CN219901772U - 一种多级帘布丸砂分离装置 - Google Patents

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徐中山
徐程
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Abstract

本实用新型一种多级帘布丸砂分离装置，包括丸砂仓，所述丸砂仓上方设置有进料口，所述进料口正对的下方设置有落料口，所述丸砂仓内自上而下依次设置有砂量调节机构、帘布调节机构、落砂板，所述丸砂仓右侧壁上开设有进风口，通过进风口向丸砂仓内吹风，所述丸砂仓左侧壁对应所述帘布调节机构设置有排风管；帘布调节机构，其包括呈阶梯状的筛板、一级帘布调节板、二级帘布调节板、三级帘布调节板，所述一级帘布调节板、二级帘布调节板、三级帘布调节板并列且向下倾斜设置，上述各帘布调节板一端与所述丸砂仓内壁铰接，另一端向下延伸且通过支撑杆与所述筛板可拆卸连接。本实用新型利用风速变化实现砂料三级筛分，具有良好的砂料分离效果。

Description

一种多级帘布丸砂分离装置
技术领域
本实用新型属于机械零件表面处理设备技术领域，尤其涉及一种多级帘布丸砂分离装置。
背景技术
抛丸机是通过抛丸器将丸砂高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，主要用于对大型金属结构件表面进行丸料喷射处理，以除去金属表面锈蚀和提高其表面粗糙度。工作过程中，其通过抛射装置将丸料向待处理表面高速喷射，丸料经表面处理后通过回收装置进行回收利用，但提升机在提升回砂过程中，砂料中含有大量的粉尘，这样会造成铸件表面处理不彻底，不能直接回收利用。
然现有的丸砂分离器通过在其进风管口和出风管口处分别增设进风调节闸板和风量调节阀，根据待分离处理的丸砂混合物总量变化适时调节风速和风量，从而将丸砂及灰尘分离，此种方式存在丸灰分离不彻底，很多丸料没来得及区分就已经进入下面料仓中，分离效果不佳。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种多级帘布丸砂分离装置，利用风速变化实现砂料三级筛分，针对含尘砂料具有良好的砂料分离效果，实现多级吸尘。
本实用新型的技术方案是：
一种多级帘布丸砂分离装置，包括丸砂仓，所述丸砂仓上方设置有进料口，所述进料口正对的下方设置有落料口，所述丸砂仓内自上而下依次设置有砂量调节机构、帘布调节机构、落砂板，所述丸砂仓右侧壁上开设有进风口，通过进风口向丸砂仓内吹风，所述丸砂仓左侧壁对应所述帘布调节机构设置有排风管；
帘布调节机构，其包括呈阶梯状的筛板、一级帘布调节板、二级帘布调节板、三级帘布调节板，所述一级帘布调节板、二级帘布调节板、三级帘布调节板并列且向下倾斜设置，上述各帘布调节板一端与所述丸砂仓内壁铰接，另一端向下延伸且通过支撑杆与所述筛板可拆卸连接。
进一步的，所述砂量调节机构包括进料挡板、进料托板，所述进料挡板、进料托板呈V型安装在所述进料口下方，所述进料托板靠近进料挡板的一端可拆卸的连接有调节板。
进一步的，所述进风口为沿丸砂仓侧壁设置的百叶窗，风机通过百叶窗送风进入丸砂仓内。
进一步的，所述支撑杆为螺杆，所述螺杆与筛板之间采用蝶形螺母旋拧固定。
进一步的，所述筛板上设置有腰型槽，所述螺杆滑动设置在所述腰型槽内。
进一步的，所述落砂板安装在三级帘布调节板下方，所述落砂板一端焊接在所述丸砂仓内壁，另一端向下倾斜设置。
进一步的，所述排风管向上倾斜设置，所述排风管连接有除尘器。
有益效果：本实用新型所述的一种多级帘布丸砂分离装置，由进料口进入的砂料，沿砂量调节机构落下，当含尘砂料通过各帘布调节板下落时，会形成一道道帘布，在进风口的风力作用下，将砂料中的灰尘通过排风管排出，从而实现丸灰分离，使丸砂重复利用，达到了节约材料的目的。
本实用新型帘布调节机构根据需要自主调整各帘布调节板之间的间隙，通过控制其通风面积实现风速的调节，利用风速变化实现砂料三级筛分，多级吸尘，保证含尘砂料中粉尘的分离效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种多级帘布丸砂分离装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种多级帘布丸砂分离装置(调节状态)的结构示意图。
图中：1进料口，2落料口，3砂量调节机构，31进料挡板，32进料托板，33调节板，4帘布调节机构，41筛板，42一级帘布调节板，43二级帘布调节板，44三级帘布调节板44，5落砂板，6进风口，7排风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种多级帘布丸砂分离装置，包括丸砂仓，所述丸砂仓上方设置有进料口1，所述进料口1正对的下方设置有落料口2，所述丸砂仓内自上而下依次设置有砂量调节机构3、帘布调节机构4、落砂板5，通过砂量调节机构3可调节进料量的多少，所述丸砂仓右侧壁上开设有进风口6，通过进风口6向丸砂仓内吹风，所述丸砂仓左侧壁对应所述帘布调节机构4设置有排风管7；
帘布调节机构4，其包括呈阶梯状的筛板41、一级帘布调节板42、二级帘布调节板43、三级帘布调节板44，所述一级帘布调节板42、二级帘布调节板43、三级帘布调节板44并列且向下倾斜设置，上述各帘布调节板一端与所述丸砂仓内壁铰接，另一端向下延伸且通过支撑杆与所述筛板41可拆卸连接。
具体实施中：
由进料口1进入的砂料，沿砂量调节机构3落下，当含尘砂料通过各帘布调节板下落时，会形成一道道帘布，在进风口6的风力作用下，经帘布调节机构4将砂料中的灰尘通过排风管7排出，使砂料中的粉尘实现分离，最后丸料由落砂板5直接下落至落料口2排出。
帘布调节机构4设置有一级帘布调节板42、二级帘布调节板43、三级帘布调节板44，通过调节各帘布调节板之间的间隙，控制其通风面积的大小实现风速的调节；帘布调节机构4从上至下设置三个筛分等级，将一级帘布调节板42调整实现低风速，分离小颗粒粉尘；二级帘布调节板43调整实现中风速，分离中颗粒粉尘，三级帘布调节板44调整实现高风速，分离大颗粒粉尘；多级吸尘，保证含尘砂料中粉尘的分离效率。
在上述实施例的基础上，所述排风管7向上倾斜设置，所述排风管7连接有除尘器，灰尘排出。
在上述实施例的基础上，所述进风口6为沿丸砂仓侧壁设置的百叶窗，风机通过百叶窗送风进入丸砂仓内，增大进风面积。
在上述实施例的基础上，所述砂量调节机构3包括进料挡板31、进料托板32，所述进料挡板31、进料托板32呈V型安装在所述进料口1下方，所述进料托板32靠近进料挡板31的一端可拆卸的连接有调节板33，所述调节板33用于调节进料挡板31与进料托板32之间的开口大小，从而控制砂料的进料量。
在上述实施例的基础上，所述支撑杆为螺杆，所述螺杆与筛板41之间采用蝶形螺母旋拧固定。
在上述实施例的基础上，所述筛板41上设置有腰型槽，所述螺杆滑动设置在所述腰型槽内，用于调整各帘布调节板倾斜的角度，来改变通风面积的大小，风量不变，通风面积变化了，风速就变化了。
在上述实施例的基础上，所述落砂板5安装在三级帘布调节板44下方，所述落砂板5一端焊接在所述丸砂仓内壁，另一端向下倾斜设置。
综上所述，本实用新型帘布调节机构根据需要自主调整各帘布调节板的角度，即为调整各帘布调节板之间的间隙，控制其通风面积实现风速的调节，利用风速变化实现砂料三级筛分，针对含尘砂料具有良好的丸料分离效果，实现多级吸尘。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点，文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多级帘布丸砂分离装置，其特征在于：包括丸砂仓，所述丸砂仓上方设置有进料口(1)，所述进料口(1)正对的下方设置有落料口(2)，所述丸砂仓内自上而下依次设置有砂量调节机构(3)、帘布调节机构(4)、落砂板(5)，所述丸砂仓右侧壁上开设有进风口(6)，通过进风口(6)向丸砂仓内吹风，所述丸砂仓左侧壁对应所述帘布调节机构(4)设置有排风管(7)；
帘布调节机构(4)，其包括呈阶梯状的筛板(41)、一级帘布调节板(42)、二级帘布调节板(43)、三级帘布调节板(44)，所述一级帘布调节板(42)、二级帘布调节板(43)、三级帘布调节板(44)并列且向下倾斜设置，上述各帘布调节板一端与所述丸砂仓内壁铰接，另一端向下延伸且通过支撑杆与所述筛板(41)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种多级帘布丸砂分离装置，其特征在于：所述砂量调节机构(3)包括进料挡板(31)、进料托板(32)，所述进料挡板(31)、进料托板(32)呈V型安装在所述进料口(1)下方，所述进料托板(32)靠近进料挡板(31)的一端可拆卸的连接有调节板(33)。
3.根据权利要求1所述的一种多级帘布丸砂分离装置，其特征在于：所述进风口(6)为沿丸砂仓侧壁设置的百叶窗，风机通过百叶窗送风进入丸砂仓内。
4.根据权利要求1所述的一种多级帘布丸砂分离装置，其特征在于：所述支撑杆为螺杆，所述螺杆与筛板(41)之间采用蝶形螺母旋拧固定。
5.根据权利要求4所述的一种多级帘布丸砂分离装置，其特征在于：所述筛板(41)上设置有腰型槽，所述螺杆滑动设置在所述腰型槽内。
6.根据权利要求1所述的一种多级帘布丸砂分离装置，其特征在于：所述落砂板(5)安装在三级帘布调节板(44)下方，所述落砂板(5)一端焊接在所述丸砂仓内壁，另一端向下倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种多级帘布丸砂分离装置，其特征在于：所述排风管(7)向上倾斜设置，所述排风管(7)连接有除尘器。
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