CN204907895U - 节能型烟丝柔性风选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能型烟丝柔性风选装置，包括循环风机、风选装置、切向落料器，所述切向落料器出料口处设有出料气锁，所述循环风机、风选装置、切向落料器之间形成一个密闭的风循环系统；所述风选装置从上至下依次包括倒锥形风箱、风选箱、输送网带，所述倒锥形风箱与风选箱、风选箱与输送网带均相连通，所述风选箱内设有梳丝棍，所述输送网带末端设有出杂气锁，所述倒锥形风箱顶部与输送网带底部之间连接有第二通风管道，所述第二通风管道中部设有进料口，本装置实现了对经过常用风选机风选后的烟丝杂物的再次风选，并解决了现有烟丝用风选机风选效果差、烟丝中水分损失大的问题。

Description

节能型烟丝柔性风选装置

技术领域

本实用新型涉及烟草行业再造烟丝加工设备技术领域，尤其是涉及节能型烟丝柔性风选装置。

背景技术

烟丝经干燥处理后，往往含有多余的湿团、焦片及梗签等成份，严重影响了烟丝的结构和质量，因此，国内的烟机制造企业和卷烟企业开发和应用了多种形式的风选机对烟丝进行风选，目前所使用的烟丝用风选机可以将多余的湿团、焦片及梗签等成份就地分离出来的同时还可以将烟丝中的丝团打开、长丝打短，在一定程度上改善了烟丝结构，提高了烟丝的纯净度和卷烟质量。但目前所使用的单级风选机普遍存在除尘风量过大、能耗过大、散发热量比较多的缺点，对厂房温湿度的控制有一定的影响；多级风选机虽然风选效果好，但烟丝中的水分损失偏大，温度降低太多，烟丝所降温度可达10°C~15°C，水分散失0.5%左右，为解决以上问题，中国专利：CN201220105269一种循环式就地风选机，该系统主要包括一级风选机构。在实际应用过程中发现，该设备在一定程度上解决了能耗较大和温度降低较快的问题，但存在风选效果差的问题，其仅能风选出0.2%左右的梗签，而烟丝中一般含有1.5%左右的梗签。

发明内容

本实用新型目的是为解决现有烟丝用风选机风选效果差、烟丝中水分损失大的问题而提出了节能型烟丝柔性风选装置，实现了对经过常用风选机风选后的烟丝杂物的再次风选。

本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是：

节能型烟丝柔性风选装置，包括循环风机、风选装置、切向落料器，所述切向落料器出料口处设有出料气锁，所述循环风机与风选装置底部之间连接有送风管道，所述风选装置顶部与切向落料器之间连接有第一通风管道，所述切向落料器出风口与循环风机之间连接有回风管道，所述循环风机、风选装置、切向落料器之间形成一个密闭的风循环系统；所述风选装置从上至下依次包括倒锥形风箱、风选箱、输送网带，所述倒锥形风箱与风选箱、风选箱与输送网带均相连通，所述风选箱内设有梳丝棍，所述输送网带末端设有出杂气锁，所述倒锥形风箱顶部与输送网带底部之间连接有第二通风管道，所述第二通风管道中部设有进料口，所述进料口处设有进料气锁。

优选的，所述风选装置顶部与第一通风管道连通处的高度高于风选装置顶部与第二通风管道的连通处高度；所述选装置顶部与第一通风管道连通处的直径大于风选装置顶部与第二通风管道连通处的直径。

优选的，在第二通风管道内设有风门，所述风门位于进料口的下面。

优选的，在靠近风选装置下端位置的送风管道内设第一调风板。

优选的，所述输送网带底部设有导风板。

优选的，所述倒锥形风箱内壁上设有第二调风板。

优选的，所述倒锥形风箱上设有第一观察窗。

优选的，所述风选箱上设有第二观察窗。

本实用新型所具有的有益效果为：倒锥形风箱下端开口小小于上端开口并在其内壁设置调风板，实现了高速风选，低速输送的效果，减少了烟丝的造碎，进一步降低了能耗；风选箱内的梳丝棍将烟丝中缠绕的丝团梳开，长丝打短，改善了烟丝的结构，同时本装置的循环风的温度接近烟丝温度，装置内湿度高于环境湿度的原理，从而减少烟丝水分的损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1所示，本装置包括循环风机1、风选装置6、切向落料器3，为了防止系统内部气体外漏在所述切向落料器3的出料口处设有出料气锁19，所述循环风机1与风选装置6底部之间连接有送风管道17，在靠近风选装置6底部位置的送风管道17内设有第一调风板16，所述风选装置6顶部与切向落料器3之间连接有第一通风管道5，所述切向落料器3的出风口4与循环风机1之间连接有回风管道2，这样所述循环风机1、风选装置6、切向落料器3三者之间就形成了一个密闭的风循环系统；所述风选装置6顶部与风选装置6底部之间连接有第二通风管道13，所述第二通风管道13中部设有进料口11，为了防止系统内部气体外漏在所述进料口11处设有进料气锁10，在第二通风管道13内设有风门15，所述风门15位于进料口11的下面，所述风选装置6顶部与第一通风管道5连通处的高度高于风选装置6顶部与第二通风管道13的连通处高度且风选装置6顶部与第一通风管道5连通处的直径大于风选装置6顶部与第二通风管道13连通处的直径；所述风选装置6从上至下依次包括倒锥形风箱7、风选箱12、输送网带14，所述倒锥形风箱7与风选箱12、风选箱12与输送网带14之间均相连通，所述倒锥形风箱7内壁上设有第二调风板20，所述倒锥形风箱7上设有第一观察窗8，所述风选箱12上设有第二观察窗9，所述风选箱12内设有梳丝棍18，梳丝棍18的旋转可以将落在其中的烟丝团梳开、长丝打短，所述输送网带14底部设有导风板21，使循环风顺利进入风选装置6内，所述输送网带14位于本装置风循环系统之内，为了防止系统内部气体外漏所述输送网带14的输出末端设有出杂气锁。

本实用新型的工作方式为：如图1所示，首先打开循环风机1，让本装置中具有循环风，循环风首先沿着送风管道17向右运动，然后分成两路，第一路经过导风板21沿着风选装置6向上运动，第二路沿着第二通风管道13向上运动，两路循环风在风选装置6上端汇合后经过切向落料器3回到循环风机1从而形成一个完整的风循环。然后将烟丝输送到进料口11而落在第二通风管道13内，其将随着第二路循环风沿着第二通风管道13一起向上运动进入倒锥形风箱7内，在倒锥形风箱7内比较轻的烟丝直接经过切向落料器3输送到外部，剩下较重的烟丝团、湿团、焦片及梗签落入风选箱12内经过梳丝棍18的梳开、长丝打短过程，符合要求的烟丝再次被第一路循环风带着向上运动经过切向落料器3输送到外部，最后剩下的焦片、梗签等杂物经过末端设有出杂气锁的输送网带14输出外部。

本装置中，所述风选装置6的顶部即为倒锥形风箱7的顶部，所述风选装置6的底部即为输送网带14的底部。

本装置可以根据所需风选烟丝的类型而适当调节风门15、第一调风板16、第二调风板20，以调节第一路循环风和第二循环风的风速，第一观察窗8和第二窗9的设置是为了便于观察倒锥形风箱7和风选箱12内烟丝的漂浮情况以便调节循环风的大小。

本实施例中，进料气锁10为十字形闭风器，通风送管道为方形管道，倒锥形风箱7上部采用4米/秒左右的风速，下部采用12~14米/秒的风速，实现低风速输送、松散及风选，减小了造碎，切向落料器3为常规的切向落料器，出料气锁19为十字型常规落料器。

Claims (8)

1.节能型烟丝柔性风选装置，其特征在于，包括循环风机、风选装置、切向落料器，所述切向落料器出料口处设有出料气锁，所述循环风机与风选装置底部之间连接有送风管道，所述风选装置顶部与切向落料器之间连接有第一通风管道，所述切向落料器出风口与循环风机之间连接有回风管道，所述循环风机、风选装置、切向落料器之间形成一个密闭的风循环系统；所述风选装置从上至下依次包括倒锥形风箱、风选箱、输送网带，所述倒锥形风箱与风选箱、风选箱与输送网带均相连通，所述风选箱内设有梳丝棍，所述输送网带末端设有出杂气锁，所述倒锥形风箱顶部与输送网带底部之间连接有第二通风管道，所述第二通风管道中部设有进料口，所述进料口处设有进料气锁。

2.根据权利要求1所述的节能型烟丝柔性风选装置，其特征在于，所述风选装置顶部与第一通风管道连通处的高度高于风选装置顶部与第二通风管道的连通处高度；所述选装置顶部与第一通风管道连通处的直径大于风选装置顶部与第二通风管道连通处的直径。

3.根据权利要求1或2所述的节能型烟丝柔性风选装置，其特征在于，在第二通风管道内设有风门，所述风门位于进料口的下面。

4.根据权利要求1或2所述的节能型烟丝柔性风选装置，其特征在于，在靠近风选装置底部位置的送风管道内设第一调风板。

5.根据权利要求1所述的节能型烟丝柔性风选装置，其特征在于，所述输送网带底部设有导风板。

6.根据权利要求1所述的节能型烟丝柔性风选装置，其特征在于，所述倒锥形风箱内壁上设有第二调风板。

7.根据权利要求1或6所述的节能型烟丝柔性风选装置，其特征在于，所述倒锥形风箱上设有第一观察窗。

8.根据权利要求1所述的节能型烟丝柔性风选装置，其特征在于，所述风选箱上设有第二观察窗。