CN209866653U - 一种低速带进料风分器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低速带进料风分器，属于风力分选设备技术领域，所述低速带进料风分器包括物料落口，低速送料结构，进料风管，进料风送风管，正压循环风机，进料风管与仓体连接螺栓，风分仓，二次抛料风嘴风机，二次抛料风嘴，二次抛料辊抛，轻物料出料口，风仓底带，重物料出料口，循环风管；本实用新型采用低速送料结构进料，取消了十字门进料和高速皮带进料，解决了造碎、回带料、跑偏等问题，实现无机械造碎情况下稳定、柔性进料，具有低机械造碎、低能耗及高分风效率的特点。

Description

一种低速带进料风分器

技术领域

本实用新型涉及风力分选设备技术领域，具体涉及一种低速带进料风分器。

背景技术

气流风分原理即在气流中浮选某种物料，设定某一气流速度，使物料中悬浮速度低于设定气流速度的较轻部分向上运动，而物料中悬浮速度高于设定气流速度的较重部分向下运动，使物料在气流中被离为较重和较轻的两部分。

风分原理在烟草加工中的广泛应用，包括打叶复烤、制丝、卷制工艺中均有不同形态的使用，打叶风分是打叶复烤核心工序，风分直接决定打叶复烤产品质量和各项经济指标。基于物料惯性风分原理，为使物料进入风分前具有一定初速度，传统风分设备大多采用气锁式抛掷器抛料，但此处烟叶流量大，烟叶容易缠绕，同时物料在抛掷过程中与金属齿板摩擦、撞击，产生烟叶造碎。因此近年来，一些企业采用高速皮带抛料代替传统抛料器，虽降低了造碎，但也存在一些缺陷：回带料严重，造成原料浪费；高速时，易出现皮带跑偏故障，维护量大；高速进料的设计，所需风分设备体积较大等。因此一些企业开始引进风抛技术，其解决了上述两种一些问题，但风抛能耗大幅增加、同时风抛过程物料结团难以充分分散且多风嘴喷吹风速容易分布不均，带来堵料、风仓风场难以调节等影响风分效率的问题。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种低速带进料风分器，能够实现低机械造碎、低能耗及高分风效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述低速带进料风分器包括物料落口1，低速送料结构2，进料风管3，进料风送风管4，正压循环风机5，进料风管与仓体连接螺栓6，风分仓7，二次抛料风嘴风机8，二次抛料风嘴9，二次抛料辊抛10，轻物料出料口11，风仓底带12，重物料出料口13，循环风管14；低速送料结构2上侧设有物料落口1下侧设，低速送料结构2出料端设置有进料风管3，进料风管3与其下方的进料风送风管4连接，进料风送风管4通过进料风管与仓体连接螺栓6与风分仓7连接；风分仓7顶部设有轻物料出料口11，底部设有重物料出料口13，风分仓7内底部设有风仓底带12，风仓底带12出料端与重物料出料口13相对应，风分仓7上设有二次抛料风嘴风机8和二次抛料风嘴9，二次抛料风嘴9出风端伸入风分仓7内部，风分仓7内于二次抛料风嘴9上侧设有二次抛料辊抛10。风分仓7上在轻物料出料口11下侧通过循环风管14与正压循环风机5连接。

作为优选，所述低速送料结构2为低速皮带或低速振槽。

本实用新型的有益效果：

1）本实用新型采用低速送料结构进料，取消了十字门进料和高速皮带进料，解决了造碎、回带料、跑偏等问题，实现无机械造碎情况下稳定、柔性进料。

2）本实用新型的进料风管与风仓有一定距离，物料在合流强正压风的作用下被充分的摊薄，同时在强正压风的作用下动能增加，物料线速度增加，有效的保证烟叶顺利高速抛送入风分仓进行分风。

3）本实用新型的进料风管与仓体接口处上下可调节，可根据物料状态及时优化调整物料进入风分仓的主体流向，提高风风效率。

4）本实用新型的进料风管系统采用系统原正压风为动力源，有效的减少能耗。

5）本实用新型设有二次抛料辊抛和二次抛料风嘴系统，其中二次抛料风嘴的高度可调，通过合理调控后可取消目前在用的链板或网带底带，可将底带改为常规皮带或固定滑板等，取消下部正压风，极大的降低了能耗，减少了设备的复杂度。

6）本实用新型的风分器实现了低机械造碎、低能耗及高分风效率。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图中：物料落口1，低速送料结构2，进料风管3，进料风送风管4，正压循环风机5，进料风管与仓体连接螺栓6，风分仓7，二次抛料风嘴风机8，二次抛料风嘴9，二次抛料辊抛10，轻物料出料口11，风仓底带12，重物料出料口13。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述低速带进料风分器包括物料落口1，低速送料结构2，进料风管3，进料风送风管4，正压循环风机5，进料风管与仓体连接螺栓6，风分仓7，二次抛料风嘴风机8，二次抛料风嘴9，二次抛料辊抛10，轻物料出料口11，风仓底带12，重物料出料口13，循环风管14；低速送料结构2可以选用低速皮带或低速振槽等，低速送料结构2上侧设有物料落口1下侧设，低速送料结构2出料端设置有进料风管3，进料风管3与其下方的进料风送风管4连接，进料风送风管4通过进料风管与仓体连接螺栓6与风分仓7连接；风分仓7顶部设有轻物料出料口11，底部设有重物料出料口13，风分仓7内底部设有风仓底带12，风仓底带12出料端与重物料出料口13相对应，风分仓7上设有二次抛料风嘴风机8和二次抛料风嘴9，二次抛料风嘴9出风端伸入风分仓7内部，风分仓7内于二次抛料风嘴9上侧设有二次抛料辊抛10。风分仓7上在轻物料出料口11下侧通过循环风管14与正压循环风机5连接。

可通过进料风管与仓体连接螺栓6调节进料风送风管4的安装角度，可根据物料状态及时优化调整物料进入风分仓7的主体流向，提高风风效率。

通过合理调节二次抛料风嘴9的出风角度，可取消目前在用的链板或网带底带，将底带改为常规皮带或固定滑板等即可，取消下部正压风，极大的降低了能耗，减少了设备的复杂度。

在风分作业过程中，上级工序物料通过物料落口1落入低速送料结构2后，低速送料结构2将物料输送至进料风管3，进料风送风管4内具有风机5的正压风，且与风分仓7内的负压风以及低速送料结构2送入的正压风合流，使得进料风管3内形成微负压状态，可以有效的隔绝外界气流，同时确保低速带送入的物料顺利进入进料风送风管4。当烟叶物料顺利进入进料风管4后，在风机5所供正压风的作用下，抛送入风分仓7进行风分，实现柔性进料过程。物料进入风分仓7后，二次抛料风嘴风机8在运行状态下，二次抛料风嘴9产生正压风能够将进料风管4抛入的物料进行二次抛料，同时通过二次抛料辊抛10作为辅助抛料，可根据实际运行情况决定是否启用，通过二者有效配合，实现对送入风分仓7内的物料进行二次抛掷，提升分风效率。同时，在正压循环风机5的抽吸下，使得风分仓7内风能够通过循环风管14回流正压循环风机5，形成循环风，该循环风可作为风动源，直接用于风带料抛送，充分降低能耗，并且，在轻物料出料口11形成负压，辅助轻物料的排出。在进料风管4送入的正压风、轻物料出料口11、二次抛料风嘴9正压风的共同作用下，重物料落入下方出料底带12，汇集于重物料出料口13送出，轻质物料由风分仓7上部轻物料出料口11送出，完成风选过程。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (2)

1.一种低速带进料风分器，其特征在于：包括物料落口（1），低速送料结构（2），进料风管（3），进料风送风管（4），正压循环风机（5），进料风管与仓体连接螺栓（6），风分仓（7），二次抛料风嘴风机（8），二次抛料风嘴（9），二次抛料辊抛（10），轻物料出料口（11），风仓底带（12），重物料出料口（13），循环风管（14）；低速送料结构（2）上侧设有物料落口（1）下侧设，低速送料结构（2）出料端设置有进料风管（3），进料风管（3）与其下方的进料风送风管（4）连接，进料风送风管（4）通过进料风管与仓体连接螺栓（6）与风分仓（7）连接；风分仓（7）顶部设有轻物料出料口（11），底部设有重物料出料口（13），风分仓（7）内底部设有风仓底带（12），风仓底带（12）出料端与重物料出料口（13）相对应，风分仓（7）上设有二次抛料风嘴风机（8）和二次抛料风嘴（9），二次抛料风嘴（9）出风端伸入风分仓（7）内部，风分仓（7）内于二次抛料风嘴（9）上侧设有二次抛料辊抛（10）；风分仓（7）上在轻物料出料口（11）下侧通过循环风管（14）与正压循环风机（5）连接。

2.如权利要求1所述的一种低速带进料风分器，其特征在于：所述低速送料结构（2）为低速皮带或低速振槽。