RU2086931C1 - Способ регистрации потока продукции и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ регистрации потока продукции и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2086931C1
RU2086931C1 SU915001826A SU5001826A RU2086931C1 RU 2086931 C1 RU2086931 C1 RU 2086931C1 SU 915001826 A SU915001826 A SU 915001826A SU 5001826 A SU5001826 A SU 5001826A RU 2086931 C1 RU2086931 C1 RU 2086931C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
weighing
hopper
product
differential
flow
Prior art date
Application number
SU915001826A
Other languages
English (en)
Inventor
Гмюр Бруно
Нэф Петер
Вайбель Роман
Original Assignee
Бюлер Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4184995&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2086931(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Бюлер Аг filed Critical Бюлер Аг
Application granted granted Critical
Publication of RU2086931C1 publication Critical patent/RU2086931C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71Feed mechanisms
    • B01F35/714Feed mechanisms for feeding predetermined amounts
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G19/00Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
    • G01G19/22Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for apportioning materials by weighing prior to mixing them
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/60Mixing solids with solids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/80Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis
    • B01F25/90Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis with moving or vibrating means, e.g. stirrers, for enhancing the mixing
    • B01F25/901Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis with moving or vibrating means, e.g. stirrers, for enhancing the mixing using one central conveyor or several separate conveyors, e.g. belt, screw conveyors or vibrating tables, for discharging flows from receptacles, e.g. in layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71Feed mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71Feed mechanisms
    • B01F35/717Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7173Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75Discharge mechanisms
    • B01F35/754Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/75455Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using a rotary discharge means, e.g. a screw beneath the receptacle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/881Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise by weighing, e.g. with automatic discharge
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G11/00Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/08Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
    • G01G11/086Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge of the loss-in-weight feeding type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05Stirrers
    • B01F27/11Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/30Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B29B7/603Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/30Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/728Measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power, vibration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/74Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/78Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant by gravity, e.g. falling particle mixers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Threshing Machine Elements (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Noodles (AREA)
  • Current-Collector Devices For Electrically Propelled Vehicles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Indicating Or Recording The Presence, Absence, Or Direction Of Movement (AREA)
  • Flow Control (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
  • Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)

Abstract

Использование: регистрация потока продукции с неблагоприятными параметрами текучести в производственной установке типа мельницы. Сущность изобретения: поток продукции с кратковременными перерывами направляется в вертикальный весовой бункер и оттуда принудительно выносится в основном горизонтально разгрузочным шнеком с регулируемым числом оборотом. Поток продукции периодически контролируется объемно и гравиметрически с помощью дифференциального взвешивания. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для регистрации потока продукции с неблагоприятными параметрами текучести в производственной установке типа мельницы.
В производственных условиях с уже высоким уровнем автоматизации, например мельницах, а также кормовых мельницах, контроль требующего меньших затрат повышения количества с имеющимися средствами измерительной техники или невозможен, или возможен только с качественным параметром по стоимости. Становящаяся все больше производительность при неизменно высоких требованиях к качеству, особенно к контролю качества, требует еще более точного управления и контроля потоков продукции. Обрабатываемое количество продукции также, как и соответствующая мгновенная производительность должна постоянно регистрироваться с точностью взвешивания.
Но только точное взвешивание означает заполнение весов, измерение и опорожнение весов, поскольку под точным взвешиванием понимается взвешивание с помощью весов, поваренных правительственными специалистами, и оно имеет следствие то, что продукт прерывисто передается дальше.
Чтобы устранить этот недостаток, должны специально применяться промежуточные компенсационные бункеры, что требует дополнительных затрат. Для количественной непрерывной регистрации потока продукции при материалах с нежелательными свойствами течения /текучести/ как, например, мука, мучная смесь, шрот, отруби и т.д. и для непрерывной передачи продукта в настоящее время почти исключительно применяются конвейерные весы. Конвейерные весы имеют то большое преимущество, что проблема характера течения взвешиваемого материала почти не имеет влияния. Материал непрерывно направляется на весовую конвейерную ленту, взвешивается и также непрерывно снова сбрасывается. Но с двух точек зрения это решение нежелательно. Конвейерные весы менее точны, чем классические ковшовые весы. Если обычно без труда последние работают внутри поля допуска ± до 2% то это значение для конвейерных весов составляет ± 2% до 1% Следующим отрицательным свойством является стоимость конвейерных весов, в особенности эксплуатационные расходы на техническое обслуживание, очистку, уход и т.д. Конвейерные весы дороги, так что добились признания только при обработке материалов с очень высокой ценой, как химические вещества. При производстве продуктов питания и кормов по названным причинам и, кроме того, по той причине, что конвейерные весы нуждаются в относительно больших горизонтальных размерах для установки, применяется не особенно много конвейерных весов. В предшествующие годы были сделаны также интенсивные попытки контролировать поток продукции совершенно другими системами измерения, однако без больших успехов.
Следующей отдельной проблемой является производительность, которая в размольных установках в настоящее время закономерно лежит значительно выше 1 т в час для соответствующих подлежащих измерению потоков продукции.
Задача изобретения создание новой измерительной системы для измерения также значительного потока продукции, которая измеряет производительность /прохождение/ с точностью весов, позволяет полную непрерывную передачу продукта, как и конвейерные весы, и работает бесперебойно и с весовой точностью, особенно для плохо текучего материала.
Изобретение отличается от известных тем, что оно имеет стоящий прямо /вертикально/ весовой бункер, регулируемый по числу оборотов разгрузочный шнек c в основном горизонтальной направленной разгрузкой на весовом бункере, а также перепускной узел от весового бункера к разгрузочному шнеку и элементы для дифференциального взвешивания.
Основная идея изобретения заключается в применении вертикального весового бункера, из которого продукт принудительно выносится регулируемым разгрузочным шнеком. Вес может регистрироваться известным образом непрерывно с помощью весового бункера дифференциальным взвешиванием.
Осуществляемая в основном горизонтально разгрузка не влияет на сигналы о весе. Тем самым поток продукции может измеряться с использованием дифференциального взвешивания и может постоянно контролироваться с помощью регулируемого по числу оборотов разгрузочного шнека и таким образом может гарантироваться полностью непрерывная передача материала. Благодаря последовательному заполнению весового бункера, в особенности трубчатого весового бункера /трубчатые весы/, и перепускного узла от вертикального весового бункера к горизонтальному разгрузочному шнеку, который образует все три вместе один отвод в виде трубного угольника, возникает естественный, постоянный поток продукции, причем весовой бункер работает как постоянно опорожняемое благодаря силе тяжести "водохранилище" и происходит только горизонтальная разгрузка механически принудительно. При этом полностью рационально образует вертикальный весовой бункер, передаточный узел, разгружающий материал на одну сторону разгрузочный шнек, а также навешиваемый на противоположной стороне регулируемый приводной двигатель взвешивающий блок, и этот блок может подвешиваться на трех стержнях, работающих на изгиб.
Предпочтительно передаточный узел от весового бункера к разгрузочному шнеку выполняется с постоянным поперечным сечением, причем в случае круглой формы поперечного сечения весового бункера передаточный узел имеет форму от круглой до прямоугольной. Благодаря этому возникает внутри всего взвешивающего блока положительный равномерный поток продукции, который благодаря соответствующему программированию управления, связанному с измерением веса, при управляемой загрузке имеет очень высокий уровень стабильности. При неуправляемой загрузке вынос продукции может даже иметь большую равномерность, чем тогда, когда имеются только кратковременные колебания загрузки. Таким образом, загрузка точно измеряется, проток продукта остается постоянным или даже может быть еще более спокойным. Далее возможен перед каждым перерывом в работе или при смене продукции холостой ход системы взвешивания. Далее можно весь взвешивающий блок подвесить на платформенной конструкции и/или опереть на нее. При особо высоких требованиях к чистоте можно установить в нижней зоне взвешивающего блока выдвижную направляющую, на которой может горизонтально выдвигаться разгрузочный шнек с приводным двигателем с целью обеспечения чистоты.
Во всех случаях применения, в которых не может быть отключена подача, предлагается установить над трубными весами приемный бункер с управляемой заслонкой. При этом предпочтительно приемный бункер имеет емкость 30 90% трубных весов, причем цикличность может лежать в диапазоне от нескольких секунд до 30 с.
Изобретение отличается от известных также тем, что поток продукции, кратковременно прерываясь, направляется в вертикальный бункер устройства для дифференциального взвешивания, из которого продукт непрерывно выносится в основном горизонтально с помощью разгрузочного шнека с регулируемым числом оборотов. Особо предпочтительно время дифференциального взвешивания (приблизительно в 1 5 раз больше времени последующего заполнения).
До сих пор было принято считать, что дифференциальная измерительная система при большей производительности много теряет в части своей чувствительности. В обоснование этого назывались различные причины: значительные величины производительности требуют применения воронок и ковшей с большим объемом, чтобы уменьшить время последующего заполнения, т.к. дозатор вынужден работать объемно. Могут возникнуть проблемы площадей для устройства для заполнения. Ситуация такова, что для дифференциального дозатора при большой производительности потребность в пространстве становится критической немного раньше, чем это имеет место при конвейерном ленточном дозаторе. В качестве общего правила принято, что дифференциальное дозирование не должно занимать больше 1% рабочего времени, т.е. дозаправляющее устройство при большой производительности должно иметь чрезмерно большие размеры.
Возникали сомнения в точности дифференциального дозатора, если пропускная способность превышала интервал в 1 -2 т в 1 ч.
Применение изобретения дает возможность с минимальными временными задержками порядка секунд после точного взвешивания непрерывно отдавать материал в ближайшую технологическую ступень. Но в связи с тем, что сознательно применяется очень короткое время цикла и оценка результатов измерений производится по статическому способу, результат получается все же точнее.
Во время прекращения загрузки в весовой ковш /бункер/ измеряются дифференциальные значения веса и устанавливаются соответствующие числа оборотов разгрузочного шнека для расчета мгновенного расхода при разгрузке за единицу времени и/или суммируемой пропускной способности потока продукции за выбираемое время.
Особое преимущество изобретения заключается в том, что весовой бункер /ковш/, из которого постоянно забирается продукт, всегда находится в движении и благодаря этому большинство материалов, способных течь под действием силы тяжести, как это происходит в мельничном производстве при получении продуктов питания и кормов, могут быть зарегистрированы при применении нового решения в части расхода. При нормальном рабочем состоянии в весах не возникает никакой задержки продукции /материала/, так что можно избежать проблемы контроля замедляющего трения в трении движения внутри весового бункера. Прекращение подачи в зависимости от варианта применения может достигаться с помощью управления подачей или благодаря образованию небольшого приемного бункера. В приемном бункере, который, например, может быть заперт управляемой данной заслонкой, обеспечивается кратковременный подпор продукта за несколько секунд. Однако, поскольку при применении приемного бункера речь не идет о части весов, при необходимости могут применяться простые механические средства движения для обеспечения разгрузки, не вредящие точности измерения и предотвращающие местные забивания.
Пропускная способность потока материала может быть измерена на основании непрерывного объемного выноса из весового бункера с циклической коррекцией объемного значения благодаря дифференциальным значениям весов при взвешивании. При этом устанавливается зафиксированное благодаря дифференциальному взвешиванию соотношение: пропускная способность число оборотов дозирующего разгрузочного шнека или шлюзового затвора запоминается и применяется для более позднего задания производительности при объемном дозировании для того же или подобного материала.
Если поток материала обнаруживает большие колебания, на которые само по себе нельзя влиять непосредственно, или если известен поток материала только внутри больших предельных значений, то рационально задаются с выбираемым первым временным интервалом один или несколько циклов заполнения с постоянным временным промежутком, причем дифференциальное взвешивание начинается с постоянным замедлением и в течение первого временного интервала материала выносится с устанавливаемыми объемными заданными значениями.
Рационально, когда на основании разностей весов в начале соответствующего дифференциального взвешивания изменяется время цикла заполнения для следующего временного интервала. Особенно рационально измерять потоки материала до и после измельчения в мельнице с помощью дифференциального взвешивания, а затем эти значения применять для определения выхода и установления других параметров для управления мельницей.
Изобретение позволяет также в случае задаваемого из расчета перерабатывающего процесса и постоянно слегка колеблющего потока материала его постоянно измерять с точностью весов и примешивать к непрерывному потоку материала другие компоненты, например к муке основного помола другие характерные виды муки для качественного изменения муки основного помола. Это происходит благодаря тому, что для смешения двух или нескольких потоков материалов предназначены эталонные весы, каждое следующее дифференциальное взвешивание начинается синхронно с эталонными весами при устанавливаемых заданных величинах числе оборотов и затем производится регулирование производительности дозирования каждых следующих дифференциальных весов в соответствии с фактическим значением измеренных величин при взвешивании на эталонных весах.
Рационально применять изобретение, когда поток материала в мельнице регимтрируется для управления или /и для контроля рабочего процесса перед увлажнением, и/или в виде входной производительности мельницы, и/или контроля в процессе обмолота, и/или для мельничных весов с помощью циклического объемно-гравиметрического измерения.
На фиг.1 показано устройство для регистрации потока продукции; на фиг.2
измерительное устройство на фиг.1 во время дифференциального взвешивания; на фиг.3 аналогичное измерительное устройство во время фазы объемной разгрузки; на фиг.4 классическая диаграмма дифференциального дозированного взвешивания; на фиг.5 ход процесса индикации веса в весовом бункере во времени; на фиг. 6 варианты применения устройства в структуре /диаграмме/ мельничной установки.
Поток материала P1 поступает вертикально сверху в расходомер 1 и оставляет его основу внизу поз. P2. Расходомер имеет питающую головку 2, которая с платформой 6 жестко соединена консолями 4 и опирается на основание 5. Питающая труба 6 также, как и отводная труба 7, стационарны. Взвешиваемая часть 8 по отношению питающей головки 2, а также по отношению отводной трубы 7 уплотнена пылепроницаемо с помощью упругой резиновой манжеты 9. Взвешиваемая часть 8 состоит из вертикального весового бункера 10, имеющего в нижней части небольшое коническое сужение 10'. Весовой бункер 10 и коническое сужение выполнены в круглой трубчатой форме. Между весовым бункером 10 и разгрузочным шнеком 11 находится перепускной узел 12, который обеспечивает переход от вертикальной трубчатой формы весового бункера 10 в горизонтальную трубчатую форму разгрузочного шнека, причем обеспечивается оптимальный по свойствам текучести материала переход.
На фиг.1 перепускной узел 12 имеет сверху вниз приблизительно постоянное поперечное сечение и для этого примера исполнения форму от круглой до прямоугольной. Взвешивания часть 8 в окружном направлении подвешена, например, на трех весовых датчиках 13 на платформе 3. Очень интересно подвешивание всей части 8, включая приводной двигатель 14, так что приводной двигатель 14 и разгрузочный шнек 11 выступают каждый в противоположном направлении из взвешиваемой части 8 и известной степени относительно средней оси 15 удерживают друг друга в равновесии. Непосредственно на питающей трубе 6 находится предбункер 16, который может управляться пневмоцилиндром 17 и донной заслонкой 18 от блока электронного управления 19 и соответственно от пневматического преобразователя 20 сигнала по выбираемой программе, причем заданные значения выноса материала получаются от внешней ЭВМ 21, а фактические значения сигналов о взвешивании получаются от весовых датчиков 13.
Предбункер имеет емкость меньше, чем 50% максимальной емкости весового бункера 10, предпочтительно от приблизительно 30 до 90% Но тем самым сознательно также и здесь отклоняются от обычного применения дифференциальных весов, т.к. для заполнения весового бункера может быть заранее накоплена только часть его емкости с тем, чтобы зарегистрировать с помощью техники взвешивания процесс подачи, что важно для регистрации потока продукции /материала/, когда еще отсутствуют дополнительные регулировочные устройства для подвода /материала/.
Весовой бункер имеет приблизительно по отношению к своему диаметру удвоенную высоту, причем диаметр может равняться 0,3 -0,6 м. Трубчатый шнек имеет при этом диаметр 0,1 0,25 м, так что среднее отношение поперечного сечения весового бункера к поперечному сечению трубчатого шнека приблизительно 1:10.
Согласно фиг.1 приводной двигатель 14 с или без прифланцеванного вала 22 разгрузочного шнека может выдвигаться с помощью выдвижного устройства 23 по типу выдвижного ящика по направлению оси 24 разгрузочного шнека 11. Это позволяет выполнить в любое время особенно высокие требования и обеспечить чистоты пути потока продукции в устройстве за очень короткое время.
В вертикальном весовом бункере 10 постоянно опускается материал /продукт/ в вертикальном направлении, направляется перепускным устройством 12 непосредственно в приемную часть вала 22 разгрузочного шнека и выносится горизонтально из весового бункера 10 и снова вертикально по отводной трубе 7 постоянно выдается с возможностью новой проверки с помощью измерительной техники.
Соглано фиг. 2 устройство, показанное на фиг.1, во время фазы гравиметрического взвешивания с закрытой донной заслонкой 18. Здесь имеет место дифференциальное взвешивание во время выноса продукта, т.е. соответственно постоянно выносимый материал измеряется благодаря соответствующему уменьшению веса материала в весовом бункере 10.
Фиг.3 показывает подобное же устройство, как на фиг.2, однако без питающего бункера. Здесь имеет место фаза объемного дозирования при разгрузке.
На фиг. 4 представлен известный процесс дифференциального дозированного взвешивания, который характеризуется крайне коротким временем заполнения и очень длинным гравиметрическим взвешиванием, что представляет смысл дифференциального взвешивания.
На фиг.5 представлены два цикла взвешивания согласно изобретению. Точка А начало заполнения дифференциальных весов более или менее равномерным притоком материала. В точке В приток материала прекращается и одновременно начинается вынос материала из весов с дифференциальным взвешиванием, которое заключается в том, что на не загружаемых притоком материала весах фиксируется вес, сокращающийся за каждую единицу времени. Точка А' является концом дифференциального взвешивания. Накопленный в зоне подвода от точки B до точки A материал сбрасывается в дифференциальные весы до точки C. От точки C до точки D кратковременно поступает еще регулярный приток материала. В точке D вновь прерывается приток материала. От точки D до точки A'' проводится второе дифференциальное взвешивание.
Решающим для регулирования при двух вариантах (изменении выносимого количества материала из дифференциальных весов при отсутствии подачи материала или изменении подводимого количества материала при желательном заданном значении /скорости/ разгрузки) является то, что для по меньшей мере двух циклов взвешивания выбирается постоянное время /время цикла/. Отсюда получается разность между взвешиванием притока материала и производительностью при дозировании, на которую должно быть оказано влияние.
При этом t1 время гравиметрического взвешивания; t2 - время дозаполнения; t3 время для регулирования; t время цикла.
Регулирование может производиться при этом по следующей закономерности:
Figure 00000001

На фиг.6 схематически представлена мельничная установка, включая очистку 25 мельниц, устройство 26 для отстоя и подготовки измельчения в виде левого верхнего слоя. Справа вверху показан бункер 27 для муки, слева снизу - мельничная установка 28 с плоскими грохотами и с круповейками и справа внизу
мукосмеситель 29. Применение изобретения отмечено соответственно на изображении в виде круга. В мельничной установке предусмотрен обозначенный поз. В контрольный переход, например, для определения отношения отстоя на грохоте и подрешетного продукта грохота после В 1 и обозначенный поз. С соответствующий заключительный переход в переходах для помола для непрерывного контроля потока /готовой/ продукции.

Claims (14)

1. Способ регистрации потока продукции с неблагоприятными параметрами текучести в производственной установке типа мельницы, отличающийся тем, что поступающий поток продукта во время периодических циклов наполнения направляют в вертикальный весовой бункер, из упомянутого бункера выгружают непрерывно по существу горизонтально с помощью разгрузочного шнека с регулируемой скоростью вращения, во время прекращения подачи в весовой бункер измеряют вес выгружаемого потока продукции посредством дифференциального взвешивания и фиксируют соответствующие числа оборотов разгрузочного шнека для расчета мгновенного значения количества выгрузки в единицу времени и/или суммарного расхода потока продукции с циклической коррекцией объемных значений измерений, причем время дифференциального взвешивания в 1-5 раз больше времени загрузки (A' D).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что время цикла загрузки выбирают в пределах от нескольких до 30 с.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что задают количество поступающего продукта, задают циклы наполнения постоянной продолжительности, постоянно измеряют вес в весовом бункере, во время цикла взвешивания в весовом бункере измеряют дифференциально весовые значения, выгрузку продукта регулируют путем изменения скорости вращения разгрузочного шнека таким образом, что продукт за счет согласования количества выгрузки продукта с количеством поступающего продукта выгружают из весового бункера с минимальной временной задержкой после точного взвешивания
4. Способ по одному из пп.1 3, отличающийся тем, что установленное в результате дифференциального взвешивания отношение пропускной способности к скорости вращения разгрузочного шнека запоминают и заранее задают для последующей заданной объемной дозировочной мощности для такого же или подобного продукта, причем дифференциальное взвешивание в каждом случае начинают после каждого постоянного интервала задержки, во время которого выгружают продукт с предварительно определенными заданными объемными значениями.
5. Способ по одному из пп.1 4, отличающийся тем, что для смешения двух или нескольких потоков продукта используют эталонные дифференциальные весы, каждое последующее дифференциальное взвешивание начинают в такт эталонных дифференциальных весов с заранее определенным заданным значением скорости вращения и регулируют дозировочную мощность каждого последующего взвешивания в соответствии с фактическим весовым значением эталонных весов.
6. Способ по любому из пп.1 5, отличающийся тем, что поток продукции в устройстве типа мельницы измеряют посредством дифференциального взвешивания для регулирования и/или контроля входной производительности мельницы перед увлажнением, процесса размола и/или взвешивания муки, и/или для определения отходов и других параметров до и после размола.
7. Устройство для регистрации потока продукции с неблагоприятными параметрами текучести в производственной установке типа мельницы по принципу дифференциального взвешивания, отличающееся тем, что оно содержит вертикальный весовой бункер, питающую трубу для подачи продукта, выполненную с возможностью захода в упомянутый бункер и отделения от него при взвешивании, с управляемой донной заслонкой для поочередного пропуска и перекрытия потока продукта в весовой бункер, блок управления донной заслонкой, разгрузочный шнек с регулируемой скоростью вращения, жестко соединенный с нижней частью весового бункера, с горизонтально направленной разгрузкой, причем отношение продолжительности перекрытия к продолжительности пропуска составляют от 1 до 5.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что на питающей трубе для подачи продукта установлены управляемый предбункер.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что весовой бункер имеет трубчатую форму, а перепускной узел из весового бункера в разгрузочный шнек выполнен с изменяющимся от круглого до прямоугольного поперечным сечением при примерно равных его площадях.
10. Устройство по одному из пп.7 8, отличающееся тем, что весовой бункер, перепускной узел и разгрузочный шнек образуют форму колена, а приводной двигатель разгрузочного шнека вынесен в противоположном направлению разгрузки разгрузочного шнека направлении для создания равновесия.
11. Устройство по одному из пп.7 10, отличающееся тем, что разгрузочный шнек в направлении своей оси выполнен с возможностью выдвигания, в частности, по типу выдвижного ящика.
12. Устройство по одному из пп.7 11, отличающееся тем, что весовой бункер и разгрузочный шнек вместе с приводным двигателем образуют подвешенный на изгибных стержнях взвешивающий блок.
13. Устройство по одному из пп.8 12, отличающееся тем, что предбункер весового бункера охватывает от 30 до 90% весового бункера.
14. Устройство по пп. 8 13, отличающееся тем, что свободный подающий трубопровод к упомянутому предбункеру выполнен примерно с таким же поперечным сечением, что и свободный отводящий трубопровод из разгрузочного шнека.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что отношение проходного сечения разгрузочного шнека к горизонтальному сечению весового бункера составляет 1 8 12, в частности 1 10.
SU915001826A 1990-02-02 1991-01-30 Способ регистрации потока продукции и устройство для его осуществления RU2086931C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH34990 1990-02-02
CH349/90 1990-02-20
PCT/CH1991/000025 WO1991011689A1 (de) 1990-02-02 1991-01-30 Vorrichtung, verfahren und anwendung des verfahrens zum erfassen eines produktionsstromes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2086931C1 true RU2086931C1 (ru) 1997-08-10

Family

ID=4184995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU915001826A RU2086931C1 (ru) 1990-02-02 1991-01-30 Способ регистрации потока продукции и устройство для его осуществления

Country Status (18)

Country Link
EP (2) EP0466858B1 (ru)
JP (2) JP2823093B2 (ru)
KR (2) KR950011541B1 (ru)
CN (1) CN1020859C (ru)
AT (2) ATE114369T1 (ru)
AU (2) AU638542B2 (ru)
BR (2) BR9104263A (ru)
CA (1) CA2049334C (ru)
CZ (1) CZ284033B6 (ru)
DE (2) DE59103568D1 (ru)
ES (2) ES2066420T3 (ru)
HU (2) HU209987B (ru)
RU (1) RU2086931C1 (ru)
SK (1) SK280769B6 (ru)
TR (1) TR26846A (ru)
UA (2) UA25897A1 (ru)
WO (2) WO1991011690A1 (ru)
ZA (1) ZA91734B (ru)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE131443T1 (de) * 1991-01-29 1995-12-15 Buehler Ag Verfahren zum absacken vorgegebener schüttgut- füllmengen sowie eine schüttgut-absackvorrichtung
US5148943A (en) * 1991-06-17 1992-09-22 Hydreclaim Corporation Method and apparatus for metering and blending different material ingredients
DE9214622U1 (de) * 1992-10-28 1993-04-15 Vollmar, Hartmut, 5330 Königswinter Dosierapparat, insbesondere zur Zuführung von Beschickstoffen zu einer Kunststoffschneckenpresse
DE4436767A1 (de) * 1994-10-14 1996-04-18 Thomas Dipl Ing Wald Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Dosieren
WO1997021528A1 (en) 1995-12-11 1997-06-19 Maguire Products, Inc. Gravimetric blender
DE19645505C1 (de) * 1996-11-05 1998-06-10 Greif Velox Maschf Gmbh Verfahren zur gravimetrischen Dosierung
DE69732659T2 (de) * 1996-12-13 2005-12-29 Maguire Products, Inc. Gravimetrischer mischer von reduzierten abmessungen mit abnehmbarer zuführvorrichtung
US6467943B1 (en) 1997-05-02 2002-10-22 Stephen B. Maguire Reduced size gravimetric blender
ES2183663B1 (es) * 1999-08-09 2003-12-16 Rodio Cimentaciones Especiales Mezclador continuo para materiales pulverulentos por via humeda.
ES2333695T3 (es) * 1999-11-24 2010-02-26 THE PROCTER & GAMBLE COMPANY Metodo para controlar una cantidad de material suministrada durante una transferencia material.
DE10338430A1 (de) * 2003-08-18 2005-03-17 Bühler AG NIR-Messung an einer Mischung aus Mehl und/oder Griess
DE102004002626A1 (de) * 2004-01-16 2005-08-04 Bühler AG Waage
DE102004056925A1 (de) * 2004-11-25 2006-06-01 Hahn Verfahrenstechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen thermischen und/oder chemischen Behandeln von Schlamm, Filterkuchen und Schüttgütern
US10201915B2 (en) 2006-06-17 2019-02-12 Stephen B. Maguire Gravimetric blender with power hopper cover
US8092070B2 (en) 2006-06-17 2012-01-10 Maguire Stephen B Gravimetric blender with power hopper cover
DE102008020429B4 (de) * 2008-04-24 2012-02-02 Südzucker AG Mannheim/Ochsenfurt Verfahren zur Elektroporation von Rübenschnitzeln und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
CN102180357B (zh) * 2011-05-04 2012-03-14 福建龙净环保股份有限公司 低存气性粉料的气力输送系统及其输送方法
DE102011119451A1 (de) 2011-11-28 2013-05-29 Haver & Boecker Ohg Packmaschine und Verfahren zum Füllen von Säcken
CN103304289B (zh) * 2013-06-20 2015-01-28 通海县福慧科技有限公司 废弃菜叶有机肥定量配料机
US10138075B2 (en) 2016-10-06 2018-11-27 Stephen B. Maguire Tower configuration gravimetric blender
KR101489455B1 (ko) * 2014-10-23 2015-02-06 경성 디.에스 주식회사 합성고무 계량장치
CN104474963B (zh) * 2014-11-13 2016-06-22 浙江三信智能机械科技有限公司 一种便于聚酯瓶片混合配料的配料工艺
IL235828A (en) * 2014-11-20 2017-12-31 Margalit Eli Multichannel batch wiper based on gravity measurement
CN104605294A (zh) * 2015-02-16 2015-05-13 宁夏法福来清真食品股份有限公司 一种马铃薯面粉加工生产线
JP6754132B2 (ja) * 2016-09-20 2020-09-09 株式会社菊水製作所 粉体混合機
DE102016218135A1 (de) * 2016-09-21 2018-03-22 Robert Bosch Gmbh Produktionsmodul zum Herstellen fester Arzneiformen
CN107280049A (zh) * 2017-07-14 2017-10-24 湖南伟业动物营养集团股份有限公司 一种近红外在线饲料生产系统
CN107638819B (zh) * 2017-10-11 2020-10-27 西安交通大学 一种混合燃料微量连续给料装置
CN107836551A (zh) * 2017-12-12 2018-03-27 大竹县文星镇中心小学 一种用于果蔬压片糖果制备的粉末混合装置
CN108372942B (zh) * 2018-03-21 2019-11-19 汤康宁 一种灌装包装设备及其方法
CN108465432B (zh) * 2018-05-31 2023-06-27 攀枝花学院 絮凝剂制备装置
CN109569402B (zh) * 2018-11-29 2021-04-13 河南路大公路交通科技有限公司 一种公路用密封胶生产设备
CN111346783B (zh) * 2018-12-31 2021-11-12 重庆津竹缘创新科技有限公司 一种用于双组份快干胶的结构简单的搅拌与施胶装置
KR102242717B1 (ko) * 2019-02-27 2021-04-21 주식회사 오리온 재료 커팅 장치 및 이를 포함하는 반죽 혼합 장치
CN110160616B (zh) * 2019-06-25 2024-01-19 中国计量大学 一种粉末状物质的自动称量混匀装置及其方法
CN110732480A (zh) * 2019-09-16 2020-01-31 凤台县晶谷粮油贸易有限公司 一种具有多管道同时工作的面粉制作投料装置
CN112619530B (zh) * 2019-09-24 2024-06-11 福建泉州金灿五金制造有限公司 一种称重振动下料一体机
CN110624470A (zh) * 2019-10-21 2019-12-31 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 基于plc的焙烧混配料系统
CN110801755A (zh) * 2019-11-28 2020-02-18 陈国才 一种制备防腐涂料的定量喂料搅拌机
CN110978201B (zh) * 2019-12-21 2022-05-31 铜陵万华禾香板业有限公司 一种秸秆板表层料精确配比加料装置
CN111136259B (zh) * 2020-01-09 2022-01-11 北京毅能创投科技有限公司 一种铝粉混料方法
CN111389297A (zh) * 2020-04-20 2020-07-10 宿州市正辰环保科技有限公司 一种uv丝印哑膜光油及其制备方法
CN113262715A (zh) * 2021-05-28 2021-08-17 天津中冶团泊湖置业有限公司 一种轻集料多向逆流强制式混合机及其电控系统
CN114602374B (zh) * 2022-03-03 2023-04-07 湖南新源发制品股份有限公司 一种假发纤维染色剂生产设备
CN115463607B (zh) * 2022-09-20 2024-03-19 山东裕城生物技术有限公司 一种粉剂兽药定量混合生产线及其生产方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2247518C3 (de) * 1972-09-28 1975-04-30 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Mischer
FR2384246A1 (fr) * 1977-03-18 1978-10-13 Rhone Poulenc Ind Dosometre
JPS5681424A (en) * 1979-12-07 1981-07-03 Satake Eng Co Ltd Weighing and mixing device for grains
DE3146667C2 (de) * 1981-11-25 1984-12-06 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Verfahren und Vorrichtung zum Mischen und Dosieren mehrerer Mischgutkomponenten
DE3219910A1 (de) * 1982-05-27 1983-12-01 Sigurd 4200 Oberhausen Harms Auflockerungseinrichtung fuer schuettgueter als austragshilfe fuer behaelter
JPS6142324A (ja) * 1984-07-31 1986-02-28 ナシヨナル フオルジユ ユ−ロプ 粉末状成分の混合装置
CH668641A5 (de) * 1985-04-04 1989-01-13 Buehler Ag Geb Verfahren und vorrichtung zur automatischen erfassung des durchsatzes eines schuettgutstromes, z.b. getreide.
JPS63139218A (ja) * 1986-12-02 1988-06-11 Asano Seiki Kk 定量排出装置
DE3708282A1 (de) * 1987-03-13 1988-09-22 Siemens Ag Verfahren zum dosieren von aus einzelkomponenten zusammengesetzten massen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Гравиметрическое дозирование с помощью конвейерных или дифференциальных весов. Журнал "Взвешивание и дозирование". - N 6, ноябрь, 1989, с. 241 - 245. 2. EP, заявка N 0291553, кл. G 01 G 11/08, 1988. *

Also Published As

Publication number Publication date
KR950011541B1 (ko) 1995-10-06
EP0466857A1 (de) 1992-01-22
DE59105768D1 (de) 1995-07-27
CA2049334A1 (en) 1991-08-03
UA25897A1 (uk) 1999-02-26
CN1020859C (zh) 1993-05-26
ES2075425T3 (es) 1995-10-01
HU912766D0 (en) 1992-01-28
EP0466857B2 (de) 1998-09-16
JP2823093B2 (ja) 1998-11-11
HU912765D0 (en) 1992-01-28
ES2075425T5 (es) 1999-02-01
JPH04503714A (ja) 1992-07-02
ZA91734B (en) 1991-11-27
KR920701797A (ko) 1992-08-12
TR26846A (tr) 1994-08-19
HU216197B (hu) 1999-05-28
CN1053755A (zh) 1991-08-14
JPH04503867A (ja) 1992-07-09
BR9104262A (pt) 1992-03-03
ATE124135T1 (de) 1995-07-15
DE59103568D1 (de) 1995-01-05
WO1991011690A1 (de) 1991-08-08
SK280769B6 (sk) 2000-07-11
KR0143227B1 (ko) 1998-07-15
AU7064691A (en) 1991-08-21
UA27029A1 (ru) 2000-02-28
AU638542B2 (en) 1993-07-01
AU7064191A (en) 1991-08-21
CZ284033B6 (cs) 1998-07-15
EP0466858B1 (de) 1994-11-23
ATE114369T1 (de) 1994-12-15
HUT67612A (en) 1995-04-28
EP0466857B1 (de) 1995-06-21
HUT63925A (en) 1993-10-28
EP0466858A1 (de) 1992-01-22
HU209987B (en) 1995-01-30
BR9104263A (pt) 1992-08-04
AU641214B2 (en) 1993-09-16
WO1991011689A1 (de) 1991-08-08
KR920701795A (ko) 1992-08-12
CS9100218A2 (en) 1991-09-15
ES2066420T3 (es) 1995-03-01
CA2049334C (en) 1996-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2086931C1 (ru) Способ регистрации потока продукции и устройство для его осуществления
JP2602819B2 (ja) 連続計量装置による流動性材料流過量自動制御装置
CN102389742B (zh) 一种高精度配料设备及其控制方法
US5753868A (en) Method and apparatus for gravimetric dosing and mixing of at least two components
CA1315263C (en) Wild flow loss-in-weight weighing system
CN110697439B (zh) 基于变速率学习的螺杆式物料下料装置控制器
CN2774741Y (zh) 连续式水泥混凝土搅拌设备
US5121638A (en) Method and device for recording the flow rate of a stream of bulk material
KR20020059768A (ko) 물질 전달 동안 송출되는 물질의 양을 제어하는 방법
CN110697100A (zh) 直落式多组份物料下料装置控制器
US3241625A (en) Material feeding
US4499961A (en) Combinatorial weighing apparatus with check weigher
US4565253A (en) Computerized combination weigher with preset optimum weigher discharge
US5435189A (en) Device, method and use of the method for determining a production flow
CN113196019A (zh) 用于对用于倾注物料的配量设备在其储存容器的再填充期间进行重力调节的方法及用于实施该方法的配量设备
US5152354A (en) Weigh feeding apparatus for pourable substances
US20070290008A1 (en) Apparatus for conveying material in a dispensing system
WO2005124295A1 (en) Apparatus and method for substantially continous delivery of a substantially constant weight of material per unit of time from a bulk storage location and for weighing, blending, and mixing conveyable materials
US5497907A (en) Micro-metering device
CN208716225U (zh) 一种失重喂料机
US3294287A (en) Vibratory feeder
CN218981409U (zh) 皮带出料计量的配料机
SU1672220A1 (ru) Устройство дл измерени непрерывного объемного расхода сыпучего материала
Nowak Feeding Technology and Material Handling for Pharmaceutical Extrusion
EP0188407A1 (en) Automatic weighing machine

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080131

REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20080131