SU1679200A1 - Способ дозировани текучих пористых материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к дозированию текучих материалов, в частности пористых сыпучих материалов, может быть использовано в строительной, горной и пищевой про- мышленности и позвол ет повысить точность дозировани . Подают материал питател  1, расположенный на оси симметрии бункера 2, и измер ют промежуточные массу материала и угол отклонени  шарнир- но закрепленного не по оси симметрии бункера 2, после чего по формуле определ ют промежуточный объем материала. До заданного объема материал досыпают по массе с учетом вычисленной плотности материале . 2 н.э. п.ф.лы, 2 ил.

Description

(Л

С

Изобретение относитс  к способу дозировани  пористых сыпучих материалов и может быть использовано, например, в строительной, горной, пищевой и химической отрасл х промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности при дозировании материала по объему.

Способ состоит в том, что подают материал по оси симметрии бункера пр моугольного сечени  до наполнени  промежуточного заданного объема, взвешивают материал в бункере, при этом определ ют угол поворота оси симметрии бункера от вертикали, вычисл ют объем материала в бункере по формуле

V-2XSX(h + ЬХ Мд/Мм-a/tgо),(1) где S - площадь горизонтального сечени  бункера,дозатора, м2;

h - высота рабочего объема бункера дозатора от днища до оси шарнирного креплени , м;

b - рассто ние от оси шарнирного креплени  до центра т жести пустого бункера дозатора, м;

Мд - масса пустого бункера дозатора, т;

Мм - масса материала в бункере дозатора , т;

а - рассто ние между продольной осью объема бункера дозатора и осью, проход щей через центры шарниров подвеса (эксцентриситет подвеса объема), м;

а- угол между вертикалью и продольной осью объема бункера дозатора, град.

Вычисл ют плотность материала, а заданный объем получают, подава  материал до требуемой массы, после чего бункер выгружают .

На фиг.1 показана схема устройства, осуществл ющего способ; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.

Устройство состоит из питател  1, расположенного на оси симметрии бункера 2, шарнирно прикрепленного к весовой рыо VI ю ю о о

чажной системе 3 с указателем массы 4, разгрузочного затвора 5 бункера 2 с приводом 6. Устройство снабжено измерителем 7 угла поворота бункера 2 вокруг оси 8 его креплени , смещенной относительно оси симметрии. Поперечное сечение бункера 2 выполнено одинаковым по всей высоте в виде пр моугольника (разрез А-А). Бункер 2 прикреплен к весовой рычажной системе 3 в двух точках шарнирно таким образом, что шарнирна  ось 8 перпендикул рна к большей стороне 9 поперечного сечени  бункера 2 и скрещиваетс  с продольной осью 10 бункера 2 дозатора. Питатель 1 расположен таким образом, что ось 11 центра отверсти . питател  11 совпадает с продольной осью 10 бункера 2 дозатора в ненагруженном состо нии .

Поперечное сечение бункера 2 выполнено одинаковым по всей высоте в виде пр моугольника дл  того, чтобы точность дозировани  любого обьема материала была одинаковой, и главное дл  обеспечени  рабочего объема материала по приведенной формуле (1). В случае непр моугольного сечени , как и в случае переменного по высоте сечени  потребуетс  установление других зависимостей между объемом материала в бункере 2 дозатора его массой и углом поворота бункера 2.

Бункер 2 прикреплен к весовой рычажной системе 3 в двух точках таким образом, что ось, проход ща  через центры шарниров , перпендикул рна большей стороне его поперечного сечени  и скрещиваетс  с его продольной осью. Шарнирное прикрепление бункера 2 в двух местах обеспечивает беспреп тственный поворот его в этих шарнирах при изменении положени  центра т жести материала, загружаемого в бункер. Ось, проход ща  через центры шарниров, перпендикул рна большей стороне поперечного сечени  бункера 2 дл  того, чтобы обеспечить простоту зависимости его угла поворота от расположени  центра т жести материала, загружаемого в дозатор.

Устройство работает следующим образом . При наполнении бункера 2 дозатора сыпучим материалом производитс  взвеши- вание этого материала и определение угла поворота продольной оси 10 объема бункера 2 дозатора относительно вертикали. Кратковременно прерываетс  подача материала и по полученной массе и углу вычис- л етс  объем материала в бункере дозатора по формуле (1).

Затем устанавливаетс  насыпна  плотность материала у по известной формуле

Ус MM/V.

(2)

Пересчитываетс  масса необходимого дл  досыпки в бункер материала МДОс. по формуле

Мдос МТр - Мм,

(3)

где МТр. - масса.требуемого объема VTp. материала (кг) выражаетс 

Мтр. VTp. X ус н .

(4)

После этого производитс  досыпание сыпучего материала до достижени  МТр., а затем выгрузки материала из бункера-дозатора .

Таким способом дозируетс  как крупный , так и мелкий пористые заполнители.

Claims (1)

1. Формула изобретени  0 Способ дозировани  текучих пористых материалов, включающий подачу материала в бункер взвешивание его и выгрузку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности при дозировании по объему, подачу материала осуществл ют вдоль оси бункера пр моугольного сечени  со смещенной осью подвески, причем перед взвешиванием подачу прерывают, определ ют объем материала, наход щегос  в бункере по формуле

   V 2XSX(h + b X Мд/Мм-a/tg о),

   где S - площадь горизонтального сечени  бункера, м2;

   h - высота рабочего объема бункера от днища до оси подвески, м;

   b - рассто ние от оси подвески до центра т жести пустого бункера, м;

   Мд - масса пустого бункера, т;

   Мм масса материала в бункере, т;

   а - рассто ние между продольной осью бункера и осью подвески, м;

   а- угол между вертикалью и продольной осью бункера,град, сначала взвешивают бункер с наход щимс  в нем материалом, определ ют его насыпную плотность и массу, соответствующую заданному объему материала, а после возобновлени  подачи продолжают взвешивание бункера до достижени  этой массы.

   8

   Фиг.1

   А-А

   Фиг. 2