CN112871251A - 一种大米加工用碾米装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米加工用碾米装置，包括进料机构、筛分机构、碾米机构，所述进料机构通过第一进料通道与筛分机构连接，所述筛分机构下方设置有碾米机构；所述进料机构包括加料槽，所述加料槽下方通过第一进料口与进料槽固定连接，所述进料槽内部横向固定有搅拌轴，所述搅拌轴的左端贯穿所述进料槽左侧壁后与转动电机固定连接，所述搅拌轴上固定有若干搅拌叶片；当需要减小出料的流量时，使驱动电机带动主动轮反方向转动，从而使固定块往内侧运动，减小两个出料板之间的间隙；通过控制两个出料板之间的间隙，来控制进料的速度和流量，从而实现定量进料，防止糙米的溢出，避免了糙米的堵塞，有效保证了糙米的碾米加工质量。

Description

一种大米加工用碾米装置及其工作方法

技术领域

本发明属于大米加工技术领域，涉及一种大米加工用碾米装置及其工作方法。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全。砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离。碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。

碾米机是粮食加工机械的一种,用以将糙米除去糠层(皮层和胚芽),碾成白米，其主要工作部件是由旋转碾辊及其外围的钢板冲孔米筛形成的碾白室，糙米在碾白室内除去糠层后由出米口排出，米糠则穿过米筛筛孔排出，我国小型碾米机主要有三种类型:即分离式碾米机、砻碾组合米机和喷风式碾米机，分离式碾米机操作容易、价格较低，但机型老化，碾出的米质较差，已逐渐面临淘汰，砻碾组合米机，加工的米质好，但是其结构复杂、价格较贵，喷风式碾米机，具有良好的性价比，加工的成品米洁白光亮，近几年来已成为市场的主流产品，常用的碾米机虽然有吸糠装置，但是排糠效果较差，大量糠粉无法及时排出机外，使得砂辊和米筛无法对糙米进行有效地碾磨合和筛选，从而无法获得更优质的白米。

常用的喷风式碾米机采用进风孔进风，进风阻力大，实际风力小，碾米效率低，还需为满足大米加工质量的要求采用多台碾米机，能耗高，设备占用空间大，并且由于风力小，碾米室内的热量不能及时带出，会使得米温增高，碎米率增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大米加工用碾米装置及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种大米加工用碾米装置，包括进料机构、筛分机构、碾米机构，所述进料机构通过第一进料通道与筛分机构连接，所述筛分机构下方设置有碾米机构；

所述进料机构包括加料槽，所述加料槽下方通过第一进料口与进料槽固定连接，所述进料槽内部横向固定有搅拌轴，所述搅拌轴的左端贯穿所述进料槽左侧壁后与转动电机固定连接，所述搅拌轴上固定有若干搅拌叶片；所述进料槽下方开设有第一出料口，所述第一出料口上方两侧分别活动设置有出料板，所述出料板下方设置有第一进料通道；

所述筛分机构包括筛分槽，所述筛分槽上方开设有第二进料口，所述第二进料口与所述第一进料通道相通，所述筛分槽内部设置有筛网，所述筛网两侧下方与连接柱的一端固定连接，所述连接柱的另一端与第一振动电机固定连接，所述第一振动电机下方通过安装块与筛分槽的侧壁固定连接；所述筛分槽下方开设有第二出料口，所述第二出料口下方设置有碾米机构；

所述碾米机构包括碾米槽，所述碾米槽上方内侧壁上设置有第一导流板，所述第一导流板上方为第三进料口，所述第一导流板两侧下方固定有三角块，两个三角块之间设有第二进料通道，第三进料口与第二进料通道相通，所述三角块下端设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与调整块固定连接；

所述第二进料通道下方设置有研磨块，所述研磨块下方固定有转动轴，所述转动轴下方固定有研磨电机，所述研磨电机与转动轴外侧设置有防尘罩；

所述碾米槽内部下方设置有筛板，所述筛板左侧与活动板固定连接，所述活动板下方与第二电动伸缩杆固定连接，所述筛板右侧与连接板铰接，所述连接板下方设置第二振动电机，所述第二电动伸缩杆与所述第二振动电机朝向碾米槽中心一侧均设置有防护板，同时在第二振动电机与第二电动伸缩杆外侧设置防护板，可以降低米糠对第二振动电机与第二电动伸缩杆的冲力力度，有效的保护设备，而且可实现工作中对其第二振动电机与第二电动伸缩杆进行防灰的效果，避免内部进米糠影响碾米质量的情况发生；所述防护板外侧与第二导流板的一端固定连接，所述第二导流板的另一端与第三出料口固定连接，第三出料口位于碾米槽的底部，所述第三出料口下方设置有米糠槽，碾米槽右侧壁上对应连接板的位置处开设有第四出料口，所述第四出料口外侧连接有集料槽。

作为本发明进一步的方案：所述出料板外侧设置有控制槽，所述控制槽朝向第一进料通道一侧的侧壁上开设有螺杆口，所述出料板位于第一进料通道的外侧的下方固定有固定块，所述固定块中部开设有第一通孔，所述第一通孔穿设有螺纹杆，所述螺纹杆朝向第一进料通道的末端固定有限位块，且第一通孔内壁上设置有与所述螺纹杆相匹配的螺纹。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆朝向控制槽的一端贯穿所述螺杆口后伸入所述控制槽内，所述螺纹杆位于所述控制槽内的一端设置有连接块，所述螺纹杆与所述连接块通过轴承连接，所述螺纹杆远离限位块的一端与从动轮固定连接，所述从动轮下方设置有主动轮，所述从动轮与所述主动轮啮合，所述主动轮与输出轴的一端固定连接，所述输出轴的另一端与驱动电机固定连接，所述驱动电机下方固定有固定座，所述固定座下方固定有固定板，所述固定板两侧设置有螺栓，所述固定板通过螺栓与所述控制槽的内壁固定连接；输出轴带动主动轮转动，从而带动从动轮转动，使得螺纹杆转动，固定块在螺纹杆上移动，从而带动出料板往控制槽的方向移动，增大两个出料板之间的间隙；当需要减小出料的流量时，使驱动电机带动主动轮反方向转动，从而使固定块往内侧运动，减小两个出料板之间的间隙；通过控制两个出料板之间的间隙，来控制进料的速度和流量，从而实现定量进料，防止糙米的溢出，避免了糙米的堵塞，有效保证了糙米的碾米加工质量。

作为本发明进一步的方案：所述筛分槽左侧开设有排气口，所述排气口与排气管连接，所述排气管上固定有第一抽风机，所述排气管左侧设置有过滤板。

作为本发明进一步的方案：所述筛分槽两外侧设置有热风机，热风能够在对糙米中的稻壳进行筛分和全程除尘，大大减少了人力资源的浪费，提高了工作效率，使得杂质筛分的更加干净；所述热风机与主风管的一端固定连接，所述主风管的另一端与风箱相通，所述风箱内部设置有第二抽风机，所述风箱上方固定有若干支风管，所述支风管贯穿所述筛分槽侧壁后与筛分槽内部相通，所述支风管位于第一振动电机下侧。

作为本发明进一步的方案：所述第一导流板呈V型结构。

作为本发明进一步的方案：所述调整块外侧与缓冲弹簧的一端固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与第一电动伸缩杆固定连接，所述第一电动伸缩杆固定在碾米槽内壁上，通过设置缓冲弹簧和滑块之间的配合，实现对调整块左右移动幅度的控制，避免移动速度过大造成研磨间隙改变范围增大，大大提高了研磨精度；同时通过调节出料板的间隙，从而控制糙米的输出速度，糙米在碾米槽内停留时间增加，即可提高碾米槽输出的大米的精白度，能够自动调节碾米机输出的大米的精白度，方便用户操作。

作为本发明进一步的方案：所述第二电动伸缩杆设置有两个，且分别位于活动板的前后两侧。

作为本发明进一步的方案：所述碾米槽左侧壁上固定有热风管，所述热风管上设置有鼓风机，鼓风机加快将精米输送入集料槽内，加快了碾米的工作速度，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明进一步的方案：所述一种大米加工用碾米装置的工作方法，包括如下步骤：

S1.将糙米从加料槽进入进料槽内，启动转动电机，使搅拌轴带动搅拌叶片转动，从而将进料槽内的糙米搅拌均匀；由于在进料槽两侧均设置有控制槽，启动驱动电机，使输出轴带动主动轮转动，从而带动从动轮转动，使得螺纹杆转动，固定块在螺纹杆上移动，从而带动出料板往控制槽的方向移动，增大两个出料板之间的间隙；当需要减小出料的流量时，使驱动电机带动主动轮反方向转动，从而使固定块往内侧运动，减小两个出料板之间的间隙；通过控制两个出料板之间的间隙，来控制进料的速度和流量，从而实现定量进料，防止糙米的溢出，避免了糙米的堵塞，有效保证了糙米的碾米加工质量；

S2.糙米经过出料板之间的间隙后，通过第一进料通道进入筛分槽的筛网上，启动热风机，热风从主风管进入风箱内部，第二抽风机将热风送入筛分槽内，对筛网上的糙米进行除杂，使得糙米上的稻壳被热风吹起；热风能够在对糙米中的稻壳进行筛分和全程除尘，大大减少了人力资源的浪费，提高了工作效率，使得杂质筛分的更加干净；同时启动第一抽风机，将筛分槽内的稻壳与热风抽出筛分槽，经过过滤板后，排出外界，同时启动第一振动电机对筛网进行振动，对糙米进行快速过筛；

S3.过筛完成后，通过第二出料口进入碾米槽，在第一导流板的导流下进入第二进料通道，启动研磨电机，使转动轴带动研磨块转动，对糙米进行碾米；同时通过控制第一电动伸缩杆带动调整块左右移动，调节调整块与研磨块之间的研磨间隙，从而可以实现糙米的粗细度的调节；而且第一电动伸缩杆与调整块之间还设置有缓冲弹簧，通过设置缓冲弹簧和滑块之间的配合，实现对调整块左右移动幅度的控制，避免移动速度过大造成研磨间隙改变范围增大，大大提高了研磨精度；同时通过调节出料板的间隙，从而控制糙米的输出速度，糙米在碾米槽内停留时间增加，即可提高碾米槽输出的大米的精白度，能够自动调节碾米机输出的大米的精白度，方便用户操作；

S4.碾米加工完成之后，启动第二振动电机对碾米加工之后的精米与米糠进行过筛，过筛后的米糠经过第二导流板进入米糠槽；筛分完成之后，启动第二电动伸缩杆，将筛板的左侧升高，使筛板呈倾斜状，筛板上的精米从第四出料口进入集料槽，同时启动鼓风机进行送风，加快将精米输送入集料槽内，加快了碾米的工作速度，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率，同时在第二振动电机与第二电动伸缩杆外侧设置防护板，可以降低米糠对第二振动电机与第二电动伸缩杆的冲力力度，有效的保护设备，而且可实现工作中对其第二振动电机与第二电动伸缩杆进行防灰的效果，避免内部进米糠影响碾米质量的情况发生。

本发明的有益效果：

1.将糙米从加料槽进入进料槽内，启动转动电机，使搅拌轴带动搅拌叶片转动，从而将进料槽内的糙米搅拌均匀；由于在进料槽两侧均设置有控制槽，启动驱动电机，使输出轴带动主动轮转动，从而带动从动轮转动，使得螺纹杆转动，固定块在螺纹杆上移动，从而带动出料板往控制槽的方向移动，增大两个出料板之间的间隙；当需要减小出料的流量时，使驱动电机带动主动轮反方向转动，从而使固定块往内侧运动，减小两个出料板之间的间隙；通过控制两个出料板之间的间隙，来控制进料的速度和流量，从而实现定量进料，防止糙米的溢出，避免了糙米的堵塞，有效保证了糙米的碾米加工质量。

2.糙米经过出料板之间的间隙后，通过第一进料通道进入筛分槽的筛网上，启动热风机，热风从主风管进入风箱内部，第二抽风机将热风送入筛分槽内，对筛网上的糙米进行除杂，使得糙米上的稻壳被热风吹起；热风能够在对糙米中的稻壳进行筛分和全程除尘，大大减少了人力资源的浪费，提高了工作效率，使得杂质筛分的更加干净；同时启动第一抽风机，将筛分槽内的稻壳与热风抽出筛分槽，经过过滤板后，排出外界，同时启动第一振动电机对筛网进行振动，对糙米进行快速过筛。

3.过筛完成后，通过第二出料口进入碾米槽，在第一导流板的导流下进入第二进料通道，启动研磨电机，使转动轴带动研磨块转动，对糙米进行碾米；同时通过控制第一电动伸缩杆带动调整块左右移动，调节调整块与研磨块之间的研磨间隙，从而可以实现糙米的粗细度的调节；而且第一电动伸缩杆与调整块之间还设置有缓冲弹簧，通过设置缓冲弹簧和滑块之间的配合，实现对调整块左右移动幅度的控制，避免移动速度过大造成研磨间隙改变范围增大，大大提高了研磨精度；同时通过调节出料板的间隙，从而控制糙米的输出速度，糙米在碾米槽内停留时间增加，即可提高碾米槽输出的大米的精白度，能够自动调节碾米机输出的大米的精白度，方便用户操作。

4.碾米加工完成之后，启动第二振动电机对碾米加工之后的精米与米糠进行过筛，过筛后的米糠经过第二导流板进入米糠槽；筛分完成之后，启动第二电动伸缩杆，将筛板的左侧升高，使筛板呈倾斜状，筛板上的精米从第四出料口进入集料槽，同时启动鼓风机进行送风，加快将精米输送入集料槽内，加快了碾米的工作速度，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率，同时在第二振动电机与第二电动伸缩杆外侧设置防护板，可以降低米糠对第二振动电机与第二电动伸缩杆的冲力力度，有效的保护设备，而且可实现工作中对其第二振动电机与第二电动伸缩杆进行防灰的效果，避免内部进米糠影响碾米质量的情况发生。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种大米加工用碾米装置的结构示意图；

图2是本发明进料机构与控制槽连接示意图；

图3是本发明控制槽局部放大图；

图4是本发明螺纹杆与连接杆连接示意图；

图5是本发明热风机与风箱连接示意图；

图6是本发明碾米机构局部放大图；

图7是本发明三角块与滑槽连接示意图；

图8是本发明筛板的左视图；

图9是本发明筛板俯视图。

图中：1、进料机构；2、筛分机构；3、碾米机构；4、第一进料通道；5、加料槽；6、第一进料口；7、进料槽；8、搅拌轴；9、转动电机；10、搅拌叶片；11、第一出料口；12、出料板；13、鼓风机；14、筛分槽；15、第二进料口；16、筛网；17、连接柱；18、第一振动电机；19、安装块；20、第二出料口；21、碾米槽；22、第三进料口；23、第二进料通道；24、第一导流板；25、三角块；26、滑槽；27、滑块；28、调整块；29、研磨块；30、转动轴；31、研磨电机；32、防尘罩；33、筛板；34、活动板；35、第二电动伸缩杆；36、连接板；37、第二振动电机；38、防护板；39、第二导流板；40、第三出料口；41、米糠槽；42、第四出料口；43、集料槽；44、控制槽；45、固定块；46、螺纹杆；47、限位块；48、螺杆口；49、连接块；50、第一电动伸缩杆；51、热风管；52、从动轮；53、主动轮；54、输出轴；55、驱动电机；56、固定座；57、固定板；58、螺栓；59、排气口；60、排气管；61、第一抽风机；62、过滤板；63、热风机；64、主风管；65、风箱；66、第二抽风机；67、支风管；68、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种大米加工用碾米装置，包括进料机构1、筛分机构2、碾米机构3，所述进料机构1通过第一进料通道4与筛分机构2连接，所述筛分机构2下方设置有碾米机构3；

所述进料机构1包括加料槽5，所述加料槽5下方通过第一进料口6与进料槽7固定连接，所述进料槽7内部横向固定有搅拌轴8，所述搅拌轴8的左端贯穿所述进料槽7左侧壁后与转动电机9固定连接，所述搅拌轴8上固定有若干搅拌叶片10；所述进料槽7下方开设有第一出料口11，所述第一出料口11上方两侧分别活动设置有出料板12，所述出料板12下方设置有第一进料通道4；

所述筛分机构2包括筛分槽14，所述筛分槽14上方开设有第二进料口15，所述第二进料口15与所述第一进料通道4相通，所述筛分槽14内部设置有筛网16，所述筛网16两侧下方与连接柱17的一端固定连接，所述连接柱17的另一端与第一振动电机18固定连接，所述第一振动电机18下方通过安装块19与筛分槽14的侧壁固定连接；所述筛分槽14下方开设有第二出料口20，所述第二出料口20下方设置有碾米机构3；

所述碾米机构3包括碾米槽21，所述碾米槽21上方内侧壁上设置有第一导流板24，所述第一导流板24上方为第三进料口22，所述第一导流板24呈V型结构，所述第一导流板24两侧下方固定有三角块25，两个三角块25之间设有第二进料通道23，第三进料口22与第二进料通道23相通，所述三角块25下端设置有滑槽26，所述滑槽26内设置有滑块27，所述滑块27与调整块28固定连接；

所述第二进料通道23下方设置有研磨块29，所述研磨块29下方固定有转动轴30，所述转动轴30下方固定有研磨电机31，所述研磨电机31与转动轴30外侧设置有防尘罩32；

所述碾米槽21内部下方设置有筛板33，所述筛板33左侧与活动板34固定连接，所述活动板34下方与第二电动伸缩杆35固定连接，所述筛板33右侧与连接板36铰接，所述连接板36下方设置第二振动电机37，所述第二电动伸缩杆35与所述第二振动电机37朝向碾米槽21中心一侧均设置有防护板38，同时在第二振动电机37与第二电动伸缩杆35外侧设置防护板38，可以降低米糠对第二振动电机37与第二电动伸缩杆35的冲力力度，有效的保护设备，而且可实现工作中对其第二振动电机37与第二电动伸缩杆35进行防灰的效果，避免内部进米糠影响碾米质量的情况发生；所述防护板38外侧与第二导流板39的一端固定连接，所述第二导流板39的另一端与第三出料口40固定连接，第三出料口40位于碾米槽21的底部，所述第三出料口40下方设置有米糠槽41，碾米槽21右侧壁上对应连接板36的位置处开设有第四出料口42，所述第四出料口42外侧连接有集料槽43。

所述出料板12外侧设置有控制槽44，所述控制槽44朝向第一进料通道4一侧的侧壁上开设有螺杆口48，所述出料板12位于第一进料通道4的外侧的下方固定有固定块45，所述固定块45中部开设有第一通孔，所述第一通孔穿设有螺纹杆46，所述螺纹杆46朝向第一进料通道4的末端固定有限位块47，且第一通孔内壁上设置有与所述螺纹杆46相匹配的螺纹。

所述螺纹杆46朝向控制槽44的一端贯穿所述螺杆口48后伸入所述控制槽44内，所述螺纹杆46位于所述控制槽44内的一端设置有连接块49，所述螺纹杆46与所述连接块49通过轴承连接，所述螺纹杆46远离限位块47的一端与从动轮52固定连接，所述从动轮52下方设置有主动轮53，所述从动轮52与所述主动轮53啮合，所述主动轮(53)与输出轴54的一端固定连接，所述输出轴54的另一端与驱动电机55固定连接，所述驱动电机55下方固定有固定座56，所述固定座56下方固定有固定板57，所述固定板57两侧设置有螺栓58，所述固定板57通过螺栓58与所述控制槽44的内壁固定连接；输出轴54带动主动轮53转动，从而带动从动轮52转动，使得螺纹杆46转动，固定块45在螺纹杆46上移动，从而带动出料板12往控制槽44的方向移动，增大两个出料板12之间的间隙；当需要减小出料的流量时，使驱动电机55带动主动轮53反方向转动，从而使固定块45往内侧运动，减小两个出料板12之间的间隙；通过控制两个出料板12之间的间隙，来控制进料的速度和流量，从而实现定量进料，防止糙米的溢出，避免了糙米的堵塞，有效保证了糙米的碾米加工质量。

所述筛分槽14左侧开设有排气口59，所述排气口59与排气管60连接，所述排气管60上固定有第一抽风机61，所述排气管60左侧设置有过滤板62。

所述筛分槽14两外侧设置有热风机63，热风能够在对糙米中的稻壳进行筛分和全程除尘，大大减少了人力资源的浪费，提高了工作效率，使得杂质筛分的更加干净；所述热风机63与主风管64的一端固定连接，所述主风管64的另一端与风箱65相通，所述风箱65内部设置有第二抽风机66，所述风箱65上方固定有若干支风管67，所述支风管67贯穿所述筛分槽14侧壁后与筛分槽14内部相通，所述支风管67位于第一振动电机18下侧。

所述调整块28外侧与缓冲弹簧68的一端固定连接，所述缓冲弹簧68的另一端与第一电动伸缩杆50固定连接，所述第一电动伸缩杆50固定在碾米槽21内壁上，通过设置缓冲弹簧68和滑块27之间的配合，实现对调整块28左右移动幅度的控制，避免移动速度过大造成研磨间隙改变范围增大，大大提高了研磨精度；同时通过调节出料板12的间隙，从而控制糙米的输出速度，糙米在碾米槽21内停留时间增加，即可提高碾米槽21输出的大米的精白度，能够自动调节碾米机输出的大米的精白度，方便用户操作。

所述第二电动伸缩杆35设置有两个，且分别位于活动板34的前后两侧。

所述碾米槽21左侧壁上固定有热风管51，所述热风管51上设置有鼓风机13，鼓风机13加快将精米输送入集料槽43内，加快了碾米的工作速度，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

具体的，所述一种大米加工用碾米装置的工作方法，包括如下步骤：

S1.将糙米从加料槽5进入进料槽7内，启动转动电机9，使搅拌轴8带动搅拌叶片10转动，从而将进料槽7内的糙米搅拌均匀；由于在进料槽7两侧均设置有控制槽44，启动驱动电机55，使输出轴54带动主动轮53转动，从而带动从动轮52转动，使得螺纹杆46转动，固定块45在螺纹杆46上移动，从而带动出料板12往控制槽44的方向移动，增大两个出料板12之间的间隙；当需要减小出料的流量时，使驱动电机55带动主动轮53反方向转动，从而使固定块45往内侧运动，减小两个出料板12之间的间隙；通过控制两个出料板12之间的间隙，来控制进料的速度和流量，从而实现定量进料，防止糙米的溢出，避免了糙米的堵塞，有效保证了糙米的碾米加工质量；

S2.糙米经过出料板12之间的间隙后，通过第一进料通道4进入筛分槽14的筛网16上，启动热风机63，热风从主风管64进入风箱65内部，第二抽风机66将热风送入筛分槽14内，对筛网16上的糙米进行除杂，使得糙米上的稻壳被热风吹起；热风能够在对糙米中的稻壳进行筛分和全程除尘，大大减少了人力资源的浪费，提高了工作效率，使得杂质筛分的更加干净；同时启动第一抽风机61，将筛分槽14内的稻壳与热风抽出筛分槽14，经过过滤板62后，排出外界，同时启动第一振动电机18对筛网16进行振动，对糙米进行快速过筛；

S3.过筛完成后，通过第二出料口20进入碾米槽21，在第一导流板24的导流下进入第二进料通道23，启动研磨电机31，使转动轴30带动研磨块29转动，对糙米进行碾米；同时通过控制第一电动伸缩杆50带动调整块28左右移动，调节调整块28与研磨块29之间的研磨间隙，从而可以实现糙米的粗细度的调节；而且第一电动伸缩杆50与调整块28之间还设置有缓冲弹簧68，通过设置缓冲弹簧68和滑块27之间的配合，实现对调整块28左右移动幅度的控制，避免移动速度过大造成研磨间隙改变范围增大，大大提高了研磨精度；同时通过调节出料板12的间隙，从而控制糙米的输出速度，糙米在碾米槽21内停留时间增加，即可提高碾米槽21输出的大米的精白度，能够自动调节碾米机输出的大米的精白度，方便用户操作；

S4.碾米加工完成之后，启动第二振动电机37对碾米加工之后的精米与米糠进行过筛，过筛后的米糠经过第二导流板39进入米糠槽41；筛分完成之后，启动第二电动伸缩杆35，将筛板33的左侧升高，使筛板33呈倾斜状，筛板33上的精米从第四出料口42进入集料槽43，同时启动鼓风机13进行送风，加快将精米输送入集料槽43内，加快了碾米的工作速度，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率，同时在第二振动电机37与第二电动伸缩杆35外侧设置防护板38，可以降低米糠对第二振动电机37与第二电动伸缩杆35的冲力力度，有效的保护设备，而且可实现工作中对其第二振动电机37与第二电动伸缩杆35进行防灰的效果，避免内部进米糠影响碾米质量的情况发生。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种大米加工用碾米装置，其特征在于，包括进料机构(1)、筛分机构(2)、碾米机构(3)，所述进料机构(1)通过第一进料通道(4)与筛分机构(2)连接，所述筛分机构(2)下方设置有碾米机构(3)；

所述进料机构(1)包括加料槽(5)，所述加料槽(5)下方通过第一进料口(6)与进料槽(7)固定连接，所述进料槽(7)内部横向固定有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的左端贯穿所述进料槽(7)左侧壁后与转动电机(9)固定连接，所述搅拌轴(8)上固定有若干搅拌叶片(10)；所述进料槽(7)下方开设有第一出料口(11)，所述第一出料口(11)上方两侧分别活动设置有出料板(12)，所述出料板(12)下方设置有第一进料通道(4)；

所述筛分机构(2)包括筛分槽(14)，所述筛分槽(14)上方开设有第二进料口(15)，所述第二进料口(15)与所述第一进料通道(4)相通，所述筛分槽(14)内部设置有筛网(16)，所述筛网(16)两侧下方与连接柱(17)的一端固定连接，所述连接柱(17)的另一端与第一振动电机(18)固定连接，所述第一振动电机(18)下方通过安装块(19)与筛分槽(14)的侧壁固定连接；所述筛分槽(14)下方开设有第二出料口(20)，所述第二出料口(20)下方设置有碾米机构(3)；

所述碾米机构(3)包括碾米槽(21)，所述碾米槽(21)上方内侧壁上设置有第一导流板(24)，所述第一导流板(24)上方为第三进料口(22)，所述第一导流板(24)两侧下方固定有三角块(25)，两个三角块(25)之间设有第二进料通道(23)，第三进料口(22)与第二进料通道(23)相通，所述三角块(25)下端设置有滑槽(26)，所述滑槽(26)内设置有滑块(27)，所述滑块(27)与调整块(28)固定连接；

所述第二进料通道(23)下方设置有研磨块(29)，所述研磨块(29)下方固定有转动轴(30)，所述转动轴(30)下方固定有研磨电机(31)，所述研磨电机(31)与转动轴(30)外侧设置有防尘罩(32)；

所述碾米槽(21)内部下方设置有筛板(33)，所述筛板(33)左侧与活动板(34)固定连接，所述活动板(34)下方与第二电动伸缩杆(35)固定连接，所述筛板(33)右侧与连接板(36)铰接，所述连接板(36)下方设置第二振动电机(37)，所述第二电动伸缩杆(35)与所述第二振动电机(37)朝向碾米槽(21)中心一侧均设置有防护板(38)，所述防护板(38)外侧与第二导流板(39)的一端固定连接，所述第二导流板(39)的另一端与第三出料口(40)固定连接，第三出料口(40)位于碾米槽(21)的底部，所述第三出料口(40)下方设置有米糠槽(41)，碾米槽(21)右侧壁上对应连接板(36)的位置处开设有第四出料口(42)，所述第四出料口(42)外侧连接有集料槽(43)。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用碾米装置，其特征在于，所述出料板(12)外侧设置有控制槽(44)，所述控制槽(44)朝向第一进料通道(4)一侧的侧壁上开设有螺杆口(48)，所述出料板(12)位于第一进料通道(4)的外侧的下方固定有固定块(45)，所述固定块(45)中部开设有第一通孔，所述第一通孔穿设有螺纹杆(46)，所述螺纹杆(46)朝向第一进料通道(4)的末端固定有限位块(47)，且第一通孔内壁上设置有与所述螺纹杆(46)相匹配的螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种大米加工用碾米装置，其特征在于，所述螺纹杆(46)朝向控制槽(44)的一端贯穿所述螺杆口(48)后伸入所述控制槽(44)内，所述螺纹杆(46)位于所述控制槽(44)内的一端设置有连接块(49)，所述螺纹杆(46)与所述连接块(49)通过轴承连接，所述螺纹杆(46)远离限位块(47)的一端与从动轮(52)固定连接，所述从动轮(52)下方设置有主动轮(53)，所述从动轮(52)与所述主动轮(53)啮合，所述主动轮(53)与输出轴(54)的一端固定连接，所述输出轴(54)的另一端与驱动电机(55)固定连接，所述驱动电机(55)下方固定有固定座(56)，所述固定座(56)下方固定有固定板(57)，所述固定板(57)两侧设置有螺栓(58)，所述固定板(57)通过螺栓(58)与所述控制槽(44)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大米加工用碾米装置，其特征在于，所述筛分槽(14)左侧开设有排气口(59)，所述排气口(59)与排气管(60)连接，所述排气管(60)上固定有第一抽风机(61)，所述排气管(60)左侧设置有过滤板(62)。

5.根据权利要求1所述的一种大米加工用碾米装置，其特征在于，所述筛分槽(14)两外侧设置有热风机(63)，所述热风机(63)与主风管(64)的一端固定连接，所述主风管(64)的另一端与风箱(65)相通，所述风箱(65)内部设置有第二抽风机(66)，所述风箱(65)上方固定有若干支风管(67)，所述支风管(67)贯穿所述筛分槽(14)侧壁后与筛分槽(14)内部相通，所述支风管(67)位于第一振动电机(18)下侧。

6.根据权利要求1所述的一种大米加工用碾米装置，其特征在于，所述第一导流板(24)呈V型结构。

7.根据权利要求1所述的一种大米加工用碾米装置，其特征在于，所述调整块(28)外侧与缓冲弹簧(68)的一端固定连接，所述缓冲弹簧(68)的另一端与第一电动伸缩杆(50)固定连接，所述第一电动伸缩杆(50)固定在碾米槽(21)内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种大米加工用碾米装置，其特征在于，所述第二电动伸缩杆(35)设置有两个，且分别位于活动板(34)的前后两侧。

9.根据权利要求1所述的一种大米加工用碾米装置，其特征在于，所述碾米槽(21)左侧壁上固定有热风管(51)，所述热风管(51)上设置有鼓风机(13)。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种大米加工用碾米装置的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将糙米从加料槽(5)进入进料槽(7)内，启动转动电机(9)，使搅拌轴(8)带动搅拌叶片(10)转动，从而将进料槽(7)内的糙米搅拌均匀；由于在进料槽(7)两侧均设置有控制槽(44)，启动驱动电机(55)，使输出轴(54)带动主动轮(53)转动，从而带动从动轮(52)转动，使得螺纹杆(46)转动，固定块(45)在螺纹杆(46)上移动，从而带动出料板(12)往控制槽(44)的方向移动，增大两个出料板(12)之间的间隙；当需要减小出料的流量时，使驱动电机(55)带动主动轮(53)反方向转动，从而使固定块(45)往内侧运动，减小两个出料板(12)之间的间隙；

S2.糙米经过出料板(12)之间的间隙后，通过第一进料通道(4)进入筛分槽(14)的筛网(16)上，启动热风机(63)，热风从主风管(64)进入风箱(65)内部，第二抽风机(66)将热风送入筛分槽(14)内，对筛网(16)上的糙米进行除杂，使得糙米上的稻壳被热风吹起；同时启动第一抽风机(61)，将筛分槽(14)内的稻壳与热风抽出筛分槽(14)，经过过滤板(62)后，排出外界，同时启动第一振动电机(18)对筛网(16)进行振动，对糙米进行快速过筛；

S3.过筛完成后，通过第二出料口(20)进入碾米槽(21)，在第一导流板(24)的导流下进入第二进料通道(23)，启动研磨电机(31)，使转动轴(30)带动研磨块(29)转动，对糙米进行碾米；同时通过控制第一电动伸缩杆(50)带动调整块(28)左右移动，调节调整块(28)与研磨块(29)之间的研磨间隙，从而可以实现糙米的粗细度的调节；

S4.碾米加工完成之后，启动第二振动电机(37)对碾米加工之后的精米与米糠进行过筛，过筛后的米糠经过第二导流板(39)进入米糠槽(41)；筛分完成之后，启动第二电动伸缩杆(35)，将筛板(33)的左侧升高，使筛板(33)呈倾斜状，筛板(33)上的精米从第四出料口(42)进入集料槽(43)，同时启动鼓风机(13)进行送风，加快将精米输送入集料槽(43)内。

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