SU1237914A1 - Весовой порционный дозатор с устройством управлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области весоизмерительной техники, к устройствам дл  дозировани  веществ по заданному весу. Цель изобретени  - повьшение производительности дозатора и надежности его работы. Устройство содержит механизмы 1 и 2 подачи исходных компонентов, грузоприем- ный ковш 3 (ГК), разгружатель 4, рычаг 5, уравновешивающие элемент 6 и элемент 7 силовой компенсации веса нетто, клапаны 8 и 9, сопло 10, заслонка 11, дроссель 12, элементы сравнени  13 и 14, элемент 18 ОТРИ (Л С 5/ 1чЭ со j QD

Description

ЦАНИЕ, пневмотумблер 19, узел 20 задержки сигнала, состо щий из пневмо- реле 21, пневмоемкости 22 и регулируемого дроссел  23. Пневмоемкость 22 соедин етс  с атмосферой через пневмоклапан 24. Дл  формировани  команды на разгрузку ГК 3 служит триггер 25. Устройство содержит также элемент 26 сравнени , элементы 27 и 28 ЗАПРЕТ, повторитель 29, узел 30

1

Изобретение относитс  к весоизмерительной технике, в частности к устройствам дл  дозировани  веществ по заданному весу.

Известно устройство дл  многокомпонентного дозировани  материалов, содержащее пневмосиловой компенсатор нагрузки весового бункера и элементы пневмоавтоматики, обеспечивающие набор компонентов смеси по заданной программе.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство управлени  весовым порционным дозатором, содержащее пневмосиловой преобразователь с элементами раздельной компенсации веса нетто и тары, соединенными через первый и второй клапаны с соплом , взаимодействующим с заслонкой, закрепленной на рычаге, к которому подвешен грузоприемный ковш с раз- гружателем, и механизмы загрузки, подключенные к выходам элементов ЗАПРЕТ , соединенных с элементами сравнени , св занными с первым входом триггера и третьим клапаном, соединенным с элементом ОТРИЦАНИЕ и узлом задержки, вход которого соединен через пневмотумблер с источником питани , а через четвертый клапан - с атмосферой.

Известное устройство не обеспечивает необходимую производительность и надежность работы дозатора.

Этот недостаток обусловлен тем, что в устройстве предусмотрена повременна  разгрузка ковша, котора  в случае, например, зависани  материала в ковше ведет к нарушению цикла дозировани . Это обсто тельство

задержки сигнала, клапан 31, манометр 33, задатчик 34 и усилитель 35. Введение новых элементов и образование новых св зей между элементами устройства позвол ет после разгрузки материала из ГК 3 начать новый цикл дозировани , а также приостановить циклдозировани  призависанйй ма- териа а ГКЗ,исключить сбоив технологис

ческом процессе приготовлени  смеси. 1ил

2

требует увеличени  времени на разгрузку ковша, что ведет к снижению производительности дозатора. Цель изобретени  - повьппение

производительности дозатора и надежности его работы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройство введены задатчик давлени , повторитель со сдвигом, два дополнительных элемента ЗАПРЕТ и дополнительные узел задержки и элемент сравнени , причем один вход дополнительного элемента сравнени  подключен через повторитель со сдви- гом к задатчику давлени , второй вход соединен с элементом силовой компенсации веса тары, а выход - с каналом управлени  первого дополнительного элемента ЗАПРЕТ, вход, которого соединен с выходом триггера, а выход - с каналом управлени  второго элемента ЗАПРЕТ и через дополнительный узел задержки - с разгру- жателем и с входом второго дополнительного элемента ЗАПРЕТ, выход которого подключен на второй вход триггера.

На чертеже показана схема устройства .

Устройство содержит механизмы 1 2 подачи исходных компонентов (число компо нентов может быть любым), грузоприемный ковш 3, снабженный разгружателем 4 и подвешенный на рычаге 5, который уравновешиваетс  элементом 6 силовой компенсации веса тары (например, сильфоном) и элементом 7 силовой компенсации веса нетто. Элементы 6 и 7 через клапаны 8 и 9

соедин ютс  поочередно с соплом 10,

прикрываемым заслонкой 11, закрепленной на рычаге 5. Сопло 10 через дроссель 12 соедин етс  с источником сжатого воздуха (газа). Элемент 7 посто нно соединён с элементами 13 и 14 сравнени , К элементам 13 и 14 также подвод тс  задающие сигналы Р. и Р , соответствующие величинам

набираемых доз нарастающим итогом.

Кроме того, элемент 7 соедин етс  с атмосферой или задатчиком начально . го давлени , принимаемого условно за нуль, через клапан 15. Выходы элементов 13 и 14 сравнени  используютс  дл  управлени  подачей компонентов и соединены с элементами ЗАПРЕТ 16 и 17.

Устройство содержит также элемент ОТРЩАНИЕ 18 и пневмотумблер 19. Канал управлени  элемента 18 соединен с выходом узла 20 задержки сигнала, а выход элемента 18 - с каналом управлени  пневмоклапана 8. Узел 20 задержки сигнала состоит из пневморе ле 21, пневмоемкости 22 и регулируе- мого дроссел  23, соедин ющего пнев- мремкость 22 с источником сжатого воздуха через пневмотумблер 19.

Кроме того, пневмоемкость 22 соедин етс  с атмосферой через пневмо- клапан 24. Одновременно выход узла 20 соединен с каналом управлени  нормально открытого пневмоклапана 15, с элементом ЗАПРЕТ 16, управл ющего подачей первого компонента, и с каналом управлени  пневмоклапана 9, соедин ющего элемент 7 силовой компенсации веса нетто с соплом 10.

Дл  формировани  команды на разгрузку грузоприемного ковша 3 служит триггер 25 с раздельными входами , который взводитс  после набора всех компонентов, поэтрму первый вход триггера 25 соединен с выходом последнего элемента 14 сравнени . Выход триггера 25 соединен с каналом управлени  пневмоклапана 24.

Дл  вьшолнени  преобразователем веса дополнительной функции сигнализатора разгрузки система содержит элемент 26 сравнени , два элемента ЗАПРЕТ 27 и 28, повторитель 29 с положительным сдвигом, узел 30 задержки сигнала, клапан 31, тумблер

32 и манометр 33, задатчик 34. Питание к элементам сравнени  подаетс  через усилитель 35.

Система работает следующим образом

9144

В исходном положении механизмы 1 и 2, разгружатель 4, тумблеры 19 и 32 выключены, включено питание сжатым воздухом и тумблер 36, элемент 7 силовой компенсации веса нетто соединен через клапан 15 с атмосферой, элемент 6 силовой компенсации веса тары соединен с соплом 10 через клапан 8, так как на выходе элемента ОТРИЦАНИЕ 18 сигнал 1. Манометр 33

15

20

30

25

0

5

5

0

5

показывает давление Е , пропорциональное весу тары. Задатчик 34 настроен на давление, равное давлению Е. , компейсирующему вес тары.

При включении тумблера 19 (пуск) начинаетс  процесс дозировани , при этом подаетс  давление на вход узла 20 задержки сигнала и через несколько секунд на его выходе, на выходе реле 21 по вл етс  сигнал 1, срабатывает элемент ОТРИЦАНИЕ 18, клапан 8 разобщает элемент 6 с соплом 10, обеспечива  запоминание внутри элемента 6 давлени , компенсирующего вес тары, а потом клапан 9 сообщает сопло 10 с элементом 7, а клапан 15 разобщает элемент 7 с атмосферой . Затем сигнал с выхода реле 21 поступает через тумблер 36 и элемент ЗАПРЕТ 16 на включение механизма 1 подачи первого компонента, а усилитель 35 подает питание на элементы 13 и 14 сравнени .

Когда наберетс  доза первого компонента , то давление внутри элемента 7 равно Р и элемент 13 срабатывает , на его выходе сигнал 1, элемент ЗАПРЕТ 16 срабатьшает и механизм 1 подачи первого компонента ,выключаетс . Одновременно включаетс  механизм 2 подачи второго компонента , так как сигнал с выхода элемента 13 сравнени  проходит через открытый элемент ЗАПРЕТ 17. После набора дозы второго компонента (в данном случае последнего) на выходе элемента 14 сравнени  по вл етс  сигнал , который отключает механизм 2 подачи последнего компонента и взводит триггер 25.

Сигнал 1 на выходе триггера 25 поступает на вход элемента ЗАПРЕТ 27, но на его выход не приходит, так как в канал управлени  поступает сигнал 1 с выхода элемента 26 сравнени  (давление в полюсовой камере элемента 26 сравнени  больше, чем в минусовой на величину +Д). Сигнал 1

15

20

с выхода триггера 25 одновременно , поступает в канал управлени  клапана 24, который сообщает емкость 22 с атмосферой, от чего сигнал на выходе реле 21 измен етс  с 1 на О. Элемент 7, компенсирующий вес нетто, сообщаетс  через клапан 15 с атмосферой , а клапан 8 сообщает сопло 10 с элементом 6, компенсирующим вес тары. Так как ковш 3 не разгружен, то внут- ю ри элемента 6 растет давление (манометр 33 регистрирует это давление). В результате этого давление в минусовой камере элемента 26 сравнени  превышает давление в плюсовой камере и на его выходе сигнал с 1 измен етс  на О, элемент ЗАПРЕТ 27 срабатывает и сигнал 1 с выхода триггера 25 поступает в канал управлени  элемента ЗАПРЕТ 28 и на вход узла 30 задержки сигнала и с выхода . последнего - на разгружатель 4, начинаетс  разгрузка грузоприемного ковша 3. Элемент ЗАПРЕТ 28 не пропускает сигнал с выхода узла 30 на вто- 25 рой вход триггера 25„

По мере разгрузки грузоприемного ковша 3 давление по манометру 33 падает и, когда оно равно давлению в плюсовой камере элемента 26 сравнени , последний срабатывает и на его выходе сигнал 1, на выходе элемента ЗАПРЕТ 27 и на выходе узла 30 - сигнал О, но сигнал на вых.оде узла 30 некоторое врем  (1-2с) сохран етс , и этот сигнал идет на выход элемента ЗАПРЕТ 28 и сбрасывает триггер 25. На выходе триггера 25 присутствует сигнал О, клапан 24 закрьшаетс  и через несколько секунд на выходе узла 20 задержки формируетс  сигнал 1, котррьй переключает элементы 6 и 7 и подает команду на включение механизма 1„ Цикл дозировани  автоматически повтор етс ,дг

Рассмотренна  система управлени  весовым дозатором позвол ет сразу после разгрузки материала из ковша дозатора начать новый цикл дозировани , а также приостановить цикл дозировани  при зависании материала в ковше, т.е. исключить сбой в технологическом процессе приготовлени  смесей.

12379146

приемном ковше есть дозируемый материал ) , вызванный, например, отключением энергии в процессе дозировани  или другими причинами. Дл  этого необходимо перед началом работы выключить тумблер 36, затем включить тумблеры 19 и 32, Когда срабатывает реле 21, клапан 9 сообщает сопло 10 с элементом силовой компенсации нетто, а внутри элемента 6 задатчиком 34 поддерживаетс 

30

35

40

50

давление Р., компенсирующее вес Тары. Внутри элемента 7 устанавливаетс  давление, пропорциональное весу материала , наход щегос  в ковше 3.

Затем с педует выключить тумблер 32 и включить тумблер 36, на механизмы подачи компонентов поступает команда на дозирование.

Таким образом, описанное выполнение устройства управлени  весовым порционным дозатором обеспечивает повышение его производительности и надежности работы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Весовой порционный дозатор с устройством управлени , содержащий пнев- мосиловой преобразователь с .элементами раздельной компенсации веса нетто и тары, соединенными через первый и второй клапаны с соплом, взаимодействующим с заслонкой, закрепленной на рычаге, к которому подвешен гру- зоприемный ковш с разгружателем, и механизмы загрузки, подключенные к выходам элементов ЗАЦРЕТ, соединенных с элементами сравнени , св занными с первым входом триггера и третьим клапаном, соединенным с элементом ОТРИЦАНИЕ и узлом задержки, вход которого соединен через пневмо- тумблер с источником питани -, а через четвертый клапа н - с атмосферой , отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  производительности дозатора и надежности его работы, в него введены задатчик давлени , повторитель со сдвигом, два дополнительных элемента ЗАПРЕТ и дополнительные узел задержки и элемент сравнени , причем один вход дополнительного элемента сравнени  подключен через повторитель со сдвигом к задатчику давлени , второй вход соединен с элементом силовой ком- пенсаи.ии веса тары, а выход - с каналом управлени  первого дополнительВведением В схему системы клапана 31 тумблеров 32 и 36 обеспечиваетс  возможность продолжить незаконченный цикл дозировани  (в грузо15

   20

   ю 5

   г

   0

   5

   0

   0

   5

   давление Р., компенсирующее вес Тары. Внутри элемента 7 устанавливаетс  давление, пропорциональное весу материала , наход щегос  в ковше 3.

   Затем с педует выключить тумблер 32 и включить тумблер 36, на механизмы подачи компонентов поступает команда на дозирование.

   Таким образом, описанное выполнение устройства управлени  весовым порционным дозатором обеспечивает повышение его производительности и надежности работы.

   Формула изобретени 

   Весовой порционный дозатор с устройством управлени , содержащий пнев- мосиловой преобразователь с .элементами раздельной компенсации веса нетто и тары, соединенными через первый и второй клапаны с соплом, взаимодействующим с заслонкой, закрепленной на рычаге, к которому подвешен гру- зоприемный ковш с разгружателем, и механизмы загрузки, подключенные к выходам элементов ЗАЦРЕТ, соединенных с элементами сравнени , св занными с первым входом триггера и третьим клапаном, соединенным с элементом ОТРИЦАНИЕ и узлом задержки, вход которого соединен через пневмо- тумблер с источником питани -, а через четвертый клапа н - с атмосферой , отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  производительности дозатора и надежности его работы, в него введены задатчик давлени , повторитель со сдвигом, два дополнительных элемента ЗАПРЕТ и дополнительные узел задержки и элемент сравнени , причем один вход дополнительного элемента сравнени  подключен через повторитель со сдвигом к задатчику давлени , второй вход соединен с элементом силовой ком- пенсаи.ии веса тары, а выход - с каналом управлени  первого дополнитель712379148

   ного элемента ЗАЛРЕТ, вход которого ный узел задержки - с разгружателем соединен с выходом триггера, а вы- и с входом второго дополнительного ход - с каналом управлени  второго элемента ЗАПРЕТ, выход которого под- элемента ЗАПРЕТ и через дополнитель- ключей на второй вход триггера.