CN208449910U - 一种分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分选机，分选机包括壳体，壳体上设有用于使物料进入壳体内腔的进料口和用于将分选出的物料导出壳体内腔的颗粒料出口、粉料出口，进料口处设有用于喷出气流以改变物料移动方向的吹风口，所述颗粒料出口上方设有用于阻挡颗粒物料从粉料出口导出并将颗粒物料导向颗粒料出口的挡料板。通过在颗粒料出口上方设置挡料板，挡料板与处于颗粒料出口上方的物料发生碰撞，对将要从粉料出口导出的颗粒物料起到很好的阻挡作用，颗粒物料在挡料板的阻挡作用下导向颗粒料出口，而对于质量轻的粉料仍然会在粉料出口处吸力作用下导出。解决了现有技术中存在的颗粒物料从粉料导口导出造成颗粒物料分离不彻底的问题。

Description

一种分选机

技术领域

本实用新型涉及一种分选机。

背景技术

现有技术中，物料需要按生产需求进行分选，而筛分机的分选存在效率低、粉料大、噪音大等缺点。授权公告日为2016.02.03，授权公告号为CN205008231U的中国专利公开了一种分选设备，如图1所示，分选设备包括壳体1，壳体1上设有用于使物料进入壳体内腔的进料口2以及用于将进过分选的物料分别导出壳体内腔的出料口3，进料口2的物料输出设备设有用于通过气流改变物料的移动方向、移动距离和下落速度以实现将不同粒径物料分离或不同比重物料分离的喷嘴式喷道4，喷嘴式喷道4包括喷道腔401和喷口402。出料口3包括设于所述壳体1底部的第一出料口301和设于所述壳体1内侧面的第二出料口302。

第二出料口302为供粉料导出的粉料出口，第一出料口301为供颗粒物料导出的颗粒料出口。喷道腔401为供气流进入壳体内腔的风道，喷口402为改变物料移动方向的吹风口，利用物料颗粒大小不同或颗粒尺寸相近但比重不同的物料在气流的作用下的运动距离和运动高度不同的特性，完成不同粒径或比重的有效分离。上述分选设备至少能分选出一至几十毫米的粗粒，粉料还可通过收尘装置收回，且分选效率高，分选时噪音小。但是，部分颗粒物料会在粉料出口收尘装置的吸力作用下从粉料出口导出，部分颗粒物料混合在粉料中，造成颗粒物料分离不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分选机，以解决现有技术中存在的颗粒物料从粉料导口导出造成颗粒物料分离不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型的分选机的技术方案是：

分选机包括壳体，壳体上设有用于使物料进入壳体内腔的进料口和用于将分选出的物料导出壳体内腔的颗粒料出口、粉料出口，进料口处设有用于喷出气流以改变物料移动方向的吹风口，所述颗粒料出口上方设有用于阻挡颗粒物料从粉料出口导出并将颗粒物料导向颗粒料出口的挡料板。

本实用新型的有益效果：通过在颗粒料出口上方设置挡料板，挡料板与处于颗粒料出口上方的物料发生碰撞，对将要从粉料出口导出的颗粒物料起到很好的阻挡作用，颗粒物料在挡料板的阻挡作用下导向颗粒料出口，而对于质量轻的粉料仍然会在粉料出口处吸力作用下导出。解决了现有技术中存在的颗粒物料从粉料导口导出造成颗粒物料分离不彻底的问题。

为避免挡料板上堆积物料，本方案中所述挡料板在物料的水平输送方向上向下倾斜设置。挡料板的倾斜方向不仅对颗粒物料起到阻挡作用，且避免在挡料板上堆积物料。

为减小选粉机的尺寸，本方案中所述粉料出口的开口朝上。由于后期要对粉料进行收回，避免污染环境，粉料出口开口朝上，则只需在壳体上方连接除尘器或收尘器等，减小了分选机的横向尺寸。

为尽量避免小粒径的颗粒物料从粉料出口导出，造成物料浪费，本方案中所述颗粒料出口在物料的水平输送方向上设有两个，分别为粗颗粒料出口和细颗粒料出口，壳体内腔具有引导细颗粒物料至细颗粒料出口的细颗粒料引导筒和引导粗颗粒物料至粗颗粒料出口的粗颗粒料引导筒，壳体内腔还具有引导粉料至粉料出口的粉料引导筒，所述粉料引导筒和细颗粒料引导筒沿上下方向且相互平行布置。粉料引导筒设置在细颗粒料引导筒上方，物料在由粉料引导筒导出时需克服物料自身重力，减小了颗粒物料从粉料出口导出的概率。

为更好的通过挡料板阻挡颗粒物料由粉料出口导出，本方案中所述挡料板设置在粉料引导筒的远离粉料出口的端部。这样在粉料引导筒远离粉料出口的端部即可从源头阻挡颗粒物料由粉料出口导出，挡料板对颗粒物料起到较好的阻挡作用。

为增加分选机的物料分选范围，本方案中所述粗颗粒料引导筒和细颗粒料引导筒之间设有粒度调节板，所述粒度调节板摆动装配在壳体上以通过摆动粒度调节板调节落入两个引导筒中物料的粒径。通过摆动粒度调节板距离两个颗粒引导筒的距离方便对落入两个颗粒料出口的粒径或比重进行调节。

考虑到挡料板的角度对颗粒物料的阻挡作用具有较大的影响，本方案中所述挡料板摆动装配在壳体上。通过摆动调节挡料板可方便的进行挡料板倾斜角度的调节。

考虑到吹风口的吹风面积对物料的分选具有一定的影响，本方案中所述壳体内活动装配有用于调节吹风口吹风面积的风口调节板，风口调节板和壳体围成供气流进入壳体内腔的风道，壳体上设有供气流进入风道的进风口，所述吹风口和进风口上下错开布置。这样气流由进风口进入并经过风道的吹风口吹出，通过风口调节板可进行吹风口面积的调节，同时也可通过调节风机的风速进行吹风口风速的调节，以精确进行物料的分选。

为方便分选机的设计安装，本方案中所述进风口设置在风道下侧，吹风口设置在风道上侧。吹风口设置风道上侧正好可以吹向由进料口进入壳体内腔的物料，对物料进行分选。

为方便风口调节板的调节，本方案中所述壳体内腔设有用于调节风口调节板高度的丝杠螺母机构。通过丝杠螺母结构方便进行风口调节板高度的调节。

附图说明

图1为现有技术中分选设备的结构示意图；

图2为本实用新型的分选机的具体实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型的分选机的具体实施例2的结构示意图；

图1中：1-壳体，2-进料口，3-出料口，4-喷嘴式喷道，301-第一出料口，302-第二出料口，401-喷道腔，402-喷口；

图2和图3中：10-壳体内腔，11-风机，12-进风口，13-风口调节板，14-粒度调节板，15-粗颗粒料出口，16-进料口，17-壳体，18-粉料出口，19-挡料板，20-细颗粒料出口，21-阻料板，22-吹风口，23-粗颗粒料引导筒，24-细颗粒料引导筒，25-粉料引导筒，26-风道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的分选机的具体实施例1，如图2所示，分选机包括壳体17，壳体17上设有用于使物料进入壳体内腔10的进料口16和用于将分选出的物料导出壳体内腔10的颗粒料出口、粉料出口18，进料口16处设有用于喷出气流以改变物料移动方向的吹风口22，进入壳体内腔10的物料通过吹风口22喷出的气流改变物料的移动方向。颗粒料出口上方设有用于阻挡颗粒物料从粉料出口18导出并将颗粒物料导向颗粒料出口的挡料板19，处于颗粒料出口和粉料出口18之间的物料与挡料板19碰撞，使将要从粉料出口18导出的颗粒物料起到很好的阻挡作用，颗粒物料在挡料板19的阻挡作用下导向颗粒料出口，而对于质量轻的粉料仍然会在粉料出口18处吸力作用下导出。解决了现有技术中存在的颗粒物料从粉料导口导出造成颗粒物料分离不彻底问题。

为避免物料在挡料板19上堆积，本实施例中的挡料板19在物料的水平输送方向上向下倾斜设置。在其他实施例中，挡料板可沿竖直方向或水平方向设置；挡料板也可在物料的水平输送方向上向上倾斜设置。为减小选粉机的尺寸，本实施例中的粉料出口18的开口朝上。这样后期对粉料进行回收时，由于粉料出口开口朝上，则只需在壳体17上方连接除尘器或收尘器等，减小了分选机的横向尺寸。

本实施例中的颗粒料出口在物料的水平输送方向上设有两个，分别为粗颗粒料出口15和细颗粒料出口20，壳体内腔10具有引导细颗粒物料至细颗粒料出口20的细颗粒料引导筒24和引导粗颗粒物料至粗颗粒料出口15的粗颗粒料引导筒23，壳体内腔10还具有引导粉料至粉料出口18的粉料引导筒25，且粉料引导筒25和细颗粒料引导筒24沿上下方向且相互平行布置。粉料引导筒25设置在细颗粒料引导筒24上方，物料在由粉料引导筒25导出时需克服物料自身重力，减小了颗粒物料从粉料出口18导出的概率。避免了由于小粒径的颗粒物料从粉料出口18导出造成的物料浪费。在其他实施例中，粉料出口的开口可朝向壳体一侧；粉料出口也可与背景技术中的粉料出口相同；颗粒料出料口也可在物料水平输送方向上设置三个以上；细颗粒出口、粗颗粒出口和粉料出口处也可不设置在引导筒的一端，而直接设置在壳体上。为增加分选机的物料分选范围，本实施例中的粗颗粒料引导筒23和细颗粒料引导筒24之间设有粒度调节板14，且粒度调节板14摆动装配在壳体17上以通过摆动粒度调节板14调节落入两个引导筒中物料的粒径。通过摆动粒度调节板14距离两个颗粒引导筒的距离对落入两个颗粒料出口的粒径或比重进行调节。在其他实施例中粒度调节板可滑动装配在壳体上，通过滑动粒度调节板调节落入两个引导筒中物料的粒径。

为更好的通过挡料板19阻挡颗粒物料由粉料出口18导出，本实施例中的挡料板19设置在粉料引导筒25的远离粉料出口18的端部。这样可从源头阻挡颗粒物料由粉料出口18导出，挡料板19对颗粒物料起到较好的阻挡作用。在其他实施例中，挡料板也可设置在粉料引导筒25的筒壁上。考虑到挡料板19的角度对颗粒物料的阻挡作用具有较大的影响，本实施例中的挡料板19摆动装配在壳体17上。壳体17的外部设有与挡料板19传动连接的手柄，通过操作手柄可方便的进行挡料板19倾斜角度的调节。在其他实施例中，挡料板也可沿上下方向滑动连接在壳体上或者通过焊接、铆接等方式固定连接在壳体上。

如图2所示，分选机上连接有对分选机提供气流的风机11，壳体17内设有用于调节吹风口22吹风面积的风口调节板13，风口调节板13和壳体17围成供气流进入壳体内腔10的风道26，壳体17上设有供气流进入风道26的进风口12，吹风口22和进风口12上下错开布置。由进风口12进入并从吹风口22吹出对进入进料口16的物料进行分选，通过调节吹风口22的吹风面积也可进行吹风口22处风速的调节。这样风机11吹出的气流从进风口12进入并经过风道26的吹风口22吹出，通过风口调节板13可进行吹风口22吹风面积的调节，通过调节风机11的风速进行吹风口22风速的调节，精确控制吹风口22处的吹风面积和风速以精确进行物料的分选。本实施例中的进风口12设置在风道下侧，吹风口22设置在风道26上侧。吹风口22设置风道26上侧正好可以吹向由进料口16进入壳体内腔10的物料，对物料进行分选。另外，为方便风口调节板13的调节，本实施例中的壳体内腔设有用于调节风口调节板13高度的丝杠螺母机构。在其他实施例中，吹风口、进风口和风道可与背景技术中的吹风口、进风口和风道相同；壳体内腔也可不设置风口调节板，由风机吹出的气流直接由壳体的进风口吹向物料；风口调节板的高度也可通液压系统、启动系统等进行伸缩调节。

本实用新型的分选机的具体工作过程：待分选物料由进料口16进入壳体内腔10，风机11产生的风由进风口12经风道26从吹风口22吹向壳体内腔10的第一选粉区，把待分选物料中粉料和细颗粒物料从物料中分离出来，实现粗颗粒物料与细颗粒物料、粉料的分离。需要说明的是，为减小待分选物料进入壳体内腔10的竖直速度，以更好的进行物料的分选，本实施例中在进料口16处阻料板21，且阻料板21设有两个；另外，通过风口调节板13可调节吹风口22的吹风面积，风机11的风速也可调节，这样通过对吹风口风速和面积的调节可更好的分离对物料进行分选。上述第一选粉区为位于粗颗粒料引导筒23和进料口16之间的壳体内腔10的区域。

在第一选粉区处将粗颗粒物料由粗颗粒料出口15导进相应系统继续处理，而细颗粒物料和粉料被吹到第二选粉区。需要说明的是，通过粒度调节板14可调节粗颗粒料出口15处粗颗粒的粒径。上述第二选粉区为壳体内腔10的处于细颗粒料引导筒24与粉料引导筒25之间的区域。在第二选粉区内，粉料由粉料出口18经风力抽分出来，细颗粒在重力作用下经细颗粒料出口20进入成品仓。需要说明的是，在第二选粉区内，细颗粒物料和粉料与挡料板19可发生碰撞，在挡料板19的作用下细颗粒物料被引导至细颗粒出料口20，增加细颗粒物料由细颗粒料出口20导出的概率，而对于质量轻的粉料仍然会在粉料出口18处吸力作用下导出。解决了现有技术中存在的颗粒物料从粉料导口导出造成颗粒物料分离不彻底的问题。需要说明的是，通过调节挡料板19可调节分离出来的成品料的粒径或比重。

本实用新型的分选机的具体实施例2，与本实用新型的分选机的具体实施例1相比，区别仅在于：如图3所示，本实施例中的挡料板19沿竖直方向设置。

Claims (10)

1.分选机，包括壳体，壳体上设有用于使物料进入壳体内腔的进料口和用于将分选出的物料导出壳体内腔的颗粒料出口、粉料出口，进料口处设有用于喷出气流以改变物料移动方向的吹风口，其特征是，所述颗粒料出口上方设有用于阻挡颗粒物料从粉料出口导出并将颗粒物料导向颗粒料出口的挡料板。

2.根据权利要求1所述的分选机，其特征是，所述挡料板在物料的水平输送方向上向下倾斜设置。

3.根据权利要求1或2所述的分选机，其特征是，所述粉料出口的开口朝上。

4.根据权利要求1或2所述的分选机，其特征是，所述颗粒料出口在物料的水平输送方向上设有两个，分别为粗颗粒料出口和细颗粒料出口，壳体内腔具有引导细颗粒物料至细颗粒料出口的细颗粒料引导筒和引导粗颗粒物料至粗颗粒料出口的粗颗粒料引导筒，壳体内腔还具有引导粉料至粉料出口的粉料引导筒，所述粉料引导筒和细颗粒料引导筒沿上下方向且相互平行布置。

5.根据权利要求4所述的分选机，其特征是，所述挡料板设置在粉料引导筒的远离粉料出口的端部。

6.根据权利要求4所述的分选机，其特征是，所述粗颗粒料引导筒和细颗粒料引导筒之间设有粒度调节板，所述粒度调节板摆动装配在壳体上以通过摆动粒度调节板调节落入两个引导筒中物料的粒径。

7.根据权利要求1或2所述的分选机，其特征是，所述挡料板摆动装配在壳体上。

8.根据权利要求1或2所述的分选机，其特征是，所述壳体内活动装配有用于调节吹风口吹风面积的风口调节板，风口调节板和壳体围成供气流进入壳体内腔的风道，壳体上设有供气流进入风道的进风口，所述吹风口和进风口上下错开布置。

9.根据权利要求8所述的分选机，其特征是，所述进风口设置在风道下侧，吹风口设置在风道上侧。

10.根据权利要求8所述的分选机，其特征是，所述壳体内腔设有用于调节风口调节板高度的丝杠螺母机构。