SU1642256A1 - Способ весового дискретного дозировани сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к весоизмерительной технике и позвол ет повысить точность и быстродействие при дозировании сыпучих материалов, содержащих кусковые включени . Дл  набора дозы используют два дозатора, первым из которых набирают предварительную часть дозы, а вторым остальную часть дозы. Перед дозированием материал раздел ют так, чтобы в расходный бункер второго дозатора (дозатор досыпки) загружалс  материал без кусков, а остальной материал - в расходный бункер первого дозатора. После набора предварительной части дозы ее выгружают в транспортную тару, массу которой предварительно компенсируют , определ ют фактическое значение сдозированной предварительной дозы и вычисл ют массу необходимой досыпки, которую используют в качестве задани  второму дозатору. Во втором дозаторе массу досыпки набирают калибровочными емкост ми и после выгрузки из этой емкости контролируют фактическую массу досыпки и при необходимости производ т дополнительную досыпку. СО

Description

Изобретение относитс  к весоизмерительной технике.

Цель изобретени  - повышение точности и быстродействи .

Способ весового дискретного дозировани  сыпучих материалов заключаетс  в том, что используют два дозатора, после загрузки расходных бункеров которых дозируемым материалом с помощью первого из них производ т набор заданного значени  основной части дозы и определение после успокоени  его весоизмерительной системы фактического значени  набранной массы основной части дозы, после чего вычисл ют разницу между требуемым значением полной дозы и фактической массой ее основной части, эту разницу используют в качестве задани  дл  второго дозатора, с помощью которого производ т досыпку материала,

причем перед загрузкой материала в расходные емкости дозаторов из него выдел ют фракцию, не содержащую кусковых включений, и загружают ее в расходный бункер второго дозатора в количестве, не меньшем максимально возможной массы досыпки, после набора основной части дозы первым дозатором ее выгружают в транспортную тару, массу которой предварительно компенсируют, после вычислени  задани  досыпки транспортную тару устанавливают на промежуточную позицию и калиброванными емкост ми подают материал из расходного бункера второго дозатора в промежуточную емкость в количестве задани  досыпки, затем устанавливают транспортную тару на позицию второго дозатора и компенсируют ее массу вместе с массой наход щегос  в ней материала, выгружают

в нее материал из промежуточной емкости, определ ют фактическую массу произведенной досыпки и в случае недобора до значени  дозы производ т дополнительную досыпку калиброванными емкост ми, объемы которых выбирают в заданном соотношении так, чтобы при максимальном значении плотности материала масса выгружаемого из них материала не превышала максимально возможного значени  недовеса , а объем наименьшей калибровочной емкости выбирают таким, чтобы выгружаема  из нее масса материала была меньше допустимой ошибки дозировани ,

На чертеже показана блок-схема устройства дл  осуществлени  предлагаемого способа.

Устройство содержит дозатор предварительной дозы, состо щий из расходного бункера 1, питател  2 вибрационного типа, грузоприемного устройства с силоизмери- тельным датчиком 3, датчика 4 наличи  транспортной тары, аналого-цифрового преобразовател  (АЦП) 5, задатчика 6 предварительной дозы, вычислительного блока 7, блоков управлени  8 и пам ти 9, дозатор досыпки, состо щий из расходного бункера 10, объемного питател  11 промежуточной емкости 12 с затвором 13, датчика 14 наличи  транспортной тары, грузоприемного устройства с силоизмерительным датчиком 15, вычислительного блока 16, блока 17 управлени , задатчика 18 дозы, аналого-цифрового преобразовател  (АЦП) 19. Устройство содержит также транспортную тару 20 и промежуточную позицию 21, на которой выстаиваетс  тара 20.

Способ осуществл ют следующим образом .

Разделенную от сыпучего материала, содержащего кусковую фракцию, например просеивани , часть продукта, не содержащего кусковую фракцию, масса которой в процентном отношении должна быть не менее максимально возможного значени  досыпки, засыпают в расходный бункер 10, а остальной продукт вместе с кусковой фракцией засыпают в расходный бункер 1. Задатчиком 6 задают значение предварительной дозы (основной части дозы) из усло- ви , что при максимально возможной ошибке дозировани , св занной с наличием кусков в материале, масса предварительной дозы не превышает во всех случа х всей дозы, значение которой задают задатчиком 18.

После постановки транспортной тары на грузоприемное устройство 3 по сигналу от датчика 4 АЦП 5 производит измерение массы тары, а в вычислительных блоках 7 и

16 производитс  автоматическа  установка нул ,после чего включаетс  питатель 2 и материал поступает в тару 20. При достижении массы материала в таре 20 значени 

предварительной дозы питатель 2 выключает и после падени  столба материлаа измер етс  фактическа  масса предварительной дозы, и если дозирование на позиции досыпки закончено и затвор 13 закрыт, то про0 изводитс  перестановка тары и запись результата измерени  предварительной дозы в блок 9 пам ти, При этом предварительна  доза перестанавливаетс  на промежуточную позицию 21, а предыдуща 

5 предварительна  доза с промежуточной позиции 21 - на позицию досыпки. Так как результат измерени  предыдущей предварительной дозы аналогичным путем был ранее записан в пам ть, то после окончани 

0 дозировани  на позиции досыпки и закрыти  затвора, по содержимому пам ти блока 9 вычислительный блок 16 определ ет значение досыпки и через блок 17 управлени  объемным питателем 11 формирует досы5 почную дозу в промежуточной емкости 12. Таким образом, досыпка дл  предварительной дозы, котора  поступит на позицию до- сыпки,подготавливаетс  заранее, что и дает повышение быстродействи  процесса до0 зировани . После перестановки тары 20 на грузоприемное устройство 15 позиции досыпки по команде датчика 14 АЦП 19 производит измерение массы тары с предыдущей предварительной дозой, а вычислительный

5 блок 16 производит установку нул . После этого открывают затвор 13, материал из промежуточной емкости 12 выгружают в тару , определ ют фактическое значение массы выгруженного из промежуточной

0 емкости 12 материала и контролируют массу дозы, если доза оказываетс  меньше допустимой , то определ ют новое значение досыпки и объемным питателем 1J с калибровочными емкост ми производ т досыпку

5 материала с последующим контролем дозы. Досыпку повтор ют до получени  заданного значени  дозы, после чего затвор 13 закрывают и в промежуточной емкости формируют досыпку дл  следующей предва0 рительной дозы. При предлагаемом способе дозировани  погрешность дозировани  определ етс  массой материала, выгружаемого из наименьшей камеры объемного питател  11.

5

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ весового дискретного дозировани  сыпучих материалов, заключающийс  в использовании двух дозаторов, после загрузки расходных бункеров которых дозируемым материалом с помощью первого из них производ т набор заданного значени  основной части дозы и определение после успокоени  его весоизмерительной системы фактического значени  набранной массы основной части дозы, после чего вычисл ют разницу между требуемым значением полной дозы и фактической массой ее основной части, эту разницу используют в качестве задани  дл  второго дозатора, с помощью которого производ т досыпку материала , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и быстродействи , перед загрузкой материала в расходные емкости дозаторов из него выдел ют фракцию, не содержащую кусковых включений , и загружают ее в расходный бункер второго дозатора в количестве, не меньшем максимально возможной массы досыпки, после набора основной части дозы первым дозатором ее выгружают в транспортную тару, массу которой предварительно компенсируют , после вычислени  задани  досыпки транспортную тару устанавливают на промежуточную позицию и калиброванными емкост ми подают материала из расход- ного бункера второго дозатора в

   промежуточную емкость в количестве задани  досыпки, затем устанавливают транспортную тару на позицию второго дозатора и компенсируют ее массу вместе с массой наход щегос  в ней материала, выгружают

   в нее материал из промежуточной емкости, определ ют фактическую массу произведенной досыпки и с случае недобора до значени  дозы производ т дополнительную досыпку калиброванными емкост ми, объемы которых выбирают в заданном соотношении так, чтобы при максимальном значении плотности материала масса выгружаемого из них материала не превышала максимально возможного значени  недовеса , а объем наименьшей калибровочной емкости выбирают таким, чтобы выгружаема  из нее масса материала была меньше допустимой ошибки дозировани .