WO2024078007A1

WO2024078007A1 - 一种玉米淀粉加工用自动化投料设备

Info

Publication number: WO2024078007A1
Application number: PCT/CN2023/102080
Authority: WO
Inventors: 陈红玲; 刘潇蔚
Original assignee: 唐山鼎晖食品股份有限公司
Priority date: 2023-06-02
Filing date: 2023-06-25
Publication date: 2024-04-18
Also published as: ZA202308336B; CN117003022B; CN117003022A

Abstract

公开了一种玉米淀粉加工用自动化投料设备，涉及玉米淀粉加工技术领域，其包括底座（1），底座（1）顶端转动安装有循环选料机构（2），循环选料机构（2）外侧安装有稳流送料机构（3），底座（1）顶端转动安装有储料箱（201），储料箱（201）顶部等距均匀安装有若干支撑外桶（202），可有效利用玉米粒自重驱动滚动内筒（203）转动，促使玉米粒与杂质分离，在极大的降低能耗的同时有效提高了玉米投料质量和效率，利用磁性斥力为滚动内筒（203）提供辅助性驱动力，可有效抵消筛选玉米粒过程中的摩擦力，使筛选工作更加稳定高效和可控，提高对静电分离工作的能量利用率，可实现玉米粒循环筛选工作，极大的提高了玉米粒筛选工作的稳定性和可靠性，进一步提高设备的节能效果。

Description

一种玉米淀粉加工用自动化投料设备

技术领域

本发明涉及玉米淀粉加工技术领域，具体为一种玉米淀粉加工用自动化投料设备。

背景技术

玉米淀粉又称玉蜀黍淀粉，俗名六谷粉，为白色微带淡黄色的粉末，其由玉米经0.3%亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成，普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等，其为常用食材，可防止高血压、冠心病，而在其生产加工过程中，为了保证其加工质量和效率，需要投料设备进行投料；

但是目前市场上的投料设备，仅具备简单的输送功能，无法在投料过程中对玉米粒进行筛选，需要先配以额外的筛选设备对玉米进行筛选，造成玉米投料工作衔接稳定性极差，极大的降低了投料效率，且在玉米筛选过程中，也无法有效利用玉米自重和静电分离过程中的电力，极大的造成了能量浪费，造成能耗几何倍增加，也无法实现循环筛料，造成投送的玉米粒极易夹带杂质，严重影响了淀粉加工质量。

发明内容

本发明提供一种玉米淀粉加工用自动化投料设备，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的投料设备，仅具备简单的输送功能，无法在投料过程中对玉米粒进行筛选，需要先配以额外的筛选设备对玉米进行筛选，造成玉米投料工作衔接稳定性极差，极大的降低了投料效率，且在玉米筛选过程中，也无法有效利用玉米自重和静电分离过程中的电力，极大的造成了能量浪费，造成能耗几何倍增加，也无法实现循环筛料，造成投送的玉米粒极易夹带杂质，严重影响了淀粉加工质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玉米淀粉加工用自动化投料设备，包括底座，所述底座顶端转动安装有循环选料机构；

所述循环选料机构包括储料箱；

所述底座顶端转动安装有储料箱，所述储料箱顶部安装有若干支撑外桶，所述支撑外桶内部转动安装有滚动内筒，所述滚动内筒内部开设有若干分离腔，所述滚动内筒侧端面中部开设有导流槽，所述分离腔外壁嵌入安装有选料筛网，所述选料筛网内壁开设有连通槽；

所述导流槽外壁等距均匀嵌入安装有若干环形筛网，所述分离腔底端嵌入安装有筛分板，所述筛分板顶端开设有进料口；

位于储料箱最顶部位置的所述支撑外桶侧端面顶部安装有投料管，所述支撑外桶外曲面底部安装有下料斗，所述支撑外桶外曲面顶部安装有接料斗，所述滚动内筒外壁对应分离腔位置处沿圆周方向等角度安装有若干隔板；

所述隔板侧端面等距均匀安装有若干电极板，所述支撑外桶外曲面边部沿圆周方向等角度嵌入安装有若干铁芯，所述铁芯外侧缠绕有绕组，所述滚动内筒外壁对应铁芯位置处安装有导向块，所述导向块斜面中部嵌入安装有强力磁铁。

根据上述技术方案，所述储料箱顶端位于支撑外桶一侧位置处安装有螺旋上料机，所述滚动内筒顶端中部安装有传动轮，所述传动轮外侧套接有传动带，所述传动轮侧端面中部安装有主动锥齿轮，所述螺旋上料机侧端面转动安装有转杆，所述转杆外壁对应主动锥齿轮位置处安装有从动锥齿轮，所述转杆顶端和螺旋上料机驱动轴顶端均安装有驱动轮，所述驱动轮外侧套接有联动带，所述螺旋上料机侧端面对应投料管位置处安装有送料斗；

所述储料箱内部安装有导料板，所述导料板顶端对应螺旋上料机位置处开设有集料槽，所述滚动内筒外曲面底部安装有限位圈，所述限位圈外壁沿圆周方向等角度嵌入滚动安装有若干滚珠。

根据上述技术方案，所述底座内侧转动安装有转动座，所述转动座顶端中部安装有液压缸，所述储料箱底端对应液压缸位置处转动安装有支撑轴，所述转动座通过液压缸与支撑轴连接。

根据上述技术方案，所述环形筛网筛孔孔径和筛分板筛孔孔径相同，所述选料筛网筛孔孔径大于环形筛网筛孔孔径。

根据上述技术方案，所述滚动内筒与支撑外桶相契合，所述进料口与投料管管口在同一圆周上，所述下料斗宽度与相邻的两个隔板间的间距相契合，所述下料斗与接料斗相契合；

所述绕组产生磁场磁性与强力磁铁磁性相同，所述绕组依次串联，所述绕组输出端与电极板输入端电性连接。

根据上述技术方案，所述导料板顶端沿边部向集料槽方向逐渐下凹，所述螺旋上料机容积小于分离腔容积的六倍。

根据上述技术方案，所述循环选料机构外侧安装有稳流送料机构；

所述稳流送料机构包括输送筒；

所述储料箱侧端面安装有废料箱，所述废料箱顶端中部安装有输送筒，所述输送筒侧端面对应支撑外桶位置处安装有连接座，所述连接座顶端开设有导气腔，所述导气腔内部转动安装有导流扇，所述导流扇顶端对应联动带位置处安装有联动轮；

所述导气腔顶端边部安装有排气盒，所述排气盒顶端转动安装有调节筒，所述排气盒侧端面底部开设有排气口，所述排气盒内部滑动安装有封堵板，所述封堵板顶端中部安装有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆外侧套接有压簧，所述导向伸缩杆顶端安装有施压板，所述施压板顶端安装有调压螺纹筒，所述调压螺纹筒外曲面中部安装有连接杆，所述连接杆顶端安装有承压板，所述承压板顶端对称嵌入滑动安装有触压开关，所述触压开关底端安装有让位弹簧，所述承压板顶端对称安装有支撑弹簧；

所述输送筒侧端面中部安装有可调变阻器，所述输送筒侧端面边部对应可调变阻器位置处转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮侧端面中部安装有卡座，所述输送筒侧端面位于从动齿轮底部位置处安装有马达，所述马达输出轴端部安装有减速齿轮；

所述储料箱侧端面底部对应集料槽位置处嵌入安装有螺旋送料机，所述底座一侧安装有投料箱，所述投料箱侧端面对应送料斗位置处安装有螺旋给料机，所述螺旋送料机顶端边部和螺旋给料机侧端面顶部均安装有时间继电器，所述输送筒侧端面底部转动安装有驱动杆，所述废料箱顶端对应输送筒位置处转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆外曲面和驱动杆端部均安装有联动锥齿轮；

所述输送筒内壁位于调节螺杆顶部位置处安装有导流板，所述输送筒内部位于导流板底部位置处滑动安装有阻流座，所述阻流座底端中部安装有触控开关，所述调节螺杆顶端通过螺纹安装有套筒，所述阻流座底端边部沿圆周方向等角度安装有若干支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆外侧套接有承重弹簧，所述支撑伸缩杆底端安装有承载圈，所述阻流座底端对称安装有限位导杆。

根据上述技术方案，所述触压开关为马达控制开关，所述触压开关包括欠压休眠开关和过载开关，所述过载开关顶端与欠压休眠开关齐平，所述马达为双向马达，所述可调变阻器输出端与绕组输入端电性连接，所述可调变阻器输入端与触压开关输出端电性连接；

所述触控开关为时间继电器延时启动开关，所述时间继电器包括加料时间继电器和排料时间继电器，所述加料时间继电器输出端与螺旋给料机输入端电性连接，所述加料时间继电器和螺旋送料机输入端均与排料时间继电器输出端电性连接，所述排料时间继电器输入端与触控开关输出端电性连接，所述触控开关和触控开关输入端均与外部电源输出端电性连接。

根据上述技术方案，所述压簧弹性系数等于支撑弹簧弹性系数的二倍，所述调压螺纹筒通过连接杆与调节筒连接，所述封堵板厚度等于排气盒内腔高度的一半，所述封堵板厚度大于排气口高度，所述封堵板与排气盒相契合。

根据上述技术方案，所述调节螺杆为半螺纹螺杆，所述套筒通过限位导杆与阻流座滑动连接，输送时阻流座与导流板相契合，所述投料箱底端沿边部向螺旋给料机入口处方向逐渐下凹。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有循环选料机构，通过支撑外桶提供支撑力，通过支撑外桶、滚动内筒、分离腔、进料口、投料管、下料斗、接料斗和隔板相配合，可对玉米粒进行限流导向，可有效利用玉米粒自重驱动滚动内筒转动，促使玉米粒与杂质分离，在极大的降低能耗的同时有效提高了玉米投料质量和效率，通过铁芯、绕组、导向块和强力磁铁相配合，可利用磁性斥力为滚动内筒提供辅助性驱动力，一方面可有效抵消筛选玉米粒过程中的摩擦力，使筛选工作更加稳定高效和可控，另一方面可有效提高对静电分离工作的能量利用率；

通过螺旋上料机、储料箱、传动轮、传动带、主动锥齿轮、转杆、从动锥齿轮、驱动轮、联动带和送料斗相配合，可配合滚动内筒有效利用玉米粒自重实现玉米粒循环筛选工作，一方面极大的提高了玉米粒筛选工作的稳定性和可靠性，另一方面可进一步提高设备的节能效果，通过导流槽、选料筛网、连通槽、环形筛网、筛分板和电极板相配合，可有效利用离心力将玉米粒与轻质杂质分离，利用静电分离作用将金属颗粒等杂质分离，极大的提高了物料分离效率与质量，通过导料板和集料槽相配合可对玉米粒进行导向，极大的提高了循环筛选工作的稳定性，通过限位圈和滚珠相配合，可有效降低设备运行中的摩擦力，在降低能量损耗的同时，降低设备磨损率，极大的提高了设备使用寿命。

2、设置有稳流送料机构，通过导流板和阻流座相配合，可对杂质进行限流导向，通过承重弹簧、承载圈、触控开关、套筒、时间继电器和阻流座相配合，一方面可有效利用杂质重力对玉米粒投放料工作节点进行精准掌控，极大的提高了设备投料、筛分和放料工作间得衔接稳定性和可靠性，使设备各项工作更加同步，更稳定可靠，极大的提高了设备工作效率，另一方面可有效提高杂质筛出率，极大的提高了玉米粒的筛选工作的稳定可靠性，极大的提高了投料质量；

通过导气腔、导流扇和联动轮相配合，可随滚动内筒的转动同步产生定向气流，一方面可将滚动内筒转动速度以气流压力的形式表现出来，极大的提高了滚动内筒转速调节的便捷性，另一方面可利用气流牵引杂质，使玉米筛选工作更加顺畅高效，通过排气盒、调节筒、排气口、封堵板、导向伸缩杆、压簧、施压板、调压螺纹筒、连接杆、承压板、触压开关、让位弹簧和支撑弹簧相配合，可利用气流压力对马达的启停和转向进行控制，通过马达、减速齿轮、从动齿轮和卡座相配合，可根据气流压力对可调变阻器阻值进行调控，进而对滚动内筒转速进行同步调控，极大的提高了循环选料机构的工作稳定性和可靠性；

通过废料箱、输送筒和连接座相配合，可对杂质和气流进行导向，极大的提高了杂质的收集便捷性，有效避免杂质对环境造成二次污染，通过螺旋送料机、投料箱、螺旋给料机和相配合，可对玉米进行投放，极大的提高了投料工作的便捷可靠性，通过驱动杆、调节螺杆、联动锥齿轮支撑伸缩杆和限位导杆相配合，可对投放料调控灵敏度进行调控，极大的提高了筛分效率与筛分质量的兼容性，使筛分工作更加灵活可靠。

综上所述，通过循环选料机构可有效化玉米自重为驱动力，配合静电分离作用，对玉米进行筛选工作，并实现玉米的循环筛选，在提高系统能量利用率的同时，极大的提高了筛选效率和质量，通过稳流送料机构可对循环选料机构进行精准调控，提高循环选料机构的稳定可靠性，并可对投放料时间节点进行精准调控，有效提高筛分效率和质量的兼容性，使玉米淀粉加工的投料工作更加稳定可靠。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的隔板结构示意图；

图3是本发明的循环选料机构结构示意图；

图4是本发明的传动轮结构示意图；

图5是本发明的传动轮结构示意图；

图6是本发明的封堵板结构示意图；

图7是本发明的马达结构示意图；

图8是本发明的阻流座结构示意图；

图中标号：1、底座；101、转动座；102、液压缸；103、支撑轴；

2、循环选料机构；201、储料箱；202、支撑外桶；203、滚动内筒；204、分离腔；205、导流槽；206、选料筛网；207、连通槽；208、环形筛网；209、筛分板；210、进料口；211、投料管；212、下料斗；213、接料斗；214、电极板；215、铁芯；216、绕组；217、导向块；218、强力磁铁；219、螺旋上料机；220、传动轮；221、传动带；222、主动锥齿轮；223、转杆；224、从动锥齿轮；225、驱动轮；226、联动带；227、送料斗；228、导料板；229、集料槽；230、限位圈；231、滚珠；232、隔板；

3、稳流送料机构；301、输送筒；302、连接座；303、导气腔；304、导流扇；305、联动轮；306、排气盒；307、调节筒；308、排气口；309、封堵板；310、导向伸缩杆；311、压簧；312、施压板；313、调压螺纹筒；314、连接杆；315、承压板；316、触压开关；317、让位弹簧；318、支撑弹簧；319、可调变阻器；320、从动齿轮；321、卡座；322、马达；323、减速齿轮；324、螺旋送料机；325、投料箱；326、螺旋给料机；327、时间继电器；328、驱动杆；329、调节螺杆；330、联动锥齿轮；331、导流板；332、阻流座；333、触控开关；334、套筒；335、支撑伸缩杆；336、承重弹簧；337、承载圈；338、限位导杆；339、废料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种玉米淀粉加工用自动化投料设备，包括底座1，底座1内侧转动安装有转动座101，转动座101顶端中部安装有液压缸102，储料箱201底端对应液压缸102位置处转动安装有支撑轴103，转动座101通过液压缸102与支撑轴103连接，以便进行角度调节，提高筛分工作便捷性，底座1顶端转动安装有循环选料机构2，循环选料机构2外侧安装有稳流送料机构3；

循环选料机构2包括储料箱201、支撑外桶202、滚动内筒203、分离腔204、导流槽205、选料筛网206、连通槽207、环形筛网208、筛分板209、进料口210、投料管211、下料斗212、接料斗213、电极板214、铁芯215、绕组216、导向块217、强力磁铁218、螺旋上料机219、传动轮220、传动带221、主动锥齿轮222、转杆223、从动锥齿轮224、驱动轮225、联动带226、送料斗227、导料板228、集料槽229、限位圈230、滚珠231和隔板232；

底座1顶端转动安装有储料箱201，储料箱201顶部等距均匀安装有若干支撑外桶202，支撑外桶202内部转动安装有滚动内筒203，滚动内筒203内部沿圆周方向等角度开设有若干分离腔204，滚动内筒203侧端面中部开设有导流槽205，分离腔204外壁嵌入安装有选料筛网206，选料筛网206内壁对应导流槽205位置处开设有连通槽207，导流槽205外壁等距均匀嵌入安装有若干环形筛网208，分离腔204底端嵌入安装有筛分板209，环形筛网208筛孔孔径和筛分板209筛孔孔径相同，选料筛网206筛孔孔径大于环形筛网208筛孔孔径，以便对玉米粒进行筛选，筛分板209顶端开设有进料口210；

位于储料箱201最顶部位置的所述支撑外桶202侧端面顶部安装有投料管211，支撑外桶202外曲面底部安装有下料斗212，支撑外桶202外曲面顶部安装有接料斗213，滚动内筒203外壁对应分离腔204位置处沿圆周方向等角度安装有若干隔板232，滚动内筒203与支撑外桶202相契合，进料口210与投料管211管口在同一圆周上，下料斗212宽度与相邻的两个隔板232间的间距相契合，下料斗212与接料斗213相契合，以便提高重力转化为驱动力的稳定性，隔板232侧端面等距均匀安装有若干电极板214，支撑外桶202外曲面边部沿圆周方向等角度嵌入安装有若干铁芯215，铁芯215外侧缠绕有绕组216，滚动内筒203外壁对应铁芯215位置处安装有导向块217，导向块217斜面中部嵌入安装有强力磁铁218，绕组216产生磁场磁性与强力磁铁218磁性相同，绕组216依次串联，绕组216输出端与电极板214输入端电性连接，以便提高驱动力的稳定性和可靠性；

储料箱201顶端位于支撑外桶202一侧位置处安装有螺旋上料机219，滚动内筒203顶端中部安装有传动轮220，传动轮220外侧套接有传动带221，传动轮220侧端面中部安装有主动锥齿轮222，螺旋上料机219侧端面转动安装有转杆223，转杆223外壁对应主动锥齿轮222位置处安装有从动锥齿轮224，转杆223顶端和螺旋上料机219驱动轴顶端均安装有驱动轮225，驱动轮225外侧套接有联动带226，螺旋上料机219侧端面对应投料管211位置处安装有送料斗227；

储料箱201内部安装有导料板228，导料板228顶端对应螺旋上料机219位置处开设有集料槽229，导料板228顶端沿边部向集料槽229方向逐渐下凹，螺旋上料机219容积小于分离腔204容积的六倍，以便提高筛分工作的持续可靠性，滚动内筒203外曲面底部安装有限位圈230，限位圈230外壁沿圆周方向等角度嵌入滚动安装有若干滚珠231。

稳流送料机构3包括输送筒301、连接座302、导气腔303、导流扇304、联动轮305、排气盒306、调节筒307、排气口308、封堵板309、导向伸缩杆310、压簧311、施压板312、调压螺纹筒313、连接杆314、承压板315、触压开关316、让位弹簧317、支撑弹簧318、可调变阻器319、从动齿轮320、卡座321、马达322、减速齿轮323、螺旋送料机324、投料箱325、螺旋给料机326、时间继电器327、驱动杆328、调节螺杆329、联动锥齿轮330、导流板331、阻流座332、触控开关333、套筒334、支撑伸缩杆335、承重弹簧336、承载圈337、限位导杆338和废料箱339；

储料箱201侧端面安装有废料箱339，废料箱339顶端中部安装有输送筒301，输送筒301侧端面对应支撑外桶202位置处安装有连接座302，连接座302顶端开设有导气腔303，导气腔303内部转动安装有导流扇304，导流扇304顶端对应联动带226位置处安装有联动轮305；

导气腔303顶端边部安装有排气盒306，排气盒306顶端转动安装有调节筒307，排气盒306侧端面底部开设有排气口308，排气盒306内部滑动安装有封堵板309，封堵板309顶端中部安装有导向伸缩杆310，导向伸缩杆310外侧套接有压簧311，导向伸缩杆310顶端安装有施压板312，施压板312顶端安装有调压螺纹筒313，调压螺纹筒313外曲面中部安装有连接杆314，压簧311弹性系数等于支撑弹簧318弹性系数的二倍，调压螺纹筒313通过连接杆314与调节筒307连接，封堵板309厚度等于排气盒306内腔高度的一半，封堵板309厚度大于排气口308高度，封堵板309与排气盒306相契合，以便精准控制筛分速度，连接杆314顶端安装有承压板315，承压板315顶端对称嵌入滑动安装有触压开关316，触压开关316底端安装有让位弹簧317，承压板315顶端对称安装有支撑弹簧318；

输送筒301侧端面中部安装有可调变阻器319，输送筒301侧端面边部对应可调变阻器319位置处转动安装有从动齿轮320，从动齿轮320侧端面中部安装有卡座321，输送筒301侧端面位于从动齿轮320底部位置处安装有马达322，触压开关316为马达322控制开关，触压开关316包括欠压休眠开关和过载开关，过载开关顶端与欠压休眠开关齐平，马达322为双向马达，可调变阻器319输出端与绕组216输入端电性连接，可调变阻器319输入端与触压开关316输出端电性连接，以便提高筛分工作可靠性，马达322输出轴端部安装有减速齿轮323；

储料箱201侧端面底部对应集料槽229位置处嵌入安装有螺旋送料机324，底座1一侧安装有投料箱325，投料箱325侧端面对应送料斗227位置处安装有螺旋给料机326，螺旋送料机324顶端边部和螺旋给料机326侧端面顶部均安装有时间继电器327，输送筒301侧端面底部转动安装有驱动杆328，废料箱339顶端对应输送筒301位置处转动安装有调节螺杆329，调节螺杆329外曲面和驱动杆328端部均安装有联动锥齿轮330；

输送筒301内壁位于调节螺杆329顶部位置处安装有导流板331，输送筒301内部位于导流板331底部位置处滑动安装有阻流座332，阻流座332底端中部安装有触控开关333，调节螺杆329顶端通过螺纹安装有套筒334，触控开关333为时间继电器327延时启动开关，时间继电器327包括加料时间继电器和排料时间继电器，加料时间继电器输出端与螺旋给料机326输入端电性连接，加料时间继电器和螺旋送料机324输入端均与排料时间继电器输出端电性连接，排料时间继电器输入端与触控开关333输出端电性连接，触控开关333和触控开关333输入端均与外部电源输出端电性连接，以便精准控制投放料工作，阻流座332底端边部沿圆周方向等角度安装有若干支撑伸缩杆335，调节螺杆329为半螺纹螺杆，套筒334通过限位导杆338与阻流座332滑动连接，输送时阻流座332与导流板331相契合，投料箱325底端沿边部向螺旋给料机326入口处方向逐渐下凹，以便对玉米粒进行导向，提高投放料工作衔接稳定性，支撑伸缩杆335外侧套接有承重弹簧336，支撑伸缩杆335底端安装有承载圈337，阻流座332底端对称安装有限位导杆338。

本发明的工作原理及使用流程：本玉米淀粉加工时自动化投料设备在实际使用时，首先将本设备稳定安装在待工作区域，接着启动液压缸102，通过液压缸102伸缩端驱动储料箱201与底座1相对位移，对支撑外桶202倾斜角度进行调整，接着将待投放的玉米粒置入投料箱325内部，随后手动启动螺旋给料机326，并给绕组216通电；

在启动螺旋给料机326后，其会将投料箱325内部玉米粒送入送料斗227内部，接着玉米粒会经投料管211从进料口210滚入对应的分离腔204内部，只有进料口210与投料管211对齐的相应的分离腔204才会滚入玉米粒，进而在玉米粒的自重作用下，会使滚动内筒203两侧重力不平衡，滚动内筒203会发生偏转，进而在滚动内筒203转动过程中，进料口210会依次与投料管211对齐，玉米粒会依次滚入各个分离腔204内部；

而随着滚动内筒203转动，当装有玉米粒的分离腔204位移到与下料斗212正上方后，其内部玉米粒会在自重作用下，穿过选料筛网206，经下料斗212落入中部的支撑外桶202上的接料斗213内部，而其余位置的分离腔204内部的玉米粒，则会在隔板232的阻隔作用下滞留在分离腔204内部，而落入接料斗213内部的玉米粒则会在自重下落入对应的分离腔204内部，中部的滚动内筒203也会在玉米粒的重力作用下偏转，进而依次使上、中、下三个滚动内筒203均在玉米粒的重力作用下偏转，而由于各个分离腔204在位移到最顶部时被送入玉米粒，在位移到最底部时其内部玉米粒经下料斗212排出，因此可使滚动内筒203两侧始终保持在重力失衡状态，进而驱使三个滚动内筒203均保持在转动状态；

在上述过程中，随着三个滚动内筒203的转动玉米粒会被不停筛选，在离心力作用下，玉米粒和金属颗粒等相对质量大的颗粒均会与玉米粒中夹带的轻质杂质分离，轻质杂质会穿过筛分板209落入连接座302内部，而在玉米粒穿过选料筛网206从电极板214间间隙落入下料斗212内部时，夹带的诸如金属颗粒等质量大、导电率高的杂质，则会在与电极板214接触时瞬间就获得了同性电荷，因而被排斥，无法穿过电极板214间间隙，滞留在分离腔204内部，并随分离腔204偏转到滚动内筒203另一侧，此时失去玉米粒的夹带阻隔，随着滚动内筒203的偏转，在自重作用下，一部分逐步从连通槽207穿过环形筛网208经导流槽205进入连接座302内部，另一部分直接穿过筛分板209进入连接座302内部；

在上述过程中玉米粒最终会经最底部下料斗212落入储料箱201内部，根据实际情况，在储料箱201和滚动内筒203内部填入适量玉米粒后，手动关停螺旋给料机326，并记录此时螺旋给料机326的启动时长；

而落入储料箱201内部的玉米粒，在导料板228的导向作用下，会始终保持向集料槽229汇聚的趋势，进而使玉米粒向螺旋上料机219的入料口汇聚，而在滚动内筒203转动的同时，其会带动传动轮220同步转动，传动轮220则会通过从动锥齿轮224驱动转杆223转动，转杆223则会通过驱动轮225和联动带226驱动螺旋上料机219的驱动轴转动，进而使螺旋上料机219将储料箱201内部的玉米粒送入送料斗227内部，随后该部分玉米粒会依次进入各个分离腔204内部，对该部分玉米粒进行循环筛选；

而在上述过程中给绕组216通电后，在绕组216通电和铁芯215配合作用下，会产生强力磁场，进而会在磁力作用下，通过导向块217和强力磁铁218相配合，利用磁性斥力，辅助玉米粒的重力作用，驱动滚动内筒203转动，在使滚动内筒203转动更稳定的同时，有效抵消玉米粒循环筛选过程中的摩擦力，使滚动内筒203的转动进一步偏离平衡状态；

在上述玉米粒循环筛选过程中，驱动轮225转动的同时，会通过联动带226驱动联动轮305转动，进而会带动导流扇304在导气腔303内部转动，进而会形成定向气流，一方面可在玉米粒循环筛选过程中牵引杂质更稳定的经连接座302进入输送筒301内部，另一方面则可利用定向气流对滚动内筒203的转动进行辅助性调控；

在辅助性调控工作中，定向气流会进入排气盒306内部，当气流压力足以克服压簧311弹力时，气流会驱动封堵板309上升，解除对排气口308的封堵，气流会经排气口308排出，而在封堵板309上升过程中，封堵板309上升会通过压簧311带动施压板312上升，施压板312会通过调压螺纹筒313驱动承压板315上升，承压板315会拖动触压开关316上升；

在触压开关316中只有欠压休眠开关受到挤压时，则说明此时气流压力为设定值，表明导流扇304转速即滚动内筒203的转速为设定值，此时欠压休眠开关会控制马达322休眠，在欠压休眠开关未受到挤压时，表明滚动内筒203的转速低于设定值，此时欠压休眠开关会控制马达322正转，马达322会通过减速齿轮323驱动从动齿轮320反转，进而通过卡座321驱动可调变阻器319的调节旋钮反转，调小其阻值，使流经绕组216的电流加大，提高磁场强度，驱使滚动内筒203加速转动，在欠压休眠开关和过载开关均受到触压时，表明滚动内筒203的转速高于设定值，此时过载开关会驱动马达322反转，降低磁场强度，驱使滚动内筒203减速；

而在上述过程中，在杂质进入输送筒301后，杂质会在自重作用下，经导流板331导向后，落到阻流座332，阻流座332则会在其重力作用下下沉，杂质会从导流板331和阻流座332穿过，并顺着输送筒301落入废料箱339内部，而阻流座332下沉，则会带动其底部触控开关333同步下沉，最终触控开关333会与套筒334抵接，在对玉米粒的循环筛选过程中，当玉米粒中还有杂质时，杂质会源源不断的落到阻流座332上，进而会使触控开关333始终与套筒334抵接，而在玉米粒中无杂质时，失去杂质的抵压，阻流座332会在承重弹簧336弹力作用下复位重新与导流板331抵接，触控开关333会脱离套筒334，在触控开关333连续不受抵压三十秒后，触控开关333会给时间继电器327通电，排料时间继电器会控制螺旋送料机324进行排料，并在排料完成后通过加料时间继电器控制螺旋给料机326将投料箱325内部玉米粒送入送料斗227进行新一轮选料工作；

在上述过程中，通过转动调节筒307，可利用连接杆314驱动调压螺纹筒313同步转动，对调压螺纹筒313总长度进行调控，改变压簧311的原始压缩量，进而对气力压力标准值进行设定，可根据实际况控制滚动内筒203转速，通过转动驱动杆328可对触控开关333和套筒334间的间距进行调控，进而控制给排料工作的调控灵敏度，对除杂质量和效率进行协调，通过时间继电器327可根据初始加料时长对给排料时长进行调控，提高投料稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

一种玉米淀粉加工用自动化投料设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端转动安装有循环选料机构（2）；

所述循环选料机构（2）包括储料箱（201）；

所述底座（1）顶端转动安装有储料箱（201），所述储料箱（201）顶部安装有若干支撑外桶（202），所述支撑外桶（202）内部转动安装有滚动内筒（203），所述滚动内筒（203）内部开设有若干分离腔（204），所述滚动内筒（203）侧端面中部开设有导流槽（205），所述分离腔（204）外壁嵌入安装有选料筛网（206），所述选料筛网（206）内壁开设有连通槽（207）；

所述导流槽（205）外壁等距均匀嵌入安装有若干环形筛网（208），所述分离腔（204）底端嵌入安装有筛分板（209），所述筛分板（209）顶端开设有进料口（210）；

位于储料箱（201）最顶部位置的所述支撑外桶（202）侧端面顶部安装有投料管（211），所述支撑外桶（202）外曲面底部安装有下料斗（212），所述支撑外桶（202）外曲面顶部安装有接料斗（213），所述滚动内筒（203）外壁对应分离腔（204）位置处沿圆周方向等角度安装有若干隔板（232）；

所述隔板（232）侧端面等距均匀安装有若干电极板（214），所述支撑外桶（202）外曲面边部沿圆周方向等角度嵌入安装有若干铁芯（215），所述铁芯（215）外侧缠绕有绕组（216），所述滚动内筒（203）外壁对应铁芯（215）位置处安装有导向块（217），所述导向块（217）斜面中部嵌入安装有强力磁铁（218）。
根据权利要求1所述的一种玉米淀粉加工用自动化投料设备，其特征在于，所述储料箱（201）顶端位于支撑外桶（202）一侧位置处安装有螺旋上料机（219），所述滚动内筒（203）顶端中部安装有传动轮（220），所述传动轮（220）外侧套接有传动带（221），所述传动轮（220）侧端面中部安装有主动锥齿轮（222），所述螺旋上料机（219）侧端面转动安装有转杆（223），所述转杆（223）外壁对应主动锥齿轮（222）位置处安装有从动锥齿轮（224），所述转杆（223）顶端和螺旋上料机（219）驱动轴顶端均安装有驱动轮（225），所述驱动轮（225）外侧套接有联动带（226），所述螺旋上料机（219）侧端面对应投料管（211）位置处安装有送料斗（227）；

所述储料箱（201）内部安装有导料板（228），所述导料板（228）顶端对应螺旋上料机（219）位置处开设有集料槽（229），所述滚动内筒（203）外曲面底部安装有限位圈（230），所述限位圈（230）外壁沿圆周方向等角度嵌入滚动安装有若干滚珠（231）。
根据权利要求2所述的一种玉米淀粉加工用自动化投料设备，其特征在于，所述底座（1）内侧转动安装有转动座（101），所述转动座（101）顶端中部安装有液压缸（102），所述储料箱（201）底端对应液压缸（102）位置处转动安装有支撑轴（103），所述转动座（101）通过液压缸（102）与支撑轴（103）连接。
根据权利要求2所述的一种玉米淀粉加工用自动化投料设备，其特征在于，所述环形筛网（208）筛孔孔径和筛分板（209）筛孔孔径相同，所述选料筛网（206）筛孔孔径大于环形筛网（208）筛孔孔径。
根据权利要求2所述的一种玉米淀粉加工用自动化投料设备，其特征在于，所述滚动内筒（203）与支撑外桶（202）相契合，所述进料口（210）与投料管（211）管口在同一圆周上，所述下料斗（212）宽度与相邻的两个隔板（232）间的间距相契合，所述下料斗（212）与接料斗（213）相契合；

所述绕组（216）产生磁场磁性与强力磁铁（218）磁性相同，所述绕组（216）依次串联，所述绕组（216）输出端与电极板（214）输入端电性连接。
根据权利要求2所述的一种玉米淀粉加工用自动化投料设备，其特征在于，所述导料板（228）顶端沿边部向集料槽（229）方向逐渐下凹，所述螺旋上料机（219）容积小于分离腔（204）容积的六倍。
根据权利要求1所述的一种玉米淀粉加工用自动化投料设备，其特征在于，所述循环选料机构（2）外侧安装有稳流送料机构（3）；

所述稳流送料机构（3）包括输送筒（301）；

所述储料箱（201）侧端面安装有废料箱（339），所述废料箱（339）顶端中部安装有输送筒（301），所述输送筒（301）侧端面对应支撑外桶（202）位置处安装有连接座（302），所述连接座（302）顶端开设有导气腔（303），所述导气腔（303）内部转动安装有导流扇（304），所述导流扇（304）顶端对应联动带（226）位置处安装有联动轮（305）；

所述导气腔（303）顶端边部安装有排气盒（306），所述排气盒（306）顶端转动安装有调节筒（307），所述排气盒（306）侧端面底部开设有排气口（308），所述排气盒（306）内部滑动安装有封堵板（309），所述封堵板（309）顶端中部安装有导向伸缩杆（310），所述导向伸缩杆（310）外侧套接有压簧（311），所述导向伸缩杆（310）顶端安装有施压板（312），所述施压板（312）顶端安装有调压螺纹筒（313），所述调压螺纹筒（313）外曲面中部安装有连接杆（314），所述连接杆（314）顶端安装有承压板（315），所述承压板（315）顶端对称嵌入滑动安装有触压开关（316），所述触压开关（316）底端安装有让位弹簧（317），所述承压板（315）顶端对称安装有支撑弹簧（318）；

所述输送筒（301）侧端面中部安装有可调变阻器（319），所述输送筒（301）侧端面边部对应可调变阻器（319）位置处转动安装有从动齿轮（320），所述从动齿轮（320）侧端面中部安装有卡座（321），所述输送筒（301）侧端面位于从动齿轮（320）底部位置处安装有马达（322），所述马达（322）输出轴端部安装有减速齿轮（323）；

所述储料箱（201）侧端面底部对应集料槽（229）位置处嵌入安装有螺旋送料机（324），所述底座（1）一侧安装有投料箱（325），所述投料箱（325）侧端面对应送料斗（227）位置处安装有螺旋给料机（326），所述螺旋送料机（324）顶端边部和螺旋给料机（326）侧端面顶部均安装有时间继电器（327），所述输送筒（301）侧端面底部转动安装有驱动杆（328），所述废料箱（339）顶端对应输送筒（301）位置处转动安装有调节螺杆（329），所述调节螺杆（329）外曲面和驱动杆（328）端部均安装有联动锥齿轮（330）；

所述输送筒（301）内壁位于调节螺杆（329）顶部位置处安装有导流板（331），所述输送筒（301）内部位于导流板（331）底部位置处滑动安装有阻流座（332），所述阻流座（332）底端中部安装有触控开关（333），所述调节螺杆（329）顶端通过螺纹安装有套筒（334），所述阻流座（332）底端边部沿圆周方向等角度安装有若干支撑伸缩杆（335），所述支撑伸缩杆（335）外侧套接有承重弹簧（336），所述支撑伸缩杆（335）底端安装有承载圈（337），所述阻流座（332）底端对称安装有限位导杆（338）。
根据权利要求7所述的一种玉米淀粉加工用自动化投料设备，其特征在于，所述触压开关（316）为马达（322）控制开关，所述触压开关（316）包括欠压休眠开关和过载开关，所述过载开关顶端与欠压休眠开关齐平，所述马达（322）为双向马达，所述可调变阻器（319）输出端与绕组（216）输入端电性连接，所述可调变阻器（319）输入端与触压开关（316）输出端电性连接；

所述触控开关（333）为时间继电器（327）延时启动开关，所述时间继电器（327）包括加料时间继电器和排料时间继电器，所述加料时间继电器输出端与螺旋给料机（326）输入端电性连接，所述加料时间继电器和螺旋送料机（324）输入端均与排料时间继电器输出端电性连接，所述排料时间继电器输入端与触控开关（333）输出端电性连接，所述触控开关（333）和触控开关（333）输入端均与外部电源输出端电性连接。
根据权利要求7所述的一种玉米淀粉加工用自动化投料设备，其特征在于，所述压簧（311）弹性系数等于支撑弹簧（318）弹性系数的二倍，所述调压螺纹筒（313）通过连接杆（314）与调节筒（307）连接，所述封堵板（309）厚度等于排气盒（306）内腔高度的一半，所述封堵板（309）厚度大于排气口（308）高度，所述封堵板（309）与排气盒（306）相契合。
根据权利要求7所述的一种玉米淀粉加工用自动化投料设备，其特征在于，所述调节螺杆（329）为半螺纹螺杆，所述套筒（334）通过限位导杆（338）与阻流座（332）滑动连接，输送时阻流座（332）与导流板（331）相契合，所述投料箱（325）底端沿边部向螺旋给料机（326）入口处方向逐渐下凹。