料仓 中剩余料仓的给料速度。
[0035] 优选地,所述根据修定配料流量分别与料口开度和给料速度的关系,调节对应料 仓的料口开度和/或给料速度,包括:
[0036] 计算各个料仓的理论最终料口开度,其中,所述理论最终料口开度为所述原始料 口开度与修定料口开度的和或差;
[0037] 当需要增加所述实际总体配料流量时,判断是否存在理论最终料口开度大于或等 于最大料口开度阈值的料仓;
[0038] 若不存在理论最终料口开度大于或等于最大料口开度阈值的料仓,则增大各个料 仓的料口开度至所述理论最终料口开度;
[0039] 若存在理论最终料口开度大于或等于最大料口开度阈值的料仓,则增大所述理论 最终料口开度小于最大料口开度阈值的料仓中原始料口开度最小的料仓的料口开度;
[0040] 若所述原始料口开度最小的料仓的料口开度等于所述最大料口开度阈值时所述 实际总体配料流量仍未正常,则增大所述理论最终料口开度小于最大料仓开度阈值的料仓 中剩余料仓的料口开度。
[0041] 优选地,所述方法,还包括:
[0042] 当所述实际总体配料流量异常超过预定时间时,对所述烧结配料进行报警;
[0043] 输出显示需要调节的料仓的仓号、修定给料速度和原始给料速度,或者输出显不 需要调节的料仓的仓号、修定料口开度和原始料口开度。
[0044] 第二方面,还提供了 一种烧结配料的配料流量调节系统,包括:
[0045] 多个料仓,其中,每个所述料仓包括料仓本体和料仓本体下端的出料口;
[0046] 分别设置于每个出料口下方的电子皮带秤;
[0047] 与每个所述电子皮带秤分别电连接的逻辑控制器;
[0048] 与所述逻辑控制器电连接的工控机;
[0049] 通过所述逻辑控制器与所述工控机电连接、且连接于每个所述料仓的给料控制机 构,其中,所述给料控制机构包括:
[0050] 连接于所述出料口、且深入所述料仓本体内的给料速度变频控制器,以及连接于 所述出料口的料口开度变频调节阀;其中,所述给料速度变频控制器和所述料口开度变频 调节阀均与所述逻辑控制器电连接。
[0051] 优选地,所述给料速度变频控制器,包括:
[0052] 与所述逻辑控制器电连接的预设给料速度频率接收模块;
[0053] 与所述预设给料速度频率接收模块电连接的给料速度调节机构;以及,
[0054] 与所述逻辑控制器和所述给料速度调节机构分别电连接的实际给料频率传感器。
[0055] 优选地,所述料口开度变频调节阀,包括:
[0056] 与所述逻辑控制器电连接的预设料口开度频率接收模块;以及,
[0057] 与所述逻辑控制器电连接的实际料口开度频率传感器。
[0058] 优选地,所述配料流量调节系统还包括:
[0059] 连接于所述料口开度变频调节阀水平端部的定位挡尺;
[0060] 设置于所述出料口外壁、且与所述逻辑控制器感应相连的接近开关;其中,所述接 近开关与所述逻辑控制器电连接。
[0061] 本申请提供的烧结配料的配料流量调节方案,通过实时采集多个料仓中每个料仓 的实际配料流量,然后根据实际配料流量与每个料仓的预设配料流量的差值,计算得到烧 结配料的实际配比波动,从而结合预设配料流量计算得到烧结配料的修定配料流量,即整 个系统中应当调节的配料流量;通过该修定配料流量与实际配比波动进一步判断烧结配料 的实际总体配料流量是否出现异常,然后根据修定配料流量分别与料口开度和给料速度的 关系,达到及时准确地调节对应料仓的料口开度和/或给料速度的目的,进而能够及时和准 确地平抑实际配比波动,使得实际总体配料流量恢复正常。相比于背景技术中提到的通过 操作人员手动间隔很长时间称重物料,并手动调节料口开度和给料速度的方案,本申请的 配料流量调节方案自动化程度高,能够及时和准确地平抑实际配比波动,使得实际总体配 料流量能够及时恢复正常。
附图说明
[0062]为了更清楚地说明本申请的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简 单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下, 还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0063]图1为本申请实施例提供的一种烧结配料的配料流量调节方法的流程示意图; [0064]图2为图1所示实施例提供的一种配料流量异常判断方法的流程示意图;
[0065]图3为图1所示实施例提供的一种料口开度或给料速度调节方法的流程示意图; [0066]图4为图1所示实施例提供的一种增大给料速度的调节方法的流程示意图;
[0067]图5为图1所示实施例提供的一种减小给料速度的调节方法的流程示意图;
[0068]图6为图1所示实施例提供的一种料口开度调节方法的流程示意图;
[0069]图7为本申请实施例提供的一种烧结配料的配料流量调节系统的结构示意图; [0070]图8为图7所述实施例提供的一种给料速度变频控制器的结构示意图;
[0071]图9为图7所示实施例提供的一种料口开度变频调节阀的结构示意图。
[0072]图7至图9所示实施例中,各结构与附图标记的对应关系如下:
[0073] 1-料仓、11-料仓本体、12-出料口、2_电子皮带秤、3_逻辑控制器、4-工控机、5-给 料控制机构、f51-给料速度变频控制器、511-预设给料速度频率接收模块、f512-给料速度调 节机构、513-实际给料频率传感器、52-料口开度变频调节阀、521-预设料口开度频率接收 模块、522_实际料口开度频率传感器、6-定位挡尺、7-接近开关。
具体实施方式
[0074]参见图1,图1为本申请实施例提供的一种烧结配料的配料流量调节方法的流程示 意图,如图1所示,该烧结配料的配料流量调节方法包括以下步骤:
[0075] S110:实时采集多个料仓中每个料仓的实际配料流量。
[0076]本申请实施例中的烧结配料多指烧结所需要的燃料和熔剂类物料,其特点是比重 低、配比小、物料松散以及易发蓬仓或喷仓类事故、针对此类烧结配料,本申请实施例中需 要配备多个料仓,如两个在线主运料仓和一个备用料仓。在实际使用中可保持两个在线主 运料仓运行,备用料仓在当在线主运料仓物料不足时输出配料。
[0077] S120:根据实际配料流量和每个料仓的预设配料流量,计算烧结配料的实际配比 波动。
[0078] 烧结配料的实际配比波动为烧结配料的配料流量的实际偏差与预设的总体配料 流量的比值。作为一种实施例,若共有三个料仓,即两个在线主用料仓和一个备用料仓,则 烧结配料的实际配比波动的计算方法如下:实际配比波动=[(固定实际配料流量1+固定实 际配料流量2+选择实际配料流量3)-(固定预设配料流量1 +固定预设配料流量2+选择预设 配料流量3) ]/ (固定预设配料流量1+固定预设配料流量2+选择预设配料流量3);其中,1、2 和3分别为三个料仓的编号,固定实际配料流量分别为两个在线主用料仓的实际配料流量, 固定实际配料流量为备用料仓的实际配料流量,固定预设配料流量为两个在线主用料仓的 预设配料流量,选择预设配料流量为备用料仓的预设配料流量。
[0079] 通过计算烧结配料的实际配比波动,能够根据该实际配比波动判断烧结配料的配 料流量的异常情况,以及计算需要调节的修定配料流量,从而进一步能够精确纠正烧结配 料的实际配料流量。
[0080] S130:根据实际配比波动和预设配料流量,计算得到烧结配料的修定配料流量。
[0081] 烧结配料的修定配料流量为需要平抑实际配比波动所需要的配料流量,包括烧结 配料的总体修定配料流量,和每个料仓的修定配料流量,其中每个料仓的修定配料流量均 按照每个料仓的预设配料流量所占总体预设配料流量的占比进行计算。具体地,若有三个 料仓的情况下,烧结配料的总体修定配料流量计算公式如下: 、
[0082] 总体修定配料流量=_实际配比波动*(固定预设配料流量1+固定预设配料流量2+ 选择设定配料流量3);若3个料仓的占比分别为1、m和n,则三个料仓的修定配料流量分别为 1*总体修定配料流量,总体修定配料流量和n*总体修定配料流量。、一
[0083] 通过计算烧结配料的修定配料流量,能够准确判断每个料仓的实际配料流量的异 常程度,并准确地计算得到每个料仓所需调节配料流量,进而能够准确调节每个料仓的实 际配料流量。 _
[0084] S14〇.根据实际配比波动和修定配料流量,判断烧结配料的买际总体配料流量是 否异常;若实际总体配料流量异常,则执行步骤S15〇;若实际总体配料流量正常,则返回执 波动能够准确判断烧结配料的实际总体配料流量是否异常,通过修 定配料流量可进一步准确判断烧结配料的总体配料流量以及每个料仓的配料流量的异常 程度。从而为调节对应料仓的配料流量提供依据。
[0086] 具体,如图2所示,该步骤S140:根据实际配比波动和修定配料流量,判断烧结配料 的实际总体配料流量是否异常,包括以下步骤:
[0087] S141:计算实际配比波动与烧结配料的预设允许配比波动的波动差值的绝对值。
[0088] S142:判断波动差值的绝对值在预定时间内是否持续大于或等于预设波动差值阈 值,且修定配料流量在预定时间内是否超出预设修定料流范围。
[0089] 一般的烧结生产企业中,控制熔剂或燃料配比的允许波动范围在±〇.3%内,即实 际配比波动与烧结配料的预设运行配比波动与预设运行配比波动的差值的绝对值小于 0.3%*该烧结配料的预设允许配比波动。当波动差值的绝对值在预定时间内持续大于或等 于预设波动差值阈值,如上述0.3%*预设允许配比波动,则能够确定烧结配料的实际总体 配料流量异常。其中,为了减少瞬时波动引发的过度调节,因此需要判断在预定时间内是否 持续大于或等于该预设波动差值阈值。并且为了确定烧结配料的异常程度,还需要判断修 定配料流量在预定时间内(如3分钟或5分钟)是否超出预设修订料流范围,从而准确确定烧 结配料的异常程度,根据该异常程度选择调节烧结配料流量的方式。
[0090] S143:若波动差值的绝对值在预定时间内持续大于或等于预设波动差值阈值,且 修定配料流量未超出预设修定料流范围,则确定实际总体配料流量出现小范围异常。
[0091] S144:若波动差值的绝对值预定时间内持续大于或等于预设波动差值阈值,且修 定配料流量超出预设修定料流范围,则确定实际总体配料流量出现大范围异常。
[0092] 通过判断波动差值的绝对值在预定时间内是否持续大于或等于预设波动差值阈 值,能够准确判断烧结配料流量是否出现异常,通过判断修定配料流量是否超出预设修定 料流范围(如可设定预设修定料流范围在[0. lkg/m至0.5kg/m]),能够准确地确定实际总体 配料流量的异常程度,如确定实际总体配料流量是出现小范围异常还是出现大范围异常, 从而有针对性地对烧结配料的配料流量进行调节。
[0093] 在步骤S140后,图1所示实施例还包括以下步骤:
[0094] S150:根据修定配料流量分别与料口开度和给料速度的关系,调节对应料仓的料 口开度和/或给料速度。
[0095] 料口开度与给料速度均为容积配料参数,由于本申请各实施例中的烧结配料大多 为燃料和熔剂类物料,具有比重低、配比小、物料松散和易发蓬仓或喷仓的特点,因此本申 请中多通过调节对应料仓的料口开度和/或给料速度调节该料仓的配料流量。通常情况下 当出现小范围异常时调节对应料仓的给料速度,当出现大范围异常时调节对应料仓的料口 开度。
[0096] 具体如图3所示,步骤S150具体包括如下步骤:
[0097] S151:当实际总体配料流量出现小范围异常时,根据公式:修定给料速度i=修定 配料流量i*原始给料速度V实际配料流量i,计算对应料仓的修定给料速度,其中,i为对应 料仓的编号。另外,该原始给料速度为本次采集时刻之初的给料速度。
[0098] S152:按照修定给料速度调节对应料仓的给料速度。
[0099]由于给料速度能够实现配料流量的微调,因此当出现小范围异常时通常可调节对 应料仓的给料速度。料仓的修定给料速度与原始给料速度之比,和该料仓的修定配料流量 与实际配料流量之比相等,因此通过该料仓的修定配料流量与实际配料流量之比,再乘以 该料仓的原始给料速度即可得到本料仓的修定给料速度,通过该给料速度即能够达到微调 本料仓的配料流量的目的。
[0100]另外,由于现有的给料机通常设置有变频调节机构,因此给料速度可通过变频调 节,即通过调节一定频率达到调节对应给料速度的目的。
[0101]或者,
[0102] S153:当实际总体配料流量出现大范围异常时,根据公式:修定料口开度i=(修定 配料流量i*原始料口开度i2/实际配料流量i)°'计算对应料仓的修定料口开度,其中,i为 对应料仓的编号。
[0103] S154:按照修定料口开度调节对应料仓的料口开度。
[0104] 由于调节料口开度能够实现配料流量的大范围调整,因此当出现大范围异常时可 通过调节对应料仓的料口开度达到大范围调整本料仓的配料流量的目的。并且,由于修定 料口开度与原始料口开度的比值的平方等于本料仓的修定配料流量与实际配料流量之比, 因此通过计算该配料流量的比值与原始料口开度平方的乘积,然后取平方根即可准确地得 到修定料口开度。 _
[0105] 本申请实施例提供的烧结配料的配料流量调节方法,通过实时采集多个料仓中每 个料仓的实际配料流量,然后根据实际配料流量与每个料仓的预设配料流量的差值,计算 得到烧结配料的实际配比波动,从而结合预设配料流量计算得到烧结配料的修定配料流 量,即整个系统中应当调节的配料流量;通过该修定配料流量与实际配比波动进一步判断 烧结配料的实际总体配料流量是否出现异常,然后根据修定配料流量分别与料口开度和给 料速度的关系,达到及时准确地调节对应料仓的料口开度和/或给料速度的目的,进而能够 及时和准确地平抑实际配比波动,使得实际总体配料流量恢复正常。相比于背景技术中提 到的通过操作人员手动间隔很长时间称重物料,并手动调T1料口开度和给料速度的方案, 本申请的配料流量调节方法自动化程度高,能够及时和准确地平抑实际配比波动,使得实 际总体配料流量能够及时恢复正常。
[0106] 在实际调整配料流量的过程中,多个料仓中可能会出现原始给料速度与修定给料 速度之和超过最大给料速度阈值的情况,或者出现原始给料速度与修定给料速度之差小于 最小给料速度阈值的情况。为了避免该情况的发生,作为一种优选的实施例,如图4所示,图 1所示实施例中的步骤S150:根据修定配料流量分别与料口开度和给料速度的关系,调节对 应料仓的料口开度和/或给料速度,包括以下步骤:
[0107] SI511:计算各个料仓的理论最终给料速度,其中,理论最终给料速度为原始给料 速度与修定给料速度之和或之差。
[0108] 通过计算各个料仓的原始给料速度与修定给料速度之和或之差,能够方便判断该 理论最终给料速度是否在对应料仓的允许范围内,从而选取对应的调节策略进行调节。
[0109] S1512:当需要增加实际总体配料流量时,判断是否存在理论最终给料速度大于或 等于最大给料速度阈值的料仓。
[0110] 通过判断是否存在理论最终给料速度大于或等于最大给料速度阈值的料仓,能够 提前确定是否可通过调节该料仓的给料速度达到平抑配料流量的目的,从而在不能达到平 抑配料流量目的时,按照预定的策略进行调节。
[0111] S1513:若不存在理论最终给料速度大于或等于最大给料速度阈值的料仓,则增大 各个料仓的给料速度至理论最终给料速度;其中,最大给料速度阈值可设置为0.95*额定最 大给料速度。
[0112] S1514:若存在理论最终给料速度大于或等于最大给料速度阈值的料仓,则增大理 论最终给料速度小于最大给料速度阈值的料仓中原始给料速度最小的料仓的给料速度。 [0113] S1515:若原始给料速度最小的料仓的给料速度等于最大给料速度阈值时,实际总 体配料流量仍未正常,则增大理论最终给料速度小于最大给料速度阈值的料仓中剩余料仓 的给料速度。
[0114]当原始给料速度最小的料仓的给料速度等于最大给料速度阈值时,增大理论最终 给料速度小于最大给料速度阈值的料仓中剩余料仓的给料速度,如依次从给料速度最小的 料仓开始调节,能够准确调节烧结配料的实际配料流量,避免调节后料仓的理论最终给料 速度超过最大给料速度阈值,进而保护了料仓的配料安全。
[0115]或者,当需要减小实际总体配料流量时,如图5所示,包括以下步骤:
[0116] S1521:当需要减小实际总体配料流量时,判断是否存在理论最终给料速度小于或 等于最小给料速度阈值的料仓。
[0117]通过判断是否存在理论最终给料速度小于或等于最小给料速度阈值的料仓,能够 提前确定是否可通过调节该料仓的给料速度达到平抑配料流量的目的,从而在不能达到平 抑配料流量目的时,按照预定策略对料仓的配料流量进行调节。
[0118] S1522:若不存在理论最终给料速度小于或等于最小给料速度阈值的料仓,则减小 对应料仓的给料速度至理论最终给料速度;其中,最小给料速度阈值可设置为〇. 15*额定最 大给料速度。
[0119] S1523:若存在理论最终给料速度小于或等于最小给料速度阈值的料仓,则减小理 论最终给料速度大于最小给料速度阈值的料仓中原始给料速度最大的料仓的给料速度。 [0120] S1524:若原始给料速度最大的料仓的给料速度等于最小给料速度阈值时实际总 体配料流量仍未正常,则减小理论最终给料速度小于最大给料速度阈值的料仓中剩余料仓 的给料速度。
[0121]当原始给料速度最大的料仓的给料速度等于最小给料速度阈值时,实际总体配料 流量仍未正常,那么通过减小理论最终给料速度小于最大给料速度阈值的料仓中剩余料仓 的给料速度,能够准确调节烧结配料的实际配料流量,减少调节后料仓的理论最终给料速 度低于最小给料速度阈值的情况,进而能够保护料仓的配料安全。
[0122]同理,在实际总体配料流量出现大范围异常时,需要调节料口开度,然而料仓通常 有最大料口开度阈值,在增大料口开度时,可能会出现最终料口开度大于最大料口开度阈 值,且实际总体配料流量仍未正常的情况。为了减少此种情况的发生,如图6所示,图1实施 例中的步骤S150:根据修定配料流量分别与料口开度和给料速度的关系,调节对应料仓的 料口开度和/或给料速度,具体包括以下步骤:
[0123] Sl531:计算各个料仓的理论最终料口开度,其中,理论最终料口开度为原始料口 开度与修定料口开度之和或之差。
[0124] S1532:当需要增加头际总体配料流還;时,判断是否存在理论最终料口开度大于或 等于最大料口开度阈值的料仓。 ^ ’
[0125]通过判断是否存在理论最终料口开度大于或等于最大料口开度阈值的料仓,能够 避免增大该料仓的料口开度,降低增大该料口开度导致的隐患,并且通过调节理论最终料 口开度小于最大料口开度阈值的料仓,能够增加烧结配料的配料流量达到取终前女调T到 6¾ 斗'流量。
[0126] S1533:若不存在理论最终料口开度大于或等于最大料口开度阈值的料仓,则增大 各个料仓的料口开度至理论最终料口开度。
[0127] S1534:若存在理论最终料口开度大于或等于最大料口开度阈值的料仓,则增大理 论最终料口开度小于最大料口开度阈值的料仓中原始料口开度最小的料仓的料口开度二、
[0128] S1535:若原始料口开度最小的料仓的料口开度等于最大料口开度阈值时实际总 体配料流量仍未正常,则增大理论最终料口开度小于最大料仓开度阈值的料仓中剩余料仓 的料口开度。 _
[0129] 从原始料口开度最小的料仓开始,增大料口开度,从而使得实际总体配料流量达 到正常,当该料仓的料口开度等于最大料口开度阈值时实际总体配料流量仍未正常,则增 大剩余料仓的给料速度,从而降低增大给料速度后,料仓的料口开度大于或等于最大料口 开度阈值的风险。
[0130] 另外,作为一种优选的实施例,图1所示实施例提供的烧结配料的配料流量调节方 法还包括以下步骤:当实际总体配料流量异常超过预定时间时,对烧结配料进行报警;输出 显示需要调节的料仓的仓号、修定给料速度和原始给料速度,或者输出显示需要调节的料 仓的仓号、修定料口开度和原始料口开度。
[0131] 具体地,可通过设置警铃或警灯等警示方式进行报警。当实际总体配料流量异常 超出预定时间时,通过实时激活警铃或警灯进行警示;当实际总体配料流量正常后超出预 定时间时,自动消除警示,另外,报警部分可通过手动干预工控机的操作界面实现开启或关 闭。
[0132] 关于输出显示部分,具体地,当实际总体配料流量正常时输出预控指令“正常”;当 实际总体配料流量异常超出预定时间时,选择输出理论最终给料速度小于或等于最大给料 速度阈值的料仓信息,如:“修定给料变频+原给料变频<0.95*额定最大变频”的“仓号i+修 定给料变频i+原给料变频i”;或者,选择输出理论最终料口开度小于最大料口开度阈值的 料仓,如原料口开度最小的“仓号i+修定料口开度i+原料口开度i”。
[0133]并且可在工控机上设置自动调节启动按钮,当输出选项单一且判断可行(如调节 烧结配料线或给料速度)时,启动自动调节按钮,工控微机通过PLC输出端口,调节相应料仓 变频设定参数,完成自动调节操作。
[0134]基于同一发明构思,本申请实施例还提供了一种烧结配料的配料流量调节系统, 由于该系统对应的方法是本申请实施例中的烧结配料的配料流量调节方法,并且该系统解 决问题的原理与方法相似,因此方法的实施可以参见系统的实施,重复之处不再赘述。
[0135]请参见,7,图7为本申请实施例提供的一种烧结配料的配料流量调节系统的结构 示意图,如图7所示,该烧结配料的配料流量调节系统,包括:
[0136] 多个料仓1,其中,每个料仓丨包括料仓本体11和料仓本体11下端的出料口 12。
[0137]分别设置于每个出料口12下方的电子皮带秤2。
[0138]与每个电子皮带秤2分别电连接的逻辑控制器3。
[0139]与逻辑控制器3电连接的工控机4。
[0M0]通过电子皮带秤2能够称量每个料仓1流出的配料的重量,得到包含重量配料参数 的重量信号,进而将重量信号发送至逻辑控制器,由逻辑控制器3交给工控机4进行计算,得 到实际配料流量。
[0141] 工控机4在计算得到实际配料流量后,根据每个料仓的预设配料流量能够计算得 到烧结配料的实际配比波动,进而根据该实际配比波动计算得到修定配料流量,然后根据 实际配比波动和修定配料流量判断烧结配料的实际总体配料流量是否异常,当在实际总体 配料流量异常时根据计算得到的修定配料流量分别与料口开度和给料速度的关系,向给料 控制机构发送给料控制信号,以调节对应料仓的料口开度和/或给料速度。
[0142] 通过逻辑控制器3与工控机4电连接、且连接于每个料仓1的给料控制机构5,其中, 给料控制机构5包括:
[0143] 连接于出料口 12、且深入料仓本体11内的给料速度变频控制器51,以及连接于出 料口 12的料口开度变频调节阀52;其中,给料速度变频控制器51和料口开度变频调节阀52 均与逻辑控制器3电连接。
[0144] 给料控制机构5在通过逻辑控制器3得到给料控制信号后,通过给料速度变频控制 器51调节对应的给料变频,即给料速度;或者,通过料口开度变频调节阀52调节对应的料口 开度。
[0145] 本申请提供的烧结配料的配料流量调节系统,通过实时采集多个料仓1中每个料 仓1的实际配料流量,然后根据实际配料流量与每个料仓1的预设配料流量的差值,计算得 到烧结配料的实际配比波动,从而结合预设配料流量计算得到烧结配料的修定配料流量, 即整个系统中应当调节的配料流量;通过该修定配料流量与实际配比波动进一步判断烧结 配料的实际总体配料流量是否出现异常,然后根据修定配料流量分别与料口开度和给料速 度的关系,达到及时准确地调节对应料仓1的料口开度和/或给料速度的目的,进而能够及 时和准确地平抑实际配比波动,使得实际总体配料流量恢复正常。相比于背景技术中提到 的通过操作人员手动间隔很长时间称重物料,并手动调节料口开度和给料速度的方案,本 申请的配料流量调节方案自动化程度高,能够及时和准确地平抑实际配比波动,使得实际 总体配料流量能够及时恢复正常。
[0146] 如图8所示,给料速度变频控制器51,包括:
[0147] 与逻辑控制器3电连接的预设给料速度频率接收模块511;
[0148]与预设给料速度频率接收模块511电连接的给料速度调节机构512;以及,
[0149]与逻辑控制器3和给料速度调节机构512分别电连接的实际给料频率传感器513。 [0150]给料速度频率接收模块511与逻辑控制器3电连接,能够通过逻辑控制器3接收到 工控机4发送的预设给料速度频率;通过该预设给料速度频率能够确定给频率下,工控机4 需要调节到的预设给料速度,进而通过给料速度调节机构512调节对应料仓的给料速度。然 后实际给料频率传感器513能够采样料仓的实际给料速度,进而将实际给料速度对应的实 际给料频率通过逻辑控制器发送至工控机4。
[0151] 如图9所示,料口开度变频调节阀52,包括:
[0152]与逻辑控制器3电连接的预设料口开度频率接收模块521;以及与逻辑控制器3电 连接的实际料口开度频率传感器522。
[0153]预设料口开度频率接收模块Ml与逻辑控制器3电连接,能够通过逻辑控制器3接 收工控机4发送的调节到预设料口开度对应的调节频率,然后通过该调节频率控制料口开 度变频调节阀52自身调节料口开度到对应的预设料口开度。并且实际料口开度频率传感器 522能够测量实际料口开度对应的实际频率,并将该实际频率通过逻辑控制器3传送至工控 机4,由工控机进行判断和计算。
[0154]如图7所示,图7所示实施例提供的配料流量调节系统,还包括:
[0155] 连接于料口开度变频调节阀52水平端部的定位挡尺6;
[0156]设置于出料口 12外壁、且与逻辑控制器3感应相连的接近开关7;其中,接近开关7 与逻辑控制器3电连接。
[0157]通过定位挡尺6的移动,接近开关7能够感应到定位挡尺6的位置,进而能够测量得 到实际料口开度,将该实际料口开度通过逻辑控制器3传递至工控机4,由工控机4进行判断 和计算。
[0158]具体实现中,本发明还提供一种计算机存储介质,其中,该计算机存储介质可存储 有程序,该程序执行时可包括本发明提供的呼叫方法的各实施例中的部分或全部步骤。的 存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(英文:read-only memory,简称:ROM)或随机存 储记忆体(英文:random access memory,简称:RAM)等。
[0159]本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明实施例中的技术可借助软件加必需 的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解,本发明实施例中的技术方案本质上或者 说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品可以存 储在存储介质中,如R0M/RAM、磁碟、光盘等,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以 是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分的 方法。 ~
[0160]本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。尤其,对于系统实施 例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见方法^施例中 的说明即可。
[0161]以上的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。

Claims (10)

1. 一种烧结配料的配料流量调节方法,其特征在于,包括: 实时采集多个料仓中每个料仓的实际配料流量; _ 根据所述实际配料流量和每个料仓的预设配料流量,计算所述烧结配料的实际配比波 动; 根据所述实际配比波动和预设配料流量,计算得到所述烧结配料的修定配料流量; 根据所述实际配比波动和修定配料流量,判断所述烧结配料的实际总体配料流量是否 异常; 若所述实际总体配料流量异常,则根据所述修定配料流量分别与料口开度和给料速度 的关系,调节对应料仓的料口开度和/或给料速度。
2. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据实际配比波动和修定配料流量, 判断所述烧结配料的实际总体配料流量是否异常,包括: 计算所述实际配比波动与所述烧结配料的预设允许配比波动的波动差值的绝对值; 判断所述波动差值的绝对值在预定时间内是否持续大于或等于预设波动差值阈值,且 所述修定配料流量在所述预定时间内是否超出预设修定料流范围; 若所述波动差值的绝对值在预定时间内持续大于或等于预设波动差值阈值,且所述修 定配料流量未超出所述预设修定料流范围,则确定所述实际总体配料流量出现小范围异 常; 若所述波动差值的绝对值预定时间内持续大于或等于预设波动差值阈值,且所述修定 配料流量超出所述预设修定料流范围,则确定所述实际总体配料流量出现大范围异常。
3. 根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述若实际总体配料流量异常,则根据 修定配料流量分别与料口开度和给料速度的关系,调节对应料仓的料口开度和/或给料速 度,包括: 当所述实际总体配料流量出现小范围异常时,根据公式:修定给料速度i =修定配料流 量i*原始给料速度i/实际配料流量i,计算所述对应料仓的修定给料速度,其中,i为对应料 仓的编号; 按照所述修定给料速度调节所述对应料仓的给料速度; 或者, 当所述实际总体配料流量出现大范围异常时,根据公式:修定料口开度i二(修定配料 流量i*原始料口开度i2/实际配料流量i”'5,计算所述对应料仓的修定料口开度,其中,i为 对应料仓的编号; 按照所述修定料口开度调节所述对应料仓的料口开度。
4. 根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述根据修定配料流量分别与料口开 度和给料速度的关系,调节对应料仓的料口开度和/或给料速度,包括: 计算各个料仓的理论最终给料速度,其中,所述理论最终给料速度为所述原始给料速 度与修定给料速度的和或差; 当需要增加所述实际总体配料流量时,判断是否存在理论最终给料速度大于或等于最 大给料速度阈值的料仓; 若不存在理论最终给料速度大于或等于最大给料速度阈值的料仓,则增大各个料仓的 给料速度至所述理论最终给料速度; 若存在理论最终给料速度大于或等于最大给料速度阈值的料仓,则增大所述理论最终 给料速度小于最大给料速度阈值的料仓中原始给料速度最小的料仓的给料速度; ^ 若所述原始给料速度最小的料仓的给料速度等于所述最大给料速度阈值时\所述实际 总体配料流量仍未正常,则增大所述理论最终给料速度小于最大给料速度阈值的料仓中剩 余料仓的给料速度; 或者, 当需要减小所述实际总体配料流重时,判断是否存在理论最终给料速度小于或等于最 小给料速度阈值的料仓; 若不存在理论最终给料速度小于或等于最小给料速度阈值的料仓,则减小对应料仓的 给料速度至所述理论最终给料速度; 若存在理论最终给料速度小于或等于最小给料速度阈值的料仓,则减小所述理论最终 给料速度大于所述最小给料速度阈值的料仓中原始给料速度最大的料仓的给料速度;6 若所述原始给料速度最大的料仓的给料速度等于所述最小给料速度阈值时所述实际 总体配料流量仍未正常,则减小所述理论最终给料速度小于最大给料速度阈值的料仓中剩 余料仓的给料速度。
5. 根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述根据修定配料流量分别与料口开 度和给料速度的关系,调节对应料仓的料口开度和/或给料速度,包括: 计算各个料仓的理论最终料口开度,其中,所述理论最终料口开度为所述原始料口开 度与修定料口开度之和或之差; 当需要增加所述实际总体配料流量时,判断是否存在理论最终料口开度大于或等于最 大料口开度阈值的料仓; 若不存在理论最终料口开度大于或等于最大料口开度阈值的料仓,则增大各个料仓的 料口开度至所述理论最终料口开度; 若存在理论最终料口开度大于或等于最大料口开度阈值的料仓,则增大所述理论最终 料口开度小于最大料口开度阈值的料仓中原始料口开度最小的料仓的料口开度; 6 若所述原始料口开度最小的料仓的料口开度等于所述最大料口开度阈值时所述实际 总体配料流量仍未正常,则增大所述理论最终料口开度小于最大料仓开度阈值的料仓中剩 余料仓的料口开度。
6. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括: 当所述实际总体配料流量异常超过预定时间时,对所述烧结配料进行报警; 输出显示需要调节的料仓的仓号、修定给料速度和原始给料速度,或者输出显示需要 调节的料仓的仓号、修定料口开度和原始料口开度。
7. —种烧结配料的配料流量调节系统,其特征在于,包括: 多个料仓,其中,每个所述料仓包括料仓本体和料仓本体下端的出料口; 分别设置于每个出料口下方的电子皮带秤; 与每个所述电子皮带秤分别电连接的逻辑控制器; 与所述逻辑控制器电连接的工控机; 通过所述逻辑控制器与所述工控机电连接、且连接于每个所述料仓的给料控制机构, 其中,所述给料控制机构包括: 连接于所述出料口、且深入所述料仓本体内的给料速度变频控制器,以及连接于所^ 出料口的料口开度变频调节阀;其中,所述给料速度变频控制器和所述料口开度变频调节 阀均与所述逻辑控制器电连接。
8. 根据权利要求7所述的系统,其特征在于,所述给料速度变频控制器,包括: 与所述逻辑控制器电连接的预设给料速度频率接收模块; 与所述预设给料速度频率接收模块电连接的给料速度调节机构;以及, 与所述逻辑控制器和所述给料速度调节机构分别电连接的实际给料频率传感器。
9. 根据权利要求7所述的系统,其特征在于,所述料口开度变频调节阀,包括: 与所述逻辑控制器电连接的预设料口开度频率接收模块;以及, 与所述逻辑控制器电连接的实际料口开度频率传感器。
10. 根据权利要求7所述的系统,其特征在于,还包括: 连接于所述料口开度变频调节阀水平端部的定位挡尺; 设置于所述出料口外壁、且与所述逻辑控制器感应相连的接近开关;其中,所述接近开 关与所述逻辑控制器电连接。
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