CN209242168U - 一种棉花喂料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种棉花喂料箱，用于连接抓棉机和开松除杂机，棉花喂料箱包括井筒、位于井筒内的气棉分离网和与井筒的下端连接且位于气棉分离网正下方的挤压室，井筒的内壁与气棉分离网之间具有与挤压室连通的气流通道，挤压室的下端通过管道连接开松除杂机，抓棉机内设有输送风机，输送风机通过抽风将棉花抽入气棉分离网内，输送风机产生的风穿过气棉分离网后通过气流通道进入挤压室，并通过通道进入开松除杂机；气棉分离网上设有光电检测器，井筒上设有控制器，控制器、光电检测器和输送风机闭环连接，从而控制器可根据气棉分离网内棉花的堆积高度来控制输送风机的转速。

Description

一种棉花喂料箱

技术领域

本实用新型涉及棉花加工设备技术领域，尤其涉及一种棉花喂料箱。

背景技术

棉花是我国重要的战略物资，在农业经济格局中举足轻重。我国棉花生产居世界前列，是纺织大国和最大的棉花消费国，全国有23个省、市、自治区生产棉花，棉花产业在国民经济中占有重要地位。在使用棉花进行造纸的过程中，通常需要采用到棉花喂料箱来为开松除杂机连续装料，但是由于棉花具有丰富的纤维，极易因为抓棉机向现有的棉花喂料箱输送棉花的速度控制不当和因为现有的棉花喂料箱不能一边向开松除杂机装料一边自行清理而使现有的棉花喂料箱发生堵塞，从而影响生产效率，增加生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种棉花喂料箱，能够通过闭环控制自动调整棉花进入其中的速度，同时能够实时的自我清理。

本实用新型的实施例提供一种棉花喂料箱，用于连接抓棉机和开松除杂机以将所述抓棉机获取的棉花传送至所述开松除杂机，所述棉花喂料箱包括竖直设置的井筒、位于所述井筒内的竖筒状的气棉分离网和与所述井筒的下端连接且位于所述气棉分离网正下方的挤压室，所述井筒的内壁与所述气棉分离网之间具有与所述挤压室连通的气流通道，所述挤压室的下端通过管道连接所述开松除杂机，所述抓棉机内设有输送风机，所述输送风机通过抽风将棉花抽入所述气棉分离网内，所述输送风机产生的风穿过所述气棉分离网后通过所述气流通道进入所述挤压室，并从所述挤压室通过所述管道进入所述开松除杂机；所述气棉分离网上设有用于检测所述气棉分离网内棉花堆积高度的光电检测器，所述井筒上设有控制器，所述控制器、所述光电检测器和所述输送风机闭环连接，从而所述控制器可根据所述气棉分离网内棉花的堆积高度来控制所述输送风机的转速。

进一步地，所述挤压室内设有用于将棉花挤压成块状的压实辊组和用于将块状的棉花拉入所述管道的拉入辊组，所述拉入辊组位于所述压实辊组的下方，且所述压实辊组与所述拉入辊组共中轴线。

进一步地，所述压实辊组中具有水平排列的两个压实辊，所述拉入辊组具有水平排列的两个拉入辊，两所述拉入辊之间的距离可调，且两所述压实辊之间的距离始终大于两所述拉入辊之间的距离。

进一步地，所述拉入辊的转速小于所述压实辊的转速。

进一步地，所述挤压室设有两平移板，每一所述拉入辊固定在对应的所述平移板上，每一所述平移板与一推送气缸连接，两所述推送气缸同步且反向动作以推动两所述拉入辊相互靠近或者相互远离时始终相对所述中轴线对称。

进一步地，所述管道内设有压力传感器，所述压力传感器设于所述管道的内侧壁，在所述拉入辊转速不变的情况下，所述压力传感器可通过获取单位时间内所述管道的侧壁承受的压力来换算单位时间内传入所述管道内的棉花块在所述挤压室中被挤压的程度；所述压力传感器、所述控制器和两所述推送气缸闭环连接，从而所述控制器可根据单位时间内棉花块在所述挤压室中被挤压的程度来控制两所述拉入辊之间的距离以调控所述拉入辊组对棉花的挤压程度。

进一步地，换算公式为：η＝K₁ρ＝F/(K₂*v)，其中，F为所述压力传感器获取的单位时间内传入所述管道内的棉花块的对所述管道侧壁产生的压力，K₁和K₂均为比例系数，且均是常数，ρ为棉花块离开所述挤压室后的密度，v为棉花块在所述管道内的传输速度。

进一步地，所述井筒、所述气棉分离网和两所述压实辊共中轴线，所述气流通道的上端被遮挡板覆盖且所述气棉分离网的上端通过所述遮挡板连接所述井筒的内壁，所述气流通道的下端为气流出口，所述气流通道通过所述气流出口连通所述挤压室，两所述压实辊相互对称的位于所述气流出口的正下方，两所述压实辊相对的一侧均向下转动，相背的一侧均向上转动且与从所述气流出口进入所述挤压室的风的吹拂方向相逆。

进一步地，所述管道包括上小下大的一段圆锥台结构，所述圆锥台结构的上端与所述挤压室的出口连接，两所述拉入辊之间的距离大于所述出口的口径且小于所述气流通道的内径，所述拉入辊与所述压实辊在竖直方向上一一对应，所述拉入辊和与之对应的所述压实辊具有相同的转动方向，且所述压实辊的辊径大于所述拉入辊的辊径。

进一步地，所述挤压室为球状结构，其球径大于所述井筒的直径并大于所述管道的最大直径。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：(1)本实用新型所述的棉花喂料箱，与所述抓棉机共用一个所述输送风机，从而简化了结构，控制了所述的棉花喂料箱的制造成本；(2)所述控制器、所述光电检测器和所述输送风机闭环连接，从而所述控制器能够根据所述气棉分离网内棉花的堆积高度来控制所述输送风机的转速，防止所述抓棉机因向所述棉花喂料箱输送棉花的速度过快而使棉花堆积过多从而增加棉花堵塞所述棉花喂料箱的几率，亦能防止在所述棉花喂料箱发生轻微堵塞时所述抓棉机依然高速的向所述棉花喂料箱输送棉花从而恶化堵塞的事情发生；(3)所述输送风机产生的风穿过所述气棉分离网后通过所述气流通道进入所述挤压室，进入所述挤压室的风能够实时的清理所述挤压室，在一定程度上能够清理缠绕于所述挤压室内的棉花，将这些棉花吹入所述管道；(4)所述挤压室内的风进入所述管道后能够将所述管道内的棉花吹入所述开松除杂机，从而能够节约能源、减小开支。

附图说明

图1是本实用新型一种棉花喂料箱的示意图；

图2是本实用新型一种棉花喂料箱的控制示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种棉花喂料箱，用于连接抓棉机2和开松除杂机以将所述抓棉机2获取的棉花传送至所述开松除杂机。所述棉花喂料箱包括竖直设置的井筒1、位于所述井筒1内的竖筒状的气棉分离网3和与所述井筒1的下端连接且位于所述气棉分离网3正下方的挤压室4，所述井筒1的内壁与所述气棉分离网3之间具有与所述挤压室4连通的气流通道7，所述抓棉机2将棉花输送至所述棉花喂料箱的所述井筒1的上端，棉花和气流进入所述气棉分离网3内后在所述气棉分离网3内发生气流与棉花的分离，棉花继续在所述气棉分离网3内然后坠落入所述挤压室4，气流穿过所述气棉分离网3进入所述气流通道7，然后在进入所述挤压室4。

具体的，请参考图1，所述挤压室4为球状结构，其球径大于所述井筒1的直径。所述挤压室4的正上端开设有入口，所述井筒1的下端通过与所述入口连接而与所述挤压室4连接，根据需要，所述井筒1可以与所述挤压室4一体成型或者相互焊死，亦可以与所述挤压室4之间为可拆卸连接。所述挤压室4的正下端开设有出口，一管道8连接所述出口和所述开松除杂机。所述管道8包括上小下大的一段圆锥台结构，所述圆锥台结构的上端与所述挤压室4的出口连接，所述圆锥台结构的内侧壁上设有压力传感器9，在棉花从所述挤压室4进入所述管道8的速度不变的情况下，所述压力传感器9可通过获取单位时间内所述管道8的侧壁承受的压力来换算单位时间内传入所述管道8内的棉花在所述挤压室4中被挤压的程度，换算公式为：η＝K₁ρ＝F/(K₂*v)，其中，F为所述压力传感器9获取的单位时间内传入所述管道8内的棉花的对所述管道8侧壁产生的压力，K₁和K₂均为比例系数，且均是常数，ρ为棉花离开所述挤压室4后的密度，v为棉花在所述管道8内的传输速度。从换算公式可以看出，当速v不变时，压力F、密度ρ和被挤压程度η互相成正比。所述井筒1、所述气棉分离网3、所述挤压室4和所述圆锥台结构共中轴线。

所述挤压室4内设有用于将棉花挤压成块状的压实辊组和用于将块状的棉花拉入所述管道的拉入辊组，所述拉入辊组位于所述压实辊组的下方，且所述压实辊组、所述拉入辊组和所述井筒1等共中轴线。

请参考图1和图2，所述压实辊组中具有水平排列的两个压实辊41，所述拉入辊组具有水平排列的两个拉入辊42，两所述拉入辊42之间的距离可调，且两所述压实辊41之间的距离始终大于两所述拉入辊42之间的距离。具体的，所述挤压室4设有两平移板，每一所述拉入辊42固定在对应的所述平移板上，每一所述平移板与一推送气缸421连接，两所述推送气缸421同步且反向动作以推动两所述拉入辊42相互靠近或者相互远离时始终相对所述中轴线对称。为了防止相对所述压实辊41远离所述气流通道7的所述拉入辊42被棉花的纤维缠住，优选所述拉入辊42的转速小于所述压实辊41的转速。

所述气流通道7的上端被遮挡板72覆盖且所述气棉分离网3的上端通过所述遮挡板72连接所述井筒1的内壁，所述气流通道7的下端为气流出口71，所述气流通道7通过所述气流出口71连通所述挤压室4，两所述压实辊41相互对称的位于所述气流出口71的正下方，两所述压实辊41相对的一侧均向下转动，相背的一侧均向上转动且与从所述气流出口71进入所述挤压室4的风的吹拂方向相逆。两所述拉入辊42之间的距离大于所述出口的口径且小于所述气流通道7的内径。所述拉入辊42与所述压实辊41在竖直方向上一一对应，所述拉入辊42和与之对应的所述压实辊41具有相同的转动方向，且所述压实辊41的辊径大于所述拉入辊42的辊径。

所述抓棉机2内设有输送风机21，所述输送风机21通过抽风将棉花抽入所述气棉分离网3内，所述输送风机21产生的风穿过所述气棉分离网3后通过所述气流通道7进入所述挤压室4，并从所述挤压室4通过所述管道8进入所述开松除杂机。所述气棉分离网3上设有用于检测所述气棉分离网3内棉花堆积高度的光电检测器5，所述井筒1上设有控制器6，所述控制器6、所述光电检测器5和所述输送风机21闭环连接，从而所述控制器6可根据所述气棉分离网3内棉花的堆积高度来控制所述输送风机21的转速。所述压力传感器9、所述控制器6和两所述推送气缸421闭环连接，从而所述控制器6可根据单位时间内棉花块在所述挤压室4中被挤压的程度来控制两所述拉入辊42之间的距离以调控所述拉入辊组对棉花的挤压程度。优选，所述挤压室4的球径大于所述管道8的最大直径。

工作时，所述抓棉机2通过所述输送风机21将棉花输送至所述气棉分离网3的上端，棉花在所述输送风机21产生的风的吹力和自身的重力的双重作用下沿所述气棉分离网3内部向下运动，所述棉花在所述气棉分离网3内部向下运动的过程中，所述气棉分离网3内部的风穿过所述气棉分离网3进入所述气流通道7，然后顺着所述气流通道7吹入所述挤压室4。棉花自所述气棉分离网3落入所述挤压室4后，首先被两所述压实辊41挤压成块状，从所述气流通道7出来的风逆向吹拂所述压实辊41的相背一侧，从而能够将缠在所述压实辊41上的棉花纤维吹离所述压实辊41的表面，并吹回至棉花块的正常传输轨迹中。棉花块继续向下运动，然后被所述拉入辊42挤压并被传送至所述管道8，进入所述挤压室4的风吹过所述拉入辊42相背的一侧并从所述拉入辊42的底侧吹入所述管道8中，在这个过程中，风力虽然有所减弱，但是仍然能够将缠绕在所述拉入辊42表面的棉花纤维吹回至棉花块的正常传输轨迹中。由于所述管道8的最大直径小于所述挤压室4的球径，进入所述管道8的风变强，所述管道8中的棉花块在该风的吹拂下进入所述开松除杂机。

在所述棉花喂料箱工作的过程中，当所述光电检测器5检测到所述气棉分离网3中堆积的棉花高度过高时，所述控制器6控制所述输送风机21减小转速；当所述光电检测器5检测到所述气棉分离网3中堆积的棉花高度过低时，所述控制器6控制所述输送风机21增大转速。当所述压力传感器9检测到单位时间内棉花块在所述挤压室4中被挤压的程度过大时，所述控制器6控制两所述推送气缸421来增大两所述拉入辊42之间的距离；当所述压力传感器9检测到单位时间内棉花块在所述挤压室4中被挤压的程度过小时，所述控制器6控制两所述推送气缸421来减小两所述拉入辊42之间的距离，从而使棉花块的密度不至于过大，也不至于过小，方便后续工序的进行。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：(1)本实用新型所述的棉花喂料箱，与所述抓棉机2共用一个所述输送风机21，从而简化了结构，控制了所述的棉花喂料箱的制造成本；(2)所述控制器6、所述光电检测器5和所述输送风机21闭环连接，从而所述控制器6能够根据所述气棉分离网3内棉花的堆积高度来控制所述输送风机21的转速，防止所述抓棉机2因向所述棉花喂料箱输送棉花的速度过快而使棉花堆积过多从而增加棉花堵塞所述棉花喂料箱的几率，亦能防止在所述棉花喂料箱发生轻微堵塞时所述抓棉机2依然高速的向所述棉花喂料箱输送棉花从而恶化堵塞的事情发生；(3)所述输送风机21产生的风穿过所述气棉分离网3后通过所述气流通道7进入所述挤压室4，进入所述挤压室4的风能够实时的清理所述挤压室4，在一定程度上能够清理缠绕于所述挤压室4内的棉花，将这些棉花吹入所述管道8；(4)所述挤压室4内的风进入所述管道8后能够将所述管道8内的棉花吹入所述开松除杂机，从而能够节约能源、减小开支。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种棉花喂料箱，其特征在于：用于连接抓棉机和开松除杂机以将所述抓棉机获取的棉花传送至所述开松除杂机，所述棉花喂料箱包括竖直设置的井筒、位于所述井筒内的竖筒状的气棉分离网和与所述井筒的下端连接且位于所述气棉分离网正下方的挤压室，所述井筒的内壁与所述气棉分离网之间具有与所述挤压室连通的气流通道，所述挤压室的下端通过管道连接所述开松除杂机，所述抓棉机内设有输送风机，所述输送风机通过抽风将棉花抽入所述气棉分离网内，所述输送风机产生的风穿过所述气棉分离网后通过所述气流通道进入所述挤压室，并从所述挤压室通过所述管道进入所述开松除杂机；所述气棉分离网上设有用于检测所述气棉分离网内棉花堆积高度的光电检测器，所述井筒上设有控制器，所述控制器、所述光电检测器和所述输送风机闭环连接，从而所述控制器可根据所述气棉分离网内棉花的堆积高度来控制所述输送风机的转速。

2.如权利要求1所述的棉花喂料箱，其特征在于：所述挤压室内设有用于将棉花挤压成块状的压实辊组和用于将块状的棉花拉入所述管道的拉入辊组，所述拉入辊组位于所述压实辊组的下方，且所述压实辊组与所述拉入辊组共中轴线。

3.如权利要求2所述的棉花喂料箱，其特征在于：所述压实辊组中具有水平排列的两个压实辊，所述拉入辊组具有水平排列的两个拉入辊，两所述拉入辊之间的距离可调，且两所述压实辊之间的距离始终大于两所述拉入辊之间的距离。

4.如权利要求3所述的棉花喂料箱，其特征在于：所述拉入辊的转速小于所述压实辊的转速。

5.如权利要求3所述的棉花喂料箱，其特征在于：所述挤压室设有两平移板，每一所述拉入辊固定在对应的所述平移板上，每一所述平移板与一推送气缸连接，两所述推送气缸同步且反向动作以推动两所述拉入辊相互靠近或者相互远离时始终相对所述中轴线对称。

6.如权利要求5所述的棉花喂料箱，其特征在于：所述管道内设有压力传感器，所述压力传感器设于所述管道的内侧壁，在所述拉入辊转速不变的情况下，所述压力传感器可通过获取单位时间内所述管道的侧壁承受的压力来换算单位时间内传入所述管道内的棉花块在所述挤压室中被挤压的程度；所述压力传感器、所述控制器和两所述推送气缸闭环连接，从而所述控制器可根据单位时间内棉花块在所述挤压室中被挤压的程度来控制两所述拉入辊之间的距离以调控所述拉入辊组对棉花的挤压程度。

7.如权利要求6所述的棉花喂料箱，其特征在于：换算公式为：η＝K₁ρ＝F/(K₂*v)，其中，F为所述压力传感器获取的单位时间内传入所述管道内的棉花块的对所述管道侧壁产生的压力，K₁和K₂均为比例系数，且均是常数，ρ为棉花块离开所述挤压室后的密度，v为棉花块在所述管道内的传输速度。

8.如权利要求3所述的棉花喂料箱，其特征在于：所述井筒、所述气棉分离网和两所述压实辊共中轴线，所述气流通道的上端被遮挡板覆盖且所述气棉分离网的上端通过所述遮挡板连接所述井筒的内壁，所述气流通道的下端为气流出口，所述气流通道通过所述气流出口连通所述挤压室，两所述压实辊相互对称的位于所述气流出口的正下方，两所述压实辊相对的一侧均向下转动，相背的一侧均向上转动且与从所述气流出口进入所述挤压室的风的吹拂方向相逆。

9.如权利要求8所述的棉花喂料箱，其特征在于：所述管道包括上小下大的一段圆锥台结构，所述圆锥台结构的上端与所述挤压室的出口连接，两所述拉入辊之间的距离大于所述出口的口径且小于所述气流通道的内径，所述拉入辊与所述压实辊在竖直方向上一一对应，所述拉入辊和与之对应的所述压实辊具有相同的转动方向，且所述压实辊的辊径大于所述拉入辊的辊径。

10.如权利要求9所述的棉花喂料箱，其特征在于：所述挤压室为球状结构，其球径大于所述井筒的直径并大于所述管道的最大直径。