CN208839684U - 一种全自动单机磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动单机磨粉机，包括控制器、轧辊式单机磨粉系统、物料输送系统、筒状分级筛、物料分配器、面粉出口、麸皮出口和料仓；本实用新型所述全自动单机磨粉机利于小型面粉加工设备尤其是单磨粉机实现全自动化条件下对小麦、麦芯或者麸皮的单独工艺磨粉，且设备数量少，结构紧凑。

Description

一种全自动单机磨粉机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种全自动单机磨粉机。

背景技术

在面粉特别是小麦粉加工过程中，物料经磨粉系统加工后，磨后料需经输送系统输送到筛选、分离系统，将磨后料分为面粉、麦芯、麸皮，再将麦芯和麸皮再次经磨粉系统加工，以保证面粉的加工质量及出粉率。现有的成套磨粉机组已经实现了自动化，但现有单机磨粉机存在不能满足小麦、麸皮、麦芯不同磨粉工艺的自动化加工，如公告号为CN105170248B新型磨面机和公告号为CN202823476U新型皮芯分离磨粉机两专利技术都不能实现小麦、麦芯或者麸皮进行单独工艺磨粉加工的自动化作业，两专利难以保障全自动化条件下的面粉的加工质量。

发明内容

本实用新型提供一种用于小型面粉加工的全自动单机磨粉机，所述全自动单机磨粉机利于小型面粉加工设备尤其是单磨粉机实现全自动化条件下对小麦、麦芯或者麸皮的单独工艺磨粉，且设备数量少，结构紧凑。

本实用新型所述全自动单机磨粉机，包括控制器、轧辊式单机磨粉系统、物料输送系统、筒状分级筛、物料分配器、面粉出口、麸皮出口和料仓；所述轧辊式单机磨粉系统设置有磨粉机喂料传感装置和轧距自动调整装置；所述筒状分级筛包括由细罗和粗罗两段组成筛筒,筛筒外罩有壳体，所述细罗筛筒部下方连接面粉出口，所述粗罗筛筒部下方连接麦芯出口，麦芯出口下接第一物料分配器，所述粗罗外端部的壳体下部连接筛上物出口，筛上物出口下接第二物料分配器；所述料仓包括第一料仓、第二料仓和第三料仓，三个料仓和麸皮出口置于物料分配器下方，所述物料分配器由电机驱使其摆动，通过摆动物料分配器下端口到不同位置实现物料流到不同料仓或者麸皮出口；所述第一料仓、第二料仓和第三料仓下部均设有出料口及出料口控制开关和物料感应器，通过开合各控制开关以可调节第一料仓、第二料仓、第三料仓内物料的出料；所述控制器控制全部全自动单机磨粉机驱动件。

所述喂料传感装置、轧距自动调整装置、物料分配器所使用的电机均为闭环步进电机或伺服电机。

所述第二料仓设置在第一料仓和第三料仓之间，三者通过隔板隔离并排列为一行，使设备更紧凑。

所述麸皮出口置于第二料仓内，便于第一物料分配器和第二物料分配器同时摆动到麸皮出口处。

所述筒状分级筛筛筒内设置由电机驱动的转轴，转轴上固定连接向筛筒内壁伸出的若干行撑杆，撑杆端部固定有与筛筒内壁平行的连杆，连杆上设有若干打板。在转轴转动时，筛筒不旋转，通过打板将物料向筛上物出口推进。

所述一行或者两行撑杆端部的连杆上安装筛筒刷。

本实用新型使用时1)首先将小麦放入第二料仓内后，启动全自动单机磨粉机，在控制器的控制下第二料仓出料口开关打开，磨粉系统调整轧辊轧距及喂料辊转速等至小麦加工工艺参数，输送系统将小麦自动送入磨粉系统进行磨碎，磨后料通过输送系统送入筒状分级筛进行筛分，从面粉出口获得的物料为面粉直接接收，从第一物料分配器流出的为麦芯，第一物料分配器将麦芯分配至第一料仓，从第二物料分配器流出的为初麸皮，第二物料分配器将初麸皮分配至第三料仓。

2）当第二料仓内小麦经磨粉系统加工并筛分经物料感应器检测到结束后，控制器控制第二料仓出口开关关闭，第三料仓出料口开关打开，磨粉系统调整轧辊轧距及喂料辊转速等至初麸皮加工工艺参数，初麸皮通过输送系统自动送入磨粉系统加工研磨，磨后料通过输送系统送入筒状分级筛进行筛分，这时控制器控制第二物料分配器将次麸皮分配至第二料仓。

3）为增加出粉率，当第三料仓内初麸皮研磨筛分经物料感应器检测到结束后，在控制器的控制下关闭第三料仓出料口开关，打开第二料仓出料口开关，磨粉系统调整轧辊轧距及喂料辊转速等至次麸皮加工工艺参数，次麸皮通过输送系统送入磨粉系统进行加工研磨，磨后料通过输送系统送入筒状分级筛进行筛分，控制器调整第二物料分配器至麸皮出口。

4）当次麸皮研磨筛分经物料感应器检测到结束后，关闭第二料仓出料口开关，打开第一料仓出料口开关，磨粉系统调整轧辊轧距及喂料辊转速等至麦芯加工工艺参数，麦芯通过输送系统送入磨粉系统进行磨碎，磨后料通过输送系统送入筒状分级筛进行筛分，此时控制器控制第一物料分配器和第二物料分配器同时摆动到麸皮出口处，当麦芯研磨筛分经物料感应器检测到结束后，关闭第一料仓出料口开关，从而完成单机对小麦、麦芯或者麸皮进行单独工艺的全自动研磨加工，保障了面粉的加工质量，且整个全自动单机磨粉机结构更紧凑，占用空间小，降低了面粉加工企业的投资成本，实现了操作人员的一键式作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述全自动单机磨粉机，包括控制器、轧辊式单机磨粉系统18、物料输送系统19、筒状分级筛、面粉出口5、麸皮出口6和料仓；所述筒状分级筛包括由细罗2和粗罗3两段组成筛筒，筛筒外罩有壳体1，所述细罗2筛筒部下方连接面粉出口5，所述粗罗3筛筒部下方连接麦芯出口7，麦芯出口7下接第一物料分配器8，所述粗罗3外端部的壳体1下部连接筛上物出口9，筛上物出口9下接第二物料分配器10；所述料仓包括第一料仓11、第二料仓12和第三料仓13，三个料仓和麸皮出口6置于物料分配器下方，所述物料分配器由电机驱使其摆动，通过摆动物料分配器下端口到不同位置实现物料流到不同料仓或者麸皮出口6；所述第一料仓11、第二料仓12和第三料仓13下部均设有出料口及出料口控制开关和物料感应器，通过开合各控制开关以可调节第一料仓11、第二料仓12、第三料仓13内物料的出料；所述控制器控制全部全自动单机磨粉机驱动件。

所述喂料传感装置、轧距自动调整装置、物料分配器所使用的电机均为闭环步进电机或伺服电机。

所述第二料仓12设置在第一料仓11和第三料仓13之间，三者通过隔板隔离并排列为一行，使设备更紧凑。

所述麸皮出口6置于第二料仓内，便于第一物料分配器8和第二物料分配器10同时摆动到麸皮出口6处。

所述筒状分级筛筛筒内设置由电机驱动的转轴14，转轴14上固定连接向筛筒内壁伸出的若干行撑杆15，撑杆15端部固定有与筛筒内壁轴向平行的连杆16，连杆16上设有若干打板17。在转轴转动时，筛筒不旋转，通过打板将物料向筛上物出口推进。

所述一行或者两行撑杆15端部的连杆16上安装筛筒刷4。

Claims (6)

1.一种全自动单机磨粉机，包括控制器、轧辊式单机磨粉系统、物料输送系统、筒状分级筛、物料分配器、面粉出口、麸皮出口和料仓；其特征在于所述轧辊式单机磨粉系统设置有磨粉机喂料传感装置和轧距自动调整装置；所述筒状分级筛包括由细罗和粗罗两段组成筛筒,筛筒外罩有壳体，所述细罗筛筒部下方连接面粉出口，所述粗罗筛筒部下方连接麦芯出口，麦芯出口下接第一物料分配器，所述粗罗外端部的壳体下部连接筛上物出口，筛上物出口下接第二物料分配器；所述料仓包括第一料仓、第二料仓和第三料仓，三个料仓和麸皮出口置于物料分配器下方，所述物料分配器由电机驱使其摆动，通过摆动物料分配器下端口到不同位置实现物料流到不同料仓或者麸皮出口；所述第一料仓、第二料仓和第三料仓下部均设有出料口及出料口控制开关和物料感应器，通过开合各控制开关以可调节第一料仓、第二料仓、第三料仓内物料的出料；所述控制器控制全部全自动单机磨粉机驱动件。

2.如权利要求1所述全自动单机磨粉机；其特征在于所述喂料传感装置、轧距自动调整装置、物料分配器所使用的电机均为闭环步进电机或伺服电机。

3.如权利要求1所述全自动单机磨粉机；其特征在于所述第二料仓设置在第一料仓和第三料仓之间，三者通过隔板隔离并排列为一行。

4.如权利要求3所述全自动单机磨粉机；其特征在于所述麸皮出口置于第二料仓内，便于第一物料分配器和第二物料分配器同时摆动到麸皮出口处。

5.如权利要求1所述全自动单机磨粉机；其特征在于所述筒状分级筛筛筒内设置由电机驱动的转轴，转轴上固定连接向筛筒内壁伸出的若干行撑杆，撑杆端部固定有与筛筒内壁平行的连杆，连杆上设有若干打板，在转轴转动时，筛筒不旋转，通过打板将物料向筛上物出口推进。

6.如权利要求5所述全自动单机磨粉机；其特征在于所述一行或者两行撑杆端部的连杆上安装筛筒刷。