CN206184551U - 干式球磨系统的分级筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干式球磨系统，具体说是干式球磨系统的分级筒，包括中空筒体，所述筒体上部设有供球磨后的物料进入该筒体内腔的进料管，筒体下部设有供气体进入该筒体内腔的进气管，设置在所述筒体顶端的负压装置使外界气体从所述进气管进入筒体内腔，进入筒体内腔的气体将该内腔质量较轻的物料由下向上吹送至该筒体顶端后流出，质量较重的物料由上向下从设置在筒体底端的出料口流出。本实用新型采用负压装置将外界气体吸入分级筒内，该气体可对分级筒内质量较轻的物料与质量较重的物料进行分级处理，达到提高成品的质量均匀性的目的；并且通过调节负压装置抽吸力的大小，可收集到指定粒径大小的成品，极大地提高了球磨系统的适应性。

Description

干式球磨系统的分级筒

技术领域

本实用新型涉及一种分级筒装置及物料分级智能控制装备技术领域，具体说是干式球磨系统的分级筒。

背景技术

球磨机、粉碎机等自问世以来由于性能优异，在材料超细化和分级领域中赢得了科研者、企业主的美誉，随着新能源、新材料产业异军突起，市场对上述机器的需求量的急速加大，而其性能和品质的要求也日趋严格，特别是欧美等发达国家有着更严格的要求。现有的球磨设备多为湿法球磨机，其可通过物料泵直接送料；而对于现有的干法球磨机，其进料方式要么利用重力自然进料，要么利用负压进料，进料后在采用球磨机进行几次球磨后，得到成品。这种方式由于没有对球磨后的物料进行分级处理，造成产品的粒径不够均匀。而且，现今实际应用的干法球磨机闭路选粉系统中，气流和物料流出磨后呈现的是分路运行，空气流未能实现圈流，跑、漏灰点源多，很难达到环保全面治理的要求；成品的选粉设备结构复杂，操作困难；系统中使用的附属设备多，一次性投资大；管理维修费用及运行费用高；磨内生成的成品很难及时地全部选取出磨，没有真正地充分解决磨内物料的“过粉磨现象”。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供可对球磨后的物料进行分级的干式球磨系统的分级筒。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：干式球磨系统的分级筒，包括中空筒体，所述筒体上部设有供球磨后的物料进入该筒体内腔的进料管，筒体下部设有供气体进入该筒体内腔的进气管，设置在所述筒体顶端的负压装置使外界气体从所述进气管进入筒体内腔，进入筒体内腔的气体将该内腔质量较轻的物料由下向上吹送至该筒体顶端后流出，质量较重的物料由上向下从设置在筒体底端的出料口流出。

作为优选，所述筒体包括上下设置的两锥形筒体，上下锥形筒体均为上端直径大、下端直径小，上锥形筒体下端内腔与下锥形筒体上端内腔形成台阶孔。

作为优选，所述上锥形筒体与下锥形筒体活动连接。

作为优选，所述上下锥形筒体顶端和底端均延伸有一截柱体。

作为优选，所述上锥形筒体底端周壁向外延伸有延伸板，所述下锥形筒体顶端周壁固设有凸耳，所述延伸板与凸耳通过螺栓活动连接。

作为优选，所述进气管沿下锥形筒体顶端柱体的切线方向设置在该柱体上。

作为优选，所述进料管沿上锥形筒体顶端柱体的切线方向设置在该柱体上。

作为优选，所述进气管上设置有空气滤清器。

作为优选，所述筒体上设置有振动棒。

从以上技术方案可知，本实用新型采用负压装置将外界气体吸入分级筒内，该气体可对分级筒内质量较轻的物料与质量较重的物料进行分级处理，达到提高成品的质量均匀性的目的；并且通过调节负压装置抽吸力的大小，可收集到指定粒径大小的成品，极大地提高了球磨系统的粉体收集与分级适应性。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方式的结构示意图。

图2是图1的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合图1、图2详细介绍本实用新型：

干式球磨系统的分级筒，包括中空筒体3，所述筒体上部设有供球磨后的物料进入该筒体内腔的进料管31，本实用新型并不限于球磨后的物料，所有原材料粉体也可以，筒体下部设有供气体进入该筒体内腔的进气管32，设置在所述筒体顶端的负压装置使外界气体从所述进气管32进入筒体内腔，进入筒体内腔的气体将该内腔质量较轻的物料由下向上吹送至筒体顶端后流出，质量较重的物料由上向下从设置在筒体底端的出料口34流出，从而实现物料的分级，提高成品质量的均匀性。其中，负压装置可采用抽风机等，且可通过调节负压装置抽吸力的大小改变吸入分级筒内的气体流速，由于不同气体流速可由下向上吹送不同质量的颗粒，因此这种方式可达到从筒体顶部收集指定粒径大小的成品。本实用新型的进气管上还可设置空气滤清器，保证吸入分级筒内的空气较为干净，同时可对湿度进行控制，避免影响物料的品质。同时，还可在筒体上设置有振动棒，防止物料粘附在筒体上，使物料完全从出料口流出。

具体来说，所述筒体3包括上下设置的两锥形筒体，上下锥形筒体均为上端直径大、下端直径小，上锥形筒体35下端内腔与下锥形筒体36上端内腔形成台阶孔37，该台阶孔上端直径小，下端直径大。由于进气管设置在筒体下部，外界气体通过负压装置从进气管吸入以后，会从下向上通过台阶孔，即从大直径孔进入小直径内，这样使得气体类似喷射状进入上锥形筒体内腔，从而提高气体的流速；同时，由于球磨后的物料从上锥形筒体的进料管进入后，其由上向下流动过程中均会汇聚在筒体的中心线附近，而此时小直径孔刚好可对准汇聚的物料，从而使得穿过小直径孔的气体极大范围内冲击到汇聚的物料，避免出现物料分级盲区。

在本实用新型中，所述上锥形筒体与下锥形筒体活动连接；活动连接方式如：所述上锥形筒体底端周壁向外延伸有延伸板38，该延伸板作为台阶孔的台阶面，所述下锥形筒体顶端周壁固设有凸耳39，所述延伸板与凸耳通过螺栓310活动连接，螺栓如蝶形螺栓等，便于拆卸和安装，且活动连接的方式便于上下锥形筒体的分离，方便维护和清洗筒体。本实用新型并不限于螺栓活动连接的方式，还可采用卡扣等进行活动连接。

在实施过程中，所述上下锥形筒体顶端和底端均延伸有一截柱体311，柱体的设计有利于与其他部件进行连接，如下锥形筒体顶端的柱体设计有利于设置凸耳和进气管等；且所述进气管沿下锥形筒体顶端柱体的切线方向设置在该柱体上，这样可使得气体沿筒体内壁螺旋上升，并经小直径孔提升流速后冲击汇聚的物料，物料被冲击分散后，质量较重的物料克服气体的冲击力从底端出料口流出，而质量较轻的物料则在气体冲击力的作用下沿上锥形筒体的内壁螺旋上升，最终从筒体顶部流出；由于上锥形筒体的上端直径大、下端直径小，因此质量较轻的物料在螺旋上升的过程中会进一步分散，此时可能存在一部分质量相对较重的物料再次克服气体冲击力从底端出料口流出，这样从顶端流出的物料的质量相对较轻，从而达到进一步分离较轻物料的目的。

再如，下锥形筒体底端的柱体设计有利于出料，上锥形筒体底端柱体设计不仅有利出料还有利于连接延伸板，而上锥形筒体顶端柱体的设计有利于与密封盖和进料管等进行连接；且所述进料管沿上锥形筒体顶端柱体的切线方向设置在该柱体上，由于物料在气体冲击力的作用下沿筒体内壁螺旋上升，因此切线设置的进料管和切线设置的进气管使得物料与气体充分接触，保证气体最大程度地冲击物料，可进一步避免出现物料分级盲区；在实施过程中，两者的切线方向最好相反设置，冲击效果更好。

上述实施方式仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。

Claims (9)

1.干式球磨系统的分级筒，包括中空筒体，其特征在于：所述筒体上部设有供球磨后的物料进入该筒体内腔的进料管，筒体下部设有供气体进入该筒体内腔的进气管，设置在所述筒体顶端的负压装置使外界气体从所述进气管进入筒体内腔，进入筒体内腔的气体将该内腔质量较轻的物料由下向上吹送至该筒体顶端后流出，质量较重的物料由上向下从设置在筒体底端的出料口流出。

2.根据权利要求1所述干式球磨系统的分级筒，其特征在于：所述筒体包括上下设置的两锥形筒体，上下锥形筒体均为上端直径大、下端直径小，上锥形筒体下端内腔与下锥形筒体上端内腔形成台阶孔。

3.根据权利要求2所述干式球磨系统的分级筒，其特征在于：所述上锥形筒体与下锥形筒体活动连接。

4.根据权利要求2所述干式球磨系统的分级筒，其特征在于：所述上下锥形筒体顶端和底端均延伸有一截柱体。

5.根据权利要求3或4所述干式球磨系统的分级筒，其特征在于： 所述上锥形筒体底端周壁向外延伸有延伸板，所述下锥形筒体顶端周壁固设有凸耳，所述延伸板与凸耳通过螺栓活动连接。

6.根据权利要求4所述干式球磨系统的分级筒，其特征在于：所述进气管沿下锥形筒体顶端柱体的切线方向设置在该柱体上。

7.根据权利要求4所述干式球磨系统的分级筒，其特征在于：所述进料管沿上锥形筒体顶端柱体的切线方向设置在该柱体上。

8.根据权利要求1所述干式球磨系统的分级筒，其特征在于：所述进气管上设置有空气滤清器。

9.根据权利要求1所述干式球磨系统的分级筒，其特征在于：所述筒体上设置有振动棒。