CN110732480A - 一种具有多管道同时工作的面粉制作投料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有多管道同时工作的面粉制作投料装置，包括分料机构、导料管和混料仓，所述混料仓外侧上方安装有若干个导料管，若干个所述导料管顶端均安装有分料机构，所述分料机构包括筛选仓、缓存仓、称量仓和输送仓，所述筛选仓两侧均设置有第一安装板，所述筛选仓底部中心处安装有出料管，所述筛选仓内部安装有筛网，所述缓存仓两侧均设置有第二安装板，所述缓存仓顶部中心处均安装有套管，且套管内侧套装有出料管；本发明能够自动完成原料的称重配比，保证原料配比的精确度，多个分料机构内的原料同时进行分料和投料操作，原料配比完成进行面粉生产，大大提高了投料效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及面粉生产装置领域，具体为一种具有多管道同时工作的面粉制作投料装置。
背景技术
面粉是一种由小麦磨成的粉状物。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉；投料指产品加工或生产过程中，将不同原料按照一定的比例加入，也叫配比，通过调整原料的投料比来实现产品的生产。
现有面粉生产过程中将不同的原料进行配比，一般是先对每种原料进行称量，然后将称量好的原料自动投放入混料仓内，工作效率低下，且容易出现配比错误，同时在称量好的原料中容易混杂杂质，无法经过振动筛选完成，造成后续生产出来的面粉出现质量问题，且在振动筛选过程中，除了振动电机工作容易产生结构间的相互干涉，同时振动电机工作容易造成筛选仓和缓存仓的安装稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有多管道同时工作的面粉制作投料装置，为了克服上述现有面粉生产过程中将不同的原料进行配比，一般是先对每种原料进行称量，然后将称量好的原料自动投放入混料仓内，工作效率低下，且容易出现配比错误，同时在称量好的原料中容易混杂杂质，无法经过振动筛选完成，造成后续生产出来的面粉出现质量问题，且在振动筛选过程中，除了振动电机工作容易产生结构间的相互干涉，同时振动电机工作容易造成筛选仓和缓存仓的安装稳定性的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种具有多管道同时工作的面粉制作投料装置，包括分料机构、导料管和混料仓，所述混料仓外侧上方安装有若干个导料管，若干个所述导料管顶端均安装有分料机构；
所述分料机构包括筛选仓、缓存仓、称量仓和输送仓，所述筛选仓两侧均设置有第一安装板，所述筛选仓底部中心处安装有出料管，所述筛选仓内部安装有筛网，所述缓存仓两侧均设置有第二安装板，所述缓存仓顶部中心处均安装有套管，且套管内侧套装有出料管，两侧所述第一安装板底侧均安装有导杆，两侧所述第二安装板顶侧均安装有导槽座，且导杆底端插入导槽座内侧，同侧所述第一安装板和第二安装板分别与弹簧底端和顶端连接固定，所述缓存仓底部安装有输送仓，所述输送仓外侧一端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端且位于输送仓内部安装有螺旋轴，所述缓存仓底部安装有称量仓，所述称量仓一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端且位于称量仓内部安装有转轴，所述转轴外侧安装有转板，所述称量仓底端与导料管顶端连接。
作为本发明进一步的方案：所述筛选仓顶部外侧安装有仓盖，所述筛选仓外侧安装有振动电机，所述导杆和导槽座滑动连接，所述出料管和套管滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述输送仓为圆柱形仓体，所述输送仓顶端一侧开设有进料口，且底端一侧开设有出料口。
作为本发明进一步的方案：所述转板顶部内侧安装有安装有称重传感器，所述转板和称重传感器顶部安装有存料板。
作为本发明进一步的方案：所述第一伺服电机、振动电机和第二伺服电机分别与外界控制台电性连接，且控制台内部的PLC控制器和称重传感器电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一安装板底侧和第二安装板顶侧均设置有安装扣，所述弹簧通过安装扣安装在第一安装板和第二安装板之间。
作为本发明进一步的方案：该装置的使用操作步骤为：
步骤一：将面粉制作原料分别投放到分料机构的筛选仓，进入筛选仓的原料堆积在筛网上，通过控制台控制筛选仓外侧的振动电机工作，将原料内的杂质筛选出来，筛选过程中，通过第一安装板和第二安装板之间的弹簧缓解振动，同时导杆在导槽座内上下滑动以及出料管在套管内上下滑动维持筛选仓和缓存仓的安装稳定性；
步骤二：筛选后的原料落入缓存仓缓存，当需要原料时，输送仓一端的第一伺服电机开始工作，将原料从输送仓进料口经过旋转的螺旋轴均匀输送到输送仓的出料口，到达出料口后，重力的作用下落入称量仓；
步骤三：当原料落入称量仓后堆积在转板顶部的存料板上，存料板上的原料质量通过称重传感器称量后显示在控制台的显示屏上，且质量到达预定数值时，第一伺服电机停止工作，第二伺服电机开始工作带动转轴旋转，固定在转轴上的转板向下旋转至紧贴称量仓下方斜内壁，原料落入导料管后进入混料仓，其中多个分料机构内的原料同时进行上述步骤，原料配比完成进行后续操作。
与原有技术相比，本发明的有益效果：
原料分别投放到分料机构的筛选仓，进入筛选仓的原料堆积在筛网上，通过控制台控制筛选仓外侧的振动电机工作，将原料内的杂质筛选出来，筛选过程中，通过第一安装板、和第二安装板之间的弹簧缓解振动，同时导杆在导槽座内上下滑动以及出料管在套管内上下滑动维持筛选仓和缓存仓的安装稳定性，进行振动筛选时设置有往复的减振机构，去除了原料的杂质，保证了后续面粉的质量，同时避免振动电机工作时产生的干涉，便于实际使用；
输送仓一端的第一伺服电机开始工作，将原料从输送仓进料口经过旋转的螺旋轴均匀输送到输送仓的出料口，到达出料口后，重力的作用下落入称量仓，当原料落入称量仓后堆积在转板顶部的存料板上，存料板上的原料质量通过称重传感器称量后显示在控制台的显示屏上，且质量到达预定数值时，第一伺服电机停止工作，第二伺服电机开始工作带动转轴旋转，固定在转轴上的转板向下旋转至紧贴称量仓下方斜内壁，原料落入导料管后进入混料仓，能够自动完成原料的称重配比，保证原料配比的精确度；
同时多个分料机构内的原料同时进行分料和投料操作，原料配比完成进行面粉生产，大大提高了投料效率，降低了生产成本。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明分料机构结构示意图；
图3为本发明筛选仓内部结构示意图；
图4为本发明缓存仓和称量仓内部结构示意图。
图中：1、分料机构；2、导料管；3、混料仓；4、筛选仓；5、缓存仓；6、称量仓；7、第一安装板；8、导杆；9、弹簧；10、导槽座；11、第二安装板；12、筛网；13、出料管；14、套管；15、螺旋轴；16、第一伺服电机；17、第二伺服电机；18、输送仓；19、转轴；20、转板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种具有多管道同时工作的面粉制作投料装置，包括分料机构1、导料管2和混料仓3，混料仓3外侧上方安装有若干个导料管2，若干个导料管2顶端均安装有分料机构1；
分料机构1包括筛选仓4、缓存仓5、称量仓6和输送仓18，筛选仓4两侧均设置有第一安装板7，筛选仓4底部中心处安装有出料管13，筛选仓4内部安装有筛网12，缓存仓5两侧均设置有第二安装板11，缓存仓5顶部中心处均安装有套管14，且套管14内侧套装有出料管13，两侧第一安装板7底侧均安装有导杆8，两侧第二安装板11顶侧均安装有导槽座10，且导杆8底端插入导槽座10内侧，同侧第一安装板7和第二安装板11分别与弹簧9底端和顶端连接固定，缓存仓5底部安装有输送仓18，输送仓18外侧一端安装有第一伺服电机16，第一伺服电机16输出端且位于输送仓18内部安装有螺旋轴15，缓存仓5底部安装有称量仓6，称量仓6一侧安装有第二伺服电机17，第二伺服电机17输出端且位于称量仓6内部安装有转轴19，转轴19外侧安装有转板20，称量仓6底端与导料管2顶端连接。
筛选仓4顶部外侧安装有仓盖，起到密封作用，避免空气中的杂质进行筛选仓4，筛选仓4外侧安装有振动电机，对筛选仓4内的原料进行振动筛选，导杆8和导槽座10滑动连接，出料管13和套管14滑动连接，便于在振动筛选过程，维持筛选仓4和缓存仓5的安装稳定性。
输送仓18为圆柱形仓体，输送仓18顶端一侧开设有进料口，且底端一侧开设有出料口，便于保证原料的均匀输送。
转板20顶部内侧安装有安装有称重传感器，转板20和称重传感器顶部安装有存料板，原料落入存料板，通过称重传感器完成原料的称量。
第一伺服电机16、振动电机和第二伺服电机17分别与外界控制台电性连接，且控制台内部的PLC控制器和称重传感器电性连接，便于通过控制台了解和控制原料的配比。
第一安装板7底侧和第二安装板11顶侧均设置有安装扣，弹簧9通过安装扣安装在第一安装板7和第二安装板11之间，便于对弹簧9进行安装固定，通过弹簧9避免振动电机工作时产生的干涉，便于实际使用。
该装置的使用操作步骤为：
步骤一：将面粉制作原料分别投放到分料机构1的筛选仓4，进入筛选仓4的原料堆积在筛网12上，通过控制台控制筛选仓4外侧的振动电机工作，将原料内的杂质筛选出来，筛选过程中，通过第一安装板7和第二安装板11之间的弹簧9缓解振动，同时导杆8在导槽座10内上下滑动以及出料管13在套管14内上下滑动维持筛选仓4和缓存仓5的安装稳定性；
步骤二：筛选后的原料落入缓存仓5缓存，当需要原料时，输送仓18一端的第一伺服电机16开始工作，将原料从输送仓18进料口经过旋转的螺旋轴15均匀输送到输送仓18的出料口，到达出料口后，重力的作用下落入称量仓6；
步骤三：当原料落入称量仓6后堆积在转板20顶部的存料板上，存料板上的原料质量通过称重传感器称量后显示在控制台的显示屏上，且质量到达预定数值时，第一伺服电机16停止工作，第二伺服电机17开始工作带动转轴19旋转，固定在转轴19上的转板20向下旋转至紧贴称量仓6下方斜内壁，原料落入导料管2后进入混料仓3，其中多个分料机构1内的原料同时进行上述步骤，原料配比完成进行后续操作。
本发明的工作原理：原料分别投放到分料机构1的筛选仓4，进入筛选仓4的原料堆积在筛网12上，通过控制台控制筛选仓4外侧的振动电机工作，将原料内的杂质筛选出来，筛选过程中，通过第一安装板7和第二安装板11之间的弹簧9缓解振动，同时导杆8在导槽座10内上下滑动以及出料管13在套管14内上下滑动维持筛选仓4和缓存仓5的安装稳定性，去除了原料的杂质，保证了后续面粉的质量，同时避免振动电机工作时产生的干涉，便于实际使用，筛选后的原料落入缓存仓5缓存，当需要原料时，输送仓18一端的第一伺服电机16开始工作，将原料从输送仓18进料口经过旋转的螺旋轴15均匀输送到输送仓18的出料口，到达出料口后，重力的作用下落入称量仓6，当原料落入称量仓6后堆积在转板20顶部的存料板上，存料板上的原料质量通过称重传感器称量后显示在控制台的显示屏上，且质量到达预定数值时，第一伺服电机16停止工作，第二伺服电机17开始工作带动转轴19旋转，固定在转轴19上的转板20向下旋转至紧贴称量仓6下方斜内壁，原料落入导料管2后进入混料仓3，能够自动完成原料的称重配比，保证原料配比的精确度，其中多个分料机构1内的原料同时进行上述步骤，原料配比完成进行后续操作。
与原有技术相比，本发明的有益效果：
原料分别投放到分料机构1的筛选仓4，进入筛选仓4的原料堆积在筛网12上，通过控制台控制筛选仓4外侧的振动电机工作，将原料内的杂质筛选出来，筛选过程中，通过第一安装板7、和第二安装板11之间的弹簧9缓解振动，同时导杆8在导槽座10内上下滑动以及出料管13在套管14内上下滑动维持筛选仓4和缓存仓5的安装稳定性，进行振动筛选时设置有往复的减振机构，去除了原料的杂质，保证了后续面粉的质量，同时避免振动电机工作时产生的干涉，便于实际使用；
输送仓18一端的第一伺服电机16开始工作，将原料从输送仓18进料口经过旋转的螺旋轴15均匀输送到输送仓18的出料口，到达出料口后，重力的作用下落入称量仓6，当原料落入称量仓6后堆积在转板20顶部的存料板上，存料板上的原料质量通过称重传感器称量后显示在控制台的显示屏上，且质量到达预定数值时，第一伺服电机16停止工作，第二伺服电机17开始工作带动转轴19旋转，固定在转轴19上的转板20向下旋转至紧贴称量仓6下方斜内壁，原料落入导料管2后进入混料仓3，能够自动完成原料的称重配比，保证原料配比的精确度；
同时多个分料机构1内的原料同时进行分料和投料操作，原料配比完成进行面粉生产，大大提高了投料效率，降低了生产成本。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种具有多管道同时工作的面粉制作投料装置，其特征在于，包括分料机构(1)、导料管(2)和混料仓(3)，所述混料仓(3)外侧上方安装有若干个导料管(2)，若干个所述导料管(2)顶端均安装有分料机构(1)；
所述分料机构(1)包括筛选仓(4)、缓存仓(5)、称量仓(6)和输送仓(18)，所述筛选仓(4)两侧均设置有第一安装板(7)，所述筛选仓(4)底部中心处安装有出料管(13)，所述筛选仓(4)内部安装有筛网(12)，所述缓存仓(5)两侧均设置有第二安装板(11)，所述缓存仓(5)顶部中心处均安装有套管(14)，且套管(14)内侧套装有出料管(13)，两侧所述第一安装板(7)底侧均安装有导杆(8)，两侧所述第二安装板(11)顶侧均安装有导槽座(10)，且导杆(8)底端插入导槽座(10)内侧，同侧所述第一安装板(7)和第二安装板(11)分别与弹簧(9)底端和顶端连接固定，所述缓存仓(5)底部安装有输送仓(18)，所述输送仓(18)外侧一端安装有第一伺服电机(16)，所述第一伺服电机(16)输出端且位于输送仓(18)内部安装有螺旋轴(15)，所述缓存仓(5)底部安装有称量仓(6)，所述称量仓(6)一侧安装有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)输出端且位于称量仓(6)内部安装有转轴(19)，所述转轴(19)外侧安装有转板(20)，所述称量仓(6)底端与导料管(2)顶端连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有多管道同时工作的面粉制作投料装置，其特征在于，所述筛选仓(4)顶部外侧安装有仓盖，所述筛选仓(4)外侧安装有振动电机，所述导杆(8)和导槽座(10)滑动连接，所述出料管(13)和套管(14)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有多管道同时工作的面粉制作投料装置，其特征在于，所述输送仓(18)为圆柱形仓体，所述输送仓(18)顶端一侧开设有进料口，且底端一侧开设有出料口。
4.根据权利要求1所述的一种具有多管道同时工作的面粉制作投料装置，其特征在于，所述转板(20)顶部内侧安装有安装有称重传感器，所述转板(20)和称重传感器顶部安装有存料板。
5.根据权利要求1所述的一种具有多管道同时工作的面粉制作投料装置，其特征在于，所述第一伺服电机(16)、振动电机和第二伺服电机(17)分别与外界控制台电性连接，且控制台内部的PLC控制器和称重传感器电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有多管道同时工作的面粉制作投料装置，其特征在于，所述第一安装板(7)底侧和第二安装板(11)顶侧均设置有安装扣，所述弹簧(9)通过安装扣安装在第一安装板(7)和第二安装板(11)之间。
7.根据权利要求1所述的一种具有多管道同时工作的面粉制作投料装置，其特征在于,该装置的使用操作步骤为：
步骤一：将面粉制作原料分别投放到分料机构(1)的筛选仓(4)，进入筛选仓(4)的原料堆积在筛网(12)上，通过控制台控制筛选仓(4)外侧的振动电机工作，将原料内的杂质筛选出来，筛选过程中，通过第一安装板(7)和第二安装板(11)之间的弹簧(9)缓解振动，同时导杆(8)在导槽座(10)内上下滑动以及出料管(13)在套管(14)内上下滑动维持筛选仓(4)和缓存仓(5)的安装稳定性；
步骤二：筛选后的原料落入缓存仓(5)缓存，当需要原料时，输送仓(18)一端的第一伺服电机(16)开始工作，将原料从输送仓(18)进料口经过旋转的螺旋轴(15)均匀输送到输送仓(18)的出料口，到达出料口后，重力的作用下落入称量仓(6)；
步骤三：当原料落入称量仓(6)后堆积在转板(20)顶部的存料板上，存料板上的原料质量通过称重传感器称量后显示在控制台的显示屏上，且质量到达预定数值时，第一伺服电机(16)停止工作，第二伺服电机开始工作带动转轴(19)旋转，固定在转轴(19)上的转板(20)向下旋转至紧贴称量仓(6)下方斜内壁，原料落入导料管(2)后进入混料仓(3)，其中多个分料机构(1)内的原料同时进行上述步骤，原料配比完成进行后续操作。
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