CN208599808U - 一种立式谷物脱皮分粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式谷物脱皮分粒装置，涉及谷物加工设备技术领域，以解决现有技术中无法实现全面脱皮且容易对谷物颗粒内部结构造成磨损问题；其包括加工箱体以及设置在加工箱体内部的风选机构和脱粒机构，脱粒机构包括下磨盘和对应设置在下磨盘上方的上磨体，下磨盘上开设有呈内凹状的磨槽，以出料口为中心，沿下磨盘上端的外边缘延伸设置有呈螺旋状的脱皮磨槽，上磨体上设置有压料凸起；还包括PLC控制器、压力传感器、旋转机构以及升降机构，压力传感器、旋转机构和升降机构均与PLC控制器电性连接。通过实施本技术方案，可有效实现对谷物进行全面性脱皮分粒，且有效控制脱皮分粒间隙，避免在脱皮分粒过程中对谷物颗粒内部结构造成磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及谷物加工设备技术领域，更具体的是涉及一种立式谷物脱皮分粒装置。
背景技术
谷物脱皮机是一种常用的粮食加工机械，主要针对谷子、小麦、玉米、高粱等谷物进行脱皮加工，老式脱皮机在脱皮后的谷物中还会掺杂少量糠皮，因此谷物脱皮后还要进行筛糠处理，加工效率低，导致整线产能不高，影响脱皮质量，并且自动化程度较低，需要大量的人力物力作为支持，加大了脱皮的成本。
针对上述技术问题，申请号为CN201420700734.6的专利公开了一种高效防堵塞谷物脱粒机，包括主电机、机架、主脱粒滚筒、机罩、二次秸秆筛动装置、风选机、振动筛、主控装置、转速传感器和控制面板，所述主脱粒滚筒安装在机架上，所述转速传感器安装在主中心轴上，所述主控装置安装在机架的外侧，所述副脱粒滚筒安装在机架上，所述机罩固定安装在机架上，所述副脱粒滚筒后部设置有二次秸秆筛动装置，所述主脱粒滚筒和副脱粒滚筒下部设置有双弧形挡板，所述双弧形挡板下方设置有接料斗，所述风选机固定安装在机架上，所述振动筛固定安装在机架内部。该高效防堵塞谷物脱粒机可大大提高谷物脱粒效率，脱粒效果好，且可利用风选机分选出谷物颗粒与谷物皮层，增大谷物颗粒的回收率。
然而，该技术方案仍然存在以下不足之处：无法保证进入脱粒滚筒内的谷物均能实现脱皮分粒的效果，部分谷物由于受到离心力的作用紧贴在滚筒壁上而无法实现脱皮分粒，且双向转动的脱粒结构容易造成对谷物颗粒内部结构造成磨损。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式谷物脱皮分粒装置，可有效实现对谷物进行全面性脱皮分粒，且有效控制脱皮分粒间隙，避免在脱皮分粒过程中对谷物颗粒内部结构造成磨损。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种立式谷物脱皮分粒装置，包括加工箱体以及设置在加工箱体内部的风选机构和设置在风选机构上方的脱粒机构，所述脱粒机构包括固定设置在加工箱体上端的下磨盘和对应设置在下磨盘上方的上磨体，所述下磨盘上开设有呈内凹状的磨槽，且磨槽的底部中心设置有出料口和开关阀，以出料口为中心，沿下磨盘上端的外边缘延伸设置有呈螺旋状的脱皮磨槽，所述上磨体上盘旋设置有与脱皮磨槽对应相匹配的压料凸起；还包括PLC控制器、驱动上磨体转动的旋转机构以及驱动上磨体沿下磨盘方向推进的升降机构，所述旋转机构和升降机构均与PLC控制器电性连接，且脱皮磨槽内均匀铺设有压力传感器，所述压力传感器与PLC控制器电性连接。
本实用新型基础方案的工作原理为：对烘干后的谷物进行脱皮分粒处理时，首先，利用开关阀将下磨盘磨槽内的出料口关闭，再将烘干后的谷物倒入至内凹状的磨槽内，进而通过升降机构驱动上磨体沿下磨盘方向推进，与此同时，通过旋转机构驱动上磨体转动；具体地，上磨体向磨槽内推进碾磨的过程，旋转机构驱动上磨体沿脱皮磨槽螺旋线方向旋转，与脱皮磨槽相对应的压料凸起可对磨槽内的谷物进行移动碾压，从而可进入磨槽内的谷物进行均匀且全面的碾压脱皮；还包括PLC控制器，PLC控制器与脱皮磨槽内均匀铺设的压力传感器电性连接，从而压料凸起对脱皮磨槽的挤压力信息可通过压力传感器传输至PLC控制器，进而PLC控制器可调节控制升降机构上下移动的行程，保持压料凸起与脱皮磨槽之间的间隙距离与谷物颗粒的大小相匹配，避免在压料脱皮过程中，对谷物颗粒的内部结构造成磨损；进一步地，PLC控制器也可通过软件编程控制旋转机构调节上磨体的转速，对磨槽内的谷物进行均匀碾压脱皮，避免出现碾磨不到位出现脱皮不彻底的现象，完善谷物脱皮效果。
进而，打开出料口的开关阀，脱皮后的谷物颗粒和谷物皮层经出料口出料，随后经加工箱体内部的风选机构进行风选，将谷物颗粒与谷物皮层分选出来，从而完成谷物脱皮分粒加工。
优选地，所述脱皮磨槽呈半圆形，且脱皮磨槽的下端设置有倾斜向下的弧形倒角。为了使得脱皮后的谷物颗粒以及谷物皮层更好的从脱皮磨槽内流出，脱皮摩擦的下端设置倾斜向下的弧形倒角更有利于磨皮后的谷物颗粒和谷物皮层的出料。
优选地，所述旋转机构包括倒置的U型安装架、连接轴以及设置在U型安装架上方的伺服电机、与伺服电机输出轴连接的主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，连接轴的一端与从动齿轮固定连接，所述连接轴的中心轴向线与从动齿轮的中心轴向线在同一条直线上，且连接轴的另一端向下穿过U型安装架并与下磨体的顶部固定连接，所述连接轴通过轴承与U型安装架转动连接，所述伺服电机与PLC控制器电性连接。具体地，可通过PLC控制器控制U型安装架上的伺服电机转动而带动与伺服电机输出轴连接的主动齿轮转动，进而与主动齿轮啮合的从动齿轮可驱动与连接轴连接的上磨体转动，上磨体上设置有与脱皮磨槽对应相匹配的压料凸起，从而压料凸起设置的螺旋线与脱皮磨槽设置的螺旋线相同，上磨体沿磨槽内推进或抬起时，压料凸起可沿螺旋状的脱皮磨槽对谷物进行全面压磨，结构设计合理，可大大提高谷物脱皮效率。
优选地，所述上磨体的上端呈圆柱状，且上磨体的上端通过精密交叉滚子轴承与U型架的两自由端转动连接。保证上磨体转动的稳定性，避免上磨体随连接轴转动而出现晃动的情况，在升降机构驱动上磨体沿下磨盘方向推进的过程中，可有效保证上磨体向下推进的精确度。
优选地，所述升降机构包括通过支撑架安装在加工箱体两端的第一步进电机和第二步进电机，还包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆的一端与第一步进电机输出轴连接，第一丝杆的另一端通过轴承与加工箱体的顶部转动连接，且第二丝杆的一端与第二步进电机输出轴连接，第二丝杆的另一端通过轴承与加工箱体的顶部转动连接，所述U型安装架的两端分别通过螺纹套与第一丝杠和第二丝杠连接，且第一步进电机与第二步进电机分别与PLC控制器电连接。通过PLC控制器控制第一步进电机和第二步进电机的输出功率相同，从而第一步进电机与第二步进电机可同步带动第一丝杆与第二丝杆转动，使得通过螺纹套与第一丝杆和第二丝杆连接的U型安装架以及安装在U型安装架上的上磨体稳定的沿竖直方向移动，结构设计合理，U型安装架的两端通过螺纹套与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接稳定。
优选地，所述下磨盘的侧壁上可拆卸连接有激振器。为了使得磨皮后的谷物颗粒和谷物皮层更好的出料，在下磨盘的侧壁上设置激振器，可更好的将脱皮磨槽内的物料振动出来，也可有效预防出料口发生堵塞的情况。
优选地，所述风选机构包括风选机、与加工箱体的侧壁固定连接的倾斜板和沿倾斜板下端设置的输料口，所述倾斜板设置在所述出料口的下方，且风选机的出风口设置在输料口的下方，所述风选机与PLC控制器电连接。沿出料口输出的夹着谷物皮层的谷物颗粒经倾斜板而流入至输料口，PLC控制器可控制风选机打开而将重量较轻的谷物皮层和质量较重的谷物颗粒分离开，并可对谷物颗粒内粉尘一并除去，使得清选出的谷物颗粒更加洁净；而优选地，可在风选机叶轮的前方安装防尘网，可有效保护风选机而不受到粉尘污染。
优选地，所述风选机沿出风口的方向依次设置有用于收集筛选后的谷物颗粒的第一流道和用于收集谷物皮层的第二流道，第一流道与第二流道均包括倾斜段和水平段，且第一流道与第二流道的水平段均穿过加工箱体的侧壁，且在加工箱体的侧壁上开设有谷物颗粒出口和谷物皮层出口。经风选后的谷物颗粒经第一流道以及谷物颗粒出口流出；而经风选后的谷物皮层则经第二流道以及谷物皮层出口流出，具体可在谷物颗粒出口和谷物皮层出口处分别设置接料袋。
如上所述，本实用新型相对于现有技术的有益效果如下：
1、本实用新型采用上磨体和下磨盘对谷物进行压磨的设计方案，且下磨盘采用内凹状设计；利用上磨体向磨槽内推进碾磨的过程，旋转机构驱动上磨体沿脱皮磨槽螺旋线方向旋转，与脱皮磨槽相对应的压料凸起可对磨槽内的谷物进行移动碾压，从而可进入磨槽内的谷物进行均匀且全面的碾压脱皮；避免现有技术中部分谷物由于受到离心力的作用紧贴在滚筒壁上而无法实现脱皮分粒的现象。
2、本实用新型在脱皮磨槽内均匀铺设的压力传感器，以及设置有PLC控制器，从而压料凸起对脱皮磨槽的挤压力信息可通过压力传感器传输至PLC控制器，进而PLC控制器可调节控制升降机构上下移动的行程，保持压料凸起与脱皮磨槽之间的间隙距离与谷物颗粒的大小相匹配，避免在压料脱皮过程中，对谷物颗粒的内部结构造成磨损；且PLC控制器也可通过软件编程控制旋转机构调节上磨体的转速，对磨槽内的谷物进行均匀碾压脱皮，避免出现碾磨不到位出现脱皮不彻底的现象，完善谷物脱皮效果，采用自动化控制，真正达到脱皮彻底而不磨损谷物颗粒内部结构的效果。
3、本实用新型在出料口下方设置有风选机构，可直接通过PLC控制器控制风选机打开而将重量较轻的谷物皮层和质量较重的谷物颗粒分离开，并可对谷物颗粒内粉尘一并除去，使得清选出的谷物颗粒更加洁净；而可在风选机叶轮的前方安装防尘网，可有效保护风选机而不受到粉尘污染；风选机构的设计避免脱皮后的谷物颗粒二次筛分，且可达到分选彻底的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种立式谷物脱皮分粒装置的结构示意图；
图2为图1中下磨盘的俯视图；
图3为图1中脱皮磨槽横截面的示意图。
附图标记：1-加工箱体、2-下磨盘、3-上磨体、4-磨槽、5-出料口、6-开关阀、7-脱皮磨槽、8-压料凸起、10-压力传感器、11-弧形倒角、12-U型安装架、13-伺服电机、14-主动齿轮、15-从动齿轮、16-连接轴、17-精密交叉滚子轴承、18-支撑架、19-第一步进电机、20-第二步进电机、21-第一丝杆、22-第二丝杆、23-螺纹套、24-激振器、25-风选机、26-倾斜板、27-输料口、28-第一流道、29-第二流道、30-谷物颗粒出口、31-谷物皮层出口。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
请参考图1和图2所示，本实施例提供一种立式谷物脱皮分粒装置，包括加工箱体1设置在风选机构上方的脱粒机构，具体地，脱粒机构包括固定设置在加工箱体1上端的下磨盘2和对应设置在下磨盘2上方的上磨体3；在下磨盘2上开设有呈内凹状的磨槽4，且磨槽4的底部中心设置有出料口5和控制出料口5开启或关闭的开关阀6；开关阀6优选为电磁阀，便于控制。
优选地，在下磨盘2的侧壁上可拆卸连接有激振器24。为了使得磨皮后的谷物颗粒和谷物皮层更好的出料，在下磨盘2的侧壁上设置激振器24，可更好的将脱皮磨槽7内的物料振动出来，也可有效预防出料口5发生堵塞的情况。
以出料口5为中心，沿下磨盘2上端的外边缘延伸设置有呈螺旋状的脱皮磨槽7，上磨体3上盘旋设置有与脱皮磨槽7对应相匹配的压料凸起8，如图3所示，脱皮磨槽7呈半圆形，且脱皮磨槽7的下端设置有倾斜向下的弧形倒角11。为了使得脱皮后的谷物颗粒以及谷物皮层更好的从脱皮磨槽7内流出，脱皮摩擦的下端设置倾斜向下的弧形倒角11更有利于磨皮后的谷物颗粒和谷物皮层的出料；还包括PLC控制器，且脱皮磨槽7内均匀铺设有压力传感器10，压力传感器10与PLC控制器电性连接，从而压料凸起8对脱皮磨槽7的挤压力信息可通过压力传感器10传输至PLC控制器。
进一步地，还包括驱动上磨体3转动的旋转机构以及驱动上磨体3沿下磨盘2方向推进的升降机构，旋转机构和升降机构均与PLC控制器电性连接，进而PLC控制器可调节控制升降机构上下移动的行程，保持压料凸起8与脱皮磨槽7之间的间隙距离与谷物颗粒的大小相匹配，避免在压料脱皮过程中，对谷物颗粒的内部结构造成磨损；进一步地，PLC控制器也可通过软件编程控制旋转机构调节上磨体3的转速，对磨槽4内的谷物进行均匀碾压脱皮，避免出现碾磨不到位出现脱皮不彻底的现象，完善谷物脱皮效果；具体地，PLC控制器控制升降机构行程的软件编程以及PLC控制器控制旋转机构转速的软件编程均属于现有技术，在此不再赘述。
优选地，旋转机构包括倒置的U型安装架12、连接轴16以及设置在U型安装架12上方的伺服电机13、与伺服电机13输出轴连接的主动齿轮14以及与主动齿轮14相啮合的从动齿轮15，连接轴16的上端与从动齿轮15固定连接，连接轴16的中心轴向线与从动齿轮15的中心轴向线在同一条直线上，且连接轴16的下端向下穿过U型安装架12并与下磨体的顶部固定连接，连接轴16通过轴承与U型安装架12转动连接，伺服电机13与PLC控制器电性连接。具体地，可通过PLC控制器控制U型安装架12上的伺服电机13转动而带动与伺服电机13输出轴连接的主动齿轮14转动，进而与主动齿轮14啮合的从动齿轮15可驱动与连接轴16连接的上磨体3转动，上磨体3上设置有与脱皮磨槽7对应相匹配的压料凸起8，从而压料凸起8设置的螺旋线与脱皮磨槽7设置的螺旋线相同，上磨体3沿磨槽4内推进或抬起时，压料凸起8可沿螺旋状的脱皮磨槽7对谷物进行全面压磨，结构设计合理，可大大提高谷物脱皮效率。
优选地，上磨体3的上端呈圆柱状，且上磨体3的上端通过精密交叉滚子轴承17与U型架的两自由端转动连接。保证上磨体3转动的稳定性，避免上磨体3随连接轴16转动而出现晃动的情况，在升降机构驱动上磨体3沿下磨盘2方向推进的过程中，可有效保证上磨体3向下推进的精确度。
更优选地，升降机构包括通过支撑架18安装在加工箱体1两端的第一步进电机19和第二步进电机20，还包括第一丝杆21和第二丝杆22，第一丝杆21的上端与第一步进电机19输出轴连接，第一丝杆21的下端通过轴承与加工箱体1的顶部转动连接，且第二丝杆22的上端与第二步进电机20输出轴连接，第二丝杆22的下端通过轴承与加工箱体1的顶部转动连接，U型安装架12的两端分别通过螺纹套23与第一丝杠和第二丝杠连接，且第一步进电机19与第二步进电机20分别与PLC控制器电连接；通过PLC控制器控制第一步进电机19和第二步进电机20的输出功率相同，从而第一步进电机19与第二步进电机20可同步带动第一丝杆21与第二丝杆22转动，使得通过螺纹套23与第一丝杆21和第二丝杆22连接的U型安装架12以及安装在U型安装架12上的上磨体3稳定的沿竖直方向移动，结构设计合理，U型安装架12的两端通过螺纹套23与第一丝杆21和第二丝杆22螺纹连接稳定。
本实施例中，需要对烘干后的谷物进行脱皮分粒处理时，首先，利用电磁阀将下磨盘2磨槽4内的出料口5关闭，再将烘干后的谷物倒入至内凹状的磨槽4内，进而通过PLC控制器控制第一步进电机19和第二步进电机20同步转动而驱动上磨体3沿下磨盘2方向推进；与此同时，通过PLC控制器控制伺服电机13驱动上磨体3转动；具体地，上磨体3向磨槽4内推进碾磨的过程，旋转机构驱动上磨体3沿脱皮磨槽7螺旋线方向旋转，与脱皮磨槽7相对应的压料凸起8可对磨槽4内的谷物进行移动碾压，从而可进入磨槽4内的谷物进行均匀且全面的碾压脱皮；进而压料凸起8对脱皮磨槽7的挤压力信息可通过压力传感器10传输至PLC控制器，进而PLC控制器可调节控制上磨体3上下移动的行程，保持压料凸起8与脱皮磨槽7之间的间隙距离与谷物颗粒的大小相匹配，避免在压料脱皮过程中，对谷物颗粒的内部结构造成磨损；进一步地，PLC控制器也可通过软件编程控制旋转机构调节上磨体3的转速，对磨槽4内的谷物进行均匀碾压脱皮，避免出现碾磨不到位出现脱皮不彻底的现象，完善谷物脱皮效果。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：请参考图1所示，还包括设置在加工箱体1内部的风选机构，风选机构包括风选机25、与加工箱体1的侧壁固定连接的倾斜板26和沿倾斜板26下端设置的输料口27，倾斜板26固定设置在出料口5的下方，且风选机25的出风口设置在输料口27的下方，风选机25与PLC控制器电连接；沿出料口5输出的夹着谷物皮层的谷物颗粒经倾斜板26而流入至输料口27，PLC控制器可控制风选机25与电源连接而打开，从而利用风选的原理将重量较轻的谷物皮层和质量较重的谷物颗粒分离开，并可对谷物颗粒内粉尘一并除去，使得清选出的谷物颗粒更加洁净；而优选地，可在风选机25叶轮的前方安装防尘网，可有效保护风选机25而不受到粉尘污染。
优选地，风选机25沿出风口的方向依次设置有用于收集筛选后的谷物颗粒的第一流道28和用于收集谷物皮层的第二流道29，第一流道28与第二流道29均包括倾斜段和水平段，且第一流道28与第二流道29的水平段均穿过加工箱体1的侧壁，且在加工箱体1的侧壁上开设有谷物颗粒出口30和谷物皮层出口31。
本实施例在脱粒机构的下方设置风选机构，进而在脱粒机构对谷物进行脱皮分粒后，打开出料口5的开关阀6，脱皮后的谷物颗粒和谷物皮层经出料口5出料，随后利用风选的原理将重量较轻的谷物皮层和质量较重的谷物颗粒分离开，经风选后的谷物颗粒经第一流道28以及谷物颗粒出口30流出；而经风选后的谷物皮层则经第二流道29以及谷物皮层出口31流出，具体可在谷物颗粒出口30和谷物皮层出口31处分别设置接料袋，从而完成谷物脱皮分粒加工。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种立式谷物脱皮分粒装置，包括加工箱体(1)以及设置在加工箱体(1)内部的风选机构和设置在风选机构上方的脱粒机构，其特征在于：所述脱粒机构包括固定设置在加工箱体(1)上端的下磨盘(2)和对应设置在下磨盘(2)上方的上磨体(3)，所述下磨盘(2)上开设有呈内凹状的磨槽(4)，且磨槽(4)的底部中心设置有出料口(5)和开关阀(6)，以出料口(5)为中心，沿下磨盘(2)上端的外边缘延伸设置有呈螺旋状的脱皮磨槽(7)，所述上磨体(3)上盘旋设置有与脱皮磨槽(7)对应相匹配的压料凸起(8)；还包括PLC控制器、驱动上磨体(3)转动的旋转机构以及驱动上磨体(3)沿下磨盘(2)方向推进的升降机构，所述旋转机构和升降机构均与PLC控制器电性连接，且脱皮磨槽(7)内均匀铺设有压力传感器(10)，所述压力传感器(10)与PLC控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式谷物脱皮分粒装置，其特征在于:所述脱皮磨槽(7)呈半圆形，且脱皮磨槽(7)的下端设置有倾斜向下的弧形倒角(11)。
3.根据权利要求1所述的一种立式谷物脱皮分粒装置，其特征在于:所述旋转机构包括倒置的U型安装架(12)、连接轴(16)以及设置在U型安装架(12)上方的伺服电机(13)、与伺服电机(13)输出轴连接的主动齿轮(14)以及与主动齿轮(14)相啮合的从动齿轮(15)，连接轴(16)的一端与从动齿轮(15)固定连接，所述连接轴(16)的中心轴向线与从动齿轮(15)的中心轴向线在同一条直线上，且连接轴(16)的另一端向下穿过U型安装架(12)并与下磨体的顶部固定连接，所述连接轴(16)通过轴承与U型安装架(12)转动连接，所述伺服电机(13)与PLC控制器电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种立式谷物脱皮分粒装置，其特征在于:所述上磨体(3)的上端呈圆柱状，且上磨体(3)的上端通过精密交叉滚子轴承(17)与U型架的两自由端转动连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种立式谷物脱皮分粒装置，其特征在于:所述升降机构包括通过支撑架(18)安装在加工箱体(1)两端的第一步进电机(19)和第二步进电机(20)，还包括第一丝杆(21)和第二丝杆(22)，所述第一丝杆(21)的一端与第一步进电机(19)输出轴连接，第一丝杆(21)的另一端通过轴承与加工箱体(1)的顶部转动连接，且第二丝杆(22)的一端与第二步进电机(20)输出轴连接，第二丝杆(22)的另一端通过轴承与加工箱体(1)的顶部转动连接，所述U型安装架(12)的两端分别通过螺纹套(23)与第一丝杠和第二丝杠连接，且第一步进电机(19)与第二步进电机(20)分别与PLC控制器电连接。
6.根据权利要求1所述的一种立式谷物脱皮分粒装置，其特征在于:所述下磨盘(2)的侧壁上可拆卸连接有激振器(24)。
7.根据权利要求1所述的一种立式谷物脱皮分粒装置，其特征在于:所述风选机构包括风选机(25)、与加工箱体(1)的侧壁固定连接的倾斜板(26)和沿倾斜板(26)下端设置的输料口(27)，所述倾斜板(26)设置在所述出料口(5)的下方，且风选机(25)的出风口设置在输料口(27)的下方，所述风选机(25)与PLC控制器电连接。
8.根据权利要求7所述的一种立式谷物脱皮分粒装置，其特征在于：所述风选机(25)沿出风口的方向依次设置有用于收集筛选后的谷物颗粒的第一流道(28)和用于收集谷物皮层的第二流道(29)，第一流道(28)与第二流道(29)均包括倾斜段和水平段，且第一流道(28)与第二流道(29)的水平段均穿过加工箱体(1)的侧壁，且在加工箱体(1)的侧壁上开设有谷物颗粒出口(30)和谷物皮层出口(31)。
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2018
- 2018-06-13 CN CN201820910318.7U patent/CN208599808U/zh not_active Expired - Fee Related
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