SU1595353A3

SU1595353A3 - Устройство дл определени непрерывного расхода сыпучего материала посредством бункерных весов

Info

Publication number: SU1595353A3
Application number: SU864028272A
Authority: SU
Inventors: Гмюр Бруно; Кюнемунд Бернд
Original assignee: Гебрюдер Бюлер Аг (Фирма)
Priority date: 1985-04-04
Filing date: 1986-10-08
Publication date: 1990-09-23
Also published as: DE3664065D1; KR880700252A; EP0217895B1; ES8706951A1; JP2602819B2; EP0215080A1; LV5642A3; ES553693A0; JPS62502425A; DE3536347C2; DE3664382D1; DE3536347A1; WO1986005874A1; ATE44612T1; ATE44174T1; WO1986005875A1; EP0217895A1; LT2542B; EP0215080B1; KR910005301B1

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл определени непрерывного расхода сыпучего материала посредством бункерных весов и позвол ет повысить точность. При закрытой задвижке 4 ковш 6, выполненный в виде трубы, начинает заполн тьс . При достижении определенного веса в ковше 6 задвижка 4 весов 1 открываетс посредством пневматического цилиндра 12, св занного с электропневматическим преобразователем 11 и формирователем 8. Дл поддержани в ковше 6 заданного расхода материала регулируют входное и выходное поперечное сечени ковша 6 посредством задвижек 13 и 4. 2 ил.

Description

НИИ определенного песа в ковше 6 задвижка 4 весов 1 открываетс посредством пневматического цилиндра 12, св занного с электропневматическим преобразователем 11 и формирователем

8. Дл поддержа)и в ковше 6 заданного расхода материала регулируют входное и выходное поперечные сечени ковша 6 посредством задвижек 13 и 4. 2 ил.

Изобретение относитс к устройств дл автоматического определени непрерывного расхода сыггучего материала посредством бункерных весов.

Целью изобретез-ш вл етс повы- шение точности определени расхода сыпучего материала.

На фуг. 1 изображено предлагаемое устройство дл определени расхода; на фиг, 2 - график прохолсде- ни сигнала веса материала

Устройство дл измерени расхода (фиг. 1) содерлотт в средней зоне бункерные, весы 1, в верхней зоне под ВОДЯ11ЩЙ. трубопровод 2, а в нижней зоне отвод щий трубопровод 3„ Бункерные весы 1 снабжены регулируемым запорным органом-задвижкой 4, с помощью которой можно закрывать или открывать выходное отверстие ковша бункерных весов Кроме того, предусмотрен еще к блок 5 ,гц1 обработки поступающих от бункерных весов 1 из1 1ерительных сигналов ,

Весы 1 содержат ковп 6, который

опираетс на месдозы / :или на другие элементыJ подход ю1ие дл быстрого определени мгновенных значений веса. Ковш 6 выполнен в виде трубы, поперечное сечедаге которой равно поперечным сечени м подвод щего 2 и отвод щего 3 трубопроводов, а поверхности стенок перехо,ц т непосредственно и плавно одна в другую Таким образомд поступаю11Щй по подвод щему трубопрово,ду 2 продукт .может попасть в отводд11 ий трзг-бопровод 3 беспреп тственно, так как поперечное сечение ковша 6 весов этому не мешает„

Месдозы 7 подсоединены к формирователю 8, который соединен через прибор 9 управхгени с вычислителем 10. При этом формирователь 8 подключен также к злектрогщевматичес-- кому преобразователю 11, который соединен с пневматическим цилиндром 12 дл управлени рабочим тактом весов 1, З стройство позвол ет

0

5

0

5

0

5

0

5

то определить значени веса, а также их подачу к вычислителю 10 дл вычислени желаемого расхода продукта. В устройстве установлена также в подвод щем трубопроводе 2 задвижка 13, котора приводитс в действие пневмоцилиндром 14, св занным с электропневматическим преобразовате-: лем 11.

Устройство работает следующим образом.

В начале измерени задвижка 4 перемещаетс в положение закрыти . Ковш весов начинает заполн тьс сперва до уровн А, а затем до уровн В. В цикле I. измерени показана интенсивна подача продукта, часто наблюдаема в начале процесса, а в тщкле II измерени показана стабильна подача продукта в течение всего времени измерени . В конце 15икла II ковш весов оп ть полностью опорожн етс .

1.1ИКЛ III измерени включает два режима, В цикле III ковш весов заполн етс до среднего уровн С. После достижени уровн . С задвижка открыта настолько, что количество продукта в ковше 6 весов 1 остаетс посто нным , В соответствук дем положении задвижка 4 фиксируетс , В течение цикла ly количество продукта в ковше весов стабилизируетс , т,е, количество вход щего в ковш весов сыпучего материала равно количеству выход щего из ковша весов сыпучего материала . За счет соответствующего повторного кратковременного зафик- сировани положени задвижки и отре- гулировани задвижки на вход щее количество - выход щее количество можно обнаруткить вог1можныв помехи,

Характеристика измеренного увеличени веса О (кг) показана на г. 2 в зависимости от времени t. При этом момент II означает момент закрыти выходного отверст1-1 весов 1 , , завершение.движени закрыва- 1ИЯ задвижки 4. После закрыти вы

ходного отверсти задвижкой 4 (момент II) ковш 6 весов начинает заполн тьс , причем сигнал весов 1 в со- ртветствии с кривой поднимаетс от исходной точки II сначала с видимыми выбросами, так как вс система весов приводитс в колебание первым импульсом удара,. .

Однако при хорошемзатухании уже через короткое врем , в изображенном примере приблизительно через 1 с, достигаетс успокоение, которое соответствует приблизительно точке D, Начина с точки D, происходит линей- ньй подъем измеренных значений к точке Е, в которой задвижка 4 открываетс . По мере выгружени продукта . уменьшаетс вес продукта в весах 1 до нул , после,.чего на весах по вл етс кратковременно даже отрицательный сигнал веса вследствие эффектов инерции. Сперва задвижка остаетс в течение некоторого времени в положе- НИИ открыти , а затем она вновь пере . мещаетс в положение закрыти . После закрыти выходного отверсти ковша весов цикл II может повтор тьс .

При этом дл самого первого определени посто нного расхода важно, чтобы -в диапазоне линейного подъема измеренных значений, т.е. в диапазоне от точки успокоени D до точки окончани линейного увеличени веса Е в начале открывани выпускного отверсти задвижкой 4 осуществл ютс необходимые измерени с одновременным определением времени; Таким образом определ ютс очень точно мгновенный расход и начало стабильной подачи. При самом первом измерении обычно еще не получаетс линейното хода кривой, показанной в цикле I.

Точка А,в цикле II должна быть соотнесенной к точке измерени А мо- ментом, причем AQ означает измеренное весами 1 отклонение веса. В означает врем , соотнесенное к точке В измерени , а BQ должно, быть определенное в точке В отклонение измеренного значени веса (отклонение веса). Отсчет измеренного значени в течение посто нной подачи сыпучего материала включает каждый раз одновременно как вес, так и импульс пада ющего потока продукта. Поэтому в результате такого отдельного измерени ни в коем случае нельз получить абсолютного веса сыпучего материала.

10

25

595353 . 6

содержащегос в данный момент в ковше б весов.

Внутри упом нутого линейного диапазона измер емого увеличени веса, например, между точками А и В осу- , . ществл етс измерение в течение очень короткого опорного временного интервала /It.

Факторы увеличени или уменьшени веса в ковше 6 измен ютс пропорционально при непрерывном процессе, заполнени и опорожнени , так что оба фактора взаимно уничтожаютс , а весы показывают мгновенный расход (т-по- ток массы за секунду) тогда, когда к соответствующим изменени м веса причисл етс изменение времени.

Таким образом, разностньй вес л между моментами AJ. и В , можно считать достаточно точным разностным значением и в случае требовани высокой точности.

Расход получаетс из соотношени определен.ного разностного значени веса и опорного временного интервала, причем частное

АС,

15

20

30

35

40

--- можно указать также как поток массы за секунду m или же как угол наклона о/(р, и т.д.) (или tgoO :

Be п, - Ас,„ 4G

В, -At Я tgCo, ,-), где G - разностньй вес;

4t продолжительность опорного

временного интервала; о/ л -v - углы наклона кривой измерени (фиг. 2).

Таким образом, измерение хода кривой в течение опорного временного интервала /jt вл етс кратковременным измерением, из которого можно определить очень быстро и с высокой Точностью значение мгновенного расхо- 45 да сыпзгчего материала. При этом (фиг. 2)--предоставлена возможность осуществлени одинакового измерени в диапазоне линейного подъема измеренного значени между точками D и 50 Е не только в течение одного -опорного временного интервала (между точками А к В), но и в течение другого опорного временного интервала между точками А и в . Если при этом опор- ньй временный интервал 51 выбран с .той же самой продолжительностью, как между точками Аи В, то значение расхода, которое можно вьшести из второго измерени , можно сравнить со

значением расхода, вьшеденным из измерени в течение первого опорного временного интервала, и в случае наличи отклонени можно вычислить среднее значение, которое с более высокой точностью отражает усредненный расход между моментами А/ и By, При использовании подход щих систем взвешивани не представл етс тр удным осуществл ть большое число аких отдельных измерений внутри диапазона линейного подъема, измеренного значени меркду точками D и Е, каждый раз в течение идентичного опор ного временного интервала t а после каждого нового измерени откорректиро вать предварительно установленное , заданное значение расхода путем нового усреднени .

Однако указанное измерение разноет ного веса 0 и продолжительности опор ного временного интервала Yit предос тавл ет в случае надобности и возможность не только вьгчи:слени значени мгновенного расхода, но и определени с высокой точностью общего количества сыпучего материала, загруженного в ковше 6 весов, до о орож нени последнего и тем самым веса про дукта, запитанного в ковше 6 весов моментом II и точкой Е. Это легко можно осуг ествл ть так, что измеренный в течение одного опорного временного интервала разностный вес йС линейно экстраполируетс и приблизительно вычисл етс подход шим образом, так что вычисл етс рад- кость веса между точкой Е и точкой пересечени -Ц пр мой с абсциссой (осью времени. Эта разность веса вл етс точным определением веса сыпучего материала, действительно поступившего в ковш весов. В случае использовани дл определенного измеренного значени электронных весов, с помощью которых можно осуществл ть одновременно и интегральную оценку кривой измерени в зависимости от времени, предоставлена возможность замены действительного хода кривой, измеренного с помощью подход щей электронной схемы дл вычислени расхода или веса запитанного в ковше весов сы:пу- чего материала, ходом кривой из проход щей , например, через точку Е пр мой, интеграл которой в зависимости от времени между точкой ее пересечени и абсциссой и точкой Е

равен интегралу действительно измеренной кривой в зависимости от времени между точками I и Е. 5 Циклы I и II не надо осуществл ть, а можно начинать непосредственно с цикла III.Однако при этом нельз гарантировать , что определенные вычислителем расходы сход тс с точно.стью JO весов. Самое первое измерение служит одновременно и дл тарировани , т.е. отрегудировани на соответствующий релсим работы или на прием неиспользованного до сих пор продукта. По 15 мере надобности тарирование можно повтор ть и во вре.м эксплуатации, если поток продукта можно кратковременно приостанавливать.

Изобретение позвол ет проводить 20 посто нное определение расхода, причем поток продукта можно непрерывно конэ;ролировать. При задании достаточной ширины ленты можно достигнуть согласно этому варианту выполнени . 25 также более равномерного и соответственно более посто нного расхода. Колебани или кратковременные пики по- ступивщего в ковш весов продукта ком- пенсирзтотс в ковше весов. Выгру- 30 женное внизу количество продукта сильно уравновешено в зависимости от времениJ что также оказывает вли ние на точность определени расхода. Задвижка 4 управл етс измеренными 25 значени ми сигналов весов 1, причем на основании сигналов весов 1 определ етс одновременно и расход продукта .

40 Фор мула и зобретени

Устройство дл определени непрерывного расхода сыпучего материала посредством бункерньсс весов, со45 держащее ковш бункерных весов, в нижней части которого закреплен регулируемый запорный орган выходного поперечного сечени ковша, и средства измерени веса ковша, св занные с

5Q вычислением расхода сыпучего материала , от ли ч а ю щ е е с тем, что, с целью повьш1ени точности определени расхода сыпучего материала, в него введены регу;пируемый дозирую2 щий орган, закрепленный в верхней части ковша, формирователь и злект- ропневматический преобразователь, при этом регулируемый запорный орган выходного поперечного сечени ковша

солержит задвижку итги поворотный клапан с возможностью, образовани угла с противолежащей ему стенкой ковша от О до 40 , а средства измерени веса ковша соединены с входом формировател , подсоединенного к вычислителю расхода сыпучего материала и электропневматическому преобразователю , соединенному с регулируемым запорным органом.

Claims

Устройство для определения непрерывного расхода сыпучего материала посредством бункерных весов, со45 держащее ковш бункерных весов, в нижней части которого закреплен регулируемый запорный орган выходного поперечного сечения ковша, и средства измерения веса ковша, связанные с до вычислением расхода сыпучего материала, о т л и ч а ю щ е. е с я тем, что, с целью повышения точности определения расхода сыпучего материала, в него введены регулируемый дозируюgg щий орган, закрепленный в верхней части ковша, формирователь и электропневматический преобразователь, при этом регулируемый запорный орган выходного поперечного сечения ковша

IO содержит задвижку или поворотный клапан с возможностью образования угла с противолежащей ему стенкой ковша от 0 до 40 , а средства измерения веса ковша соединены с входом фор мирователя, подсоединенного к вычислителю расхода сыпучего материала и электропневматическому преобразователю, соединенному с регулируемым запорным органом.