CN113102000A

CN113102000A - 一种精米生产设备及生产方法

Info

Publication number: CN113102000A
Application number: CN202110285624.2A
Authority: CN
Inventors: 杨建鹏
Original assignee: Hunan Gengnong Selenium Agricultural Technology Co ltd
Current assignee: Hunan Gengnong Selenium Agricultural Technology Co ltd
Priority date: 2021-03-17
Filing date: 2021-03-17
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2041-03-17
Also published as: CN113102000B

Abstract

本发明公开了一种精米生产设备及生产方法，该设备包括：第一回转壳体，其下端设有第一倒锥面，第一倒锥面上均布设有出气孔；所述出气孔与蒸汽源管路连通；第二回转壳体，其上设有第二倒锥面，第二倒锥面上均布设有进气孔，进气孔与负压泵管路连通；所述第二倒锥面与第一倒锥面同轴，且之间形成倒锥形料腔；所述倒锥形料腔上端为进料口，下端留有出料口；所述第一倒锥面、第二倒锥面表面设有粗糙的弹性层；旋转驱动机构，用以驱动第一回转壳体相对于第二回转壳体绕倒锥面轴线转动；本发明同时还公开了利用上述设备的生产方法。根据本发明提供的精米生产设备及生产方法，能使脱壳后的糙米表面得有效的柔性打磨，得到光亮的优质精米。

Description

一种精米生产设备及生产方法

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种精米生产设备及生产方法。

背景技术

随着人民生活水平的提高，对高精度大米的需求量愈来愈大。谷经脱壳后成为糙米，糙米去除绝大部分皮层和一部分胚后成为大米，大白米米粒的表面还带有少量糠粉，影响大米的外观品质、储存性和制成的米饭的口感，所以需要通过抛光工序去掉这部分糠粉(即精米生产)，以提高米的光洁度，减少糠粉的含量，从而可以达到免淘洗的目的。

而在工业化碾米生产线中，抛光段是最终决定大米成品质量的终端重要环节，也是在线设备中复杂性和技术性最高的环节，目前我国大型米厂所采用的精米抛光机主要依赖于进口，在使用这些设备的过程中，申请人发现相关技术或设备中关于大米的精米抛光还不尽完善，还有较大的改进空间。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种精米生产设备及生产方法，能使脱壳后的糙米表面得有效的柔性打磨，得到光亮的优质精米。

为实现以上目的，第一方面，本发明提供了一种精米生产设备，包括：

第一回转壳体，其下端设有第一倒锥面，第一倒锥面上均布设有出气孔；所述出气孔与蒸汽源管路连通；

第二回转壳体，其上设有第二倒锥面，第二倒锥面上均布设有进气孔，进气孔与负压泵管路连通；所述第二倒锥面与第一倒锥面同轴，且之间形成倒锥形料腔；所述倒锥形料腔上端为进料口，下端留有出料口；所述第一倒锥面、第二倒锥面表面设有粗糙的弹性层；

旋转驱动机构，用以驱动第一回转壳体相对于第二回转壳体绕倒锥面轴线转动。

进一步地，还包括：轴向往复移动机构，用以驱动第一回转壳体相对于第二回转壳体沿倒锥面轴线往复移动。

进一步地，所述轴向往复移动机构包括：与第一倒锥面同轴且连接于第一回转壳体底部的传动杆、以及限位环，所述传动杆上设有限位凸起，相应地，限位环内壁上设有相配合的周向限位凹槽，所述周向限位凹槽内具有上止点、下止点；当所述限位凸起绕传动杆轴线转动时，限位凸起依次经过周向限位凹槽内的上止点、下止点以实现传动杆轴向往复移动。

进一步地，所述出料口处连接出料腔，所述出料腔末端设置有开度可调的料门。

进一步地，所述料门上设有用于控制开度的弹性压紧机构，所述弹性压紧机构包括：调节螺杆、调节螺母、以及压紧弹簧，所述料门转动安装于出料腔末端，所述调节螺杆一端固接于出料腔上，调节螺母安装于调节螺杆杆部，所述压紧弹簧一端抵接于调节螺母上，另一端抵接于料门上以使料门压紧于出料腔末端开口处。

进一步地，所述旋转驱动机构包括：减速电机、齿轮组件、以及传动轴，所述传动轴与第一倒锥面同轴且连接于第一回转壳体上端，所述减速电机的输出端通过齿轮组件与传动轴传动连接。

进一步地，所述齿轮组件包括相配合的第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮同轴设置于减速电机的输出端上，所述第二齿轮上同轴设有花键孔，相应地，传动轴的轴段设有相配合的花键轴。

进一步地，所述传动轴中空，其一端与第一回转壳体内部连通，另一端通过回转管接头与蒸汽源管路连通。

另一方面，本发明还提供了一种利用上述精米生产设备的生产方法，包括如下步骤：

S1、上料：将经脱壳后的糙米从进料口处均匀装入；

S2、精米生产：糙米进入倒锥形料腔中，旋转驱动机构驱动第一回转壳体相对于第二回转壳体绕倒锥面轴线转动，同时，出气孔向倒锥形料腔中通入饱和蒸汽，且负压泵通过进气孔将第一倒锥面、第二倒锥面相对旋转对糙米挤压产生的碎屑吸除，形成精米；

S3、出料：经S2处理后的精米从出料口处排出。

进一步地，S2中第一倒锥面相对第二倒锥面旋转的同时，第一倒锥面相对于第二倒锥面沿轴线方向往复移动以使倒锥形料腔变大或变小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能使脱壳后的糙米表面得有效的柔性打磨，得到光亮的优质精米。

1、本发明中具体为第一回转壳体相对于第二回转壳体绕倒锥面轴线转动，在弹性层摩擦力作用下，从而对沿锥面下移的糙米粒表面进行柔性搓揉挤压，除去表面的糠粉，相对于传统硬质的滚筒打磨，大幅减少了碎米的产生，保证精米的质量；同时，饱和的蒸汽从出气孔进入至下移的糙米层中，使得米粒表面淀粉进行胶质化，从而使米粒呈现一定的亮光，搓掉的细碎屑伴随着蒸汽在负压泵负压作用下从进气孔中被吸除，得到光亮的优质精米。

2、本发明中当第一回转壳体相对于第二回转壳体一边旋转时，还可以沿轴线方向往复移动，使倒锥形料腔有规律的变大、变小，相对于固定大小空间而言，有效防止米粒表层糊化时造成的板结情形，利于落料，不至于积料。

3、本发明中通过调节料门的开度来调节出料腔中的出料速度，从而控制糙米经过倒锥形料腔中的时长，保证处理完全。

附图说明

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处局部放大结构示意图；

图4为本发明图1中第二齿轮与传动轴装配关系俯视结构示意图。

图中：1、第一回转壳体；10、倒锥形料腔；11、第一倒锥面；12、出气孔；2、第二回转壳体；21、第二倒锥面；22、进气孔；23、负压泵；24、出料腔；25、料门；26、调节螺杆；27、调节螺母；28、压紧弹簧；3、旋转驱动机构；31、减速电机；32、传动轴；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、回转管接头；4、轴向往复移动机构；41、传动杆；42、限位环；43、限位凸起；44、周向限位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明实施例提供了一种精米生产设备，包括：

第一回转壳体1，其下端设有第一倒锥面11，第一倒锥面11上均布设有出气孔12；所述出气孔12与蒸汽源管路连通；第一回转壳体1内部可以设置为中空结构，其与出气孔12相通，出气孔12孔径比米粒小，仅用以通过蒸汽流；

第二回转壳体2，其上设有第二倒锥面21，第二倒锥面21上均布设有进气孔22，进气孔22与负压泵23管路连通，即第二回转壳体2内部可以为中空结构，且与进气孔22相通，进气孔22孔径比米粒小，仅用以通过蒸汽流以及较小的米糠等细碎料；所述第二倒锥面21与第一倒锥面11同轴，且之间形成倒锥形料腔10；所述倒锥形料腔10上端为进料口，下端留有出料口；所述第一倒锥面11、第二倒锥面21表面设有粗糙的弹性层，弹性层可以由较硬质的硅橡胶制成，其面上还可以设置较浅的纹路以增加摩擦力；

旋转驱动机构3，用以驱动第一回转壳体1相对于第二回转壳体2绕倒锥面轴线转动。

本实施例中，可选地，还包括：轴向往复移动机构4，用以驱动第一回转壳体1相对于第二回转壳体2沿倒锥面轴线往复移动。移动幅度约为2～5mm。可以理解地，当第一回转壳体1相对于第二回转壳体2一边旋转时，还可以沿轴线方向往复移动，使倒锥形料腔10有规律的变大、变小，相对于固定大小空间而言，有效防止米粒表层糊化时造成的板结情形，利于落料，不至于积料。

进一步地，所述轴向往复移动机构4包括：与第一倒锥面11同轴且连接于第一回转壳体1底部的传动杆41、以及限位环42，所述传动杆41上设有限位凸起43，可以为球状凸起，相应地，限位环42内壁上设有相配合的周向限位凹槽44，可以为球状环槽，所述周向限位凹槽44内具有上止点、下止点，即周向限位凹槽44的回转轴线与传动杆41轴线呈5度的锐角设置；当所述限位凸起43绕传动杆41轴线转动时，限位凸起43依次经过周向限位凹槽44内的上止点、下止点以实现传动杆41轴向往复移动。

本实施例中，可选地，所述出料口处连接出料腔24，其倾斜设置，出料处低，所述出料腔24末端设置有开度可调的料门25。传动杆41贯穿出料腔24处设置密封圏，以及轴向滑动轴套。可以理解地，通过调节料门25的开度来调节出料腔24中的出料速度，从而控制糙米经过倒锥形料腔10中的时长，保证处理完全。

进一步地，所述料门25上设有用于控制开度的弹性压紧机构，所述弹性压紧机构包括：调节螺杆26、调节螺母27、以及压紧弹簧28，所述料门25转动安装于出料腔24末端，所述调节螺杆26一端固接于出料腔24上，调节螺母27安装于调节螺杆26杆部，所述压紧弹簧28一端抵接于调节螺母27上，另一端抵接于料门25上以使料门25压紧于出料腔24末端开口处。通过拧动压紧弹簧28来调节压紧弹簧28对料门25的压紧力。

本实施例中，可选地，所述旋转驱动机构3包括：减速电机31、齿轮组件、以及传动轴32，所述传动轴32与第一倒锥面11同轴且连接于第一回转壳体1上端，所述减速电机31的输出端通过齿轮组件与传动轴32传动连接。减速电机31的输出端通过齿轮组件带动传动轴32、第一回转壳体1转动。

进一步地，所述齿轮组件包括相配合的第一齿轮33、第二齿轮34，均为相配合的锥齿轮，第一齿轮33同轴设置于减速电机31的输出端上，所述第二齿轮34上同轴设有花键孔，相应地，传动轴32的轴段设有相配合的花键轴。通过花键轴、孔的配合，保证周向传动的同时，还可实现传动轴32的轴向移动。

本实施例中，可选地，所述传动轴32中空，其一端与第一回转壳体1内部连通，另一端通过回转管接头35与蒸汽源管路连通。

S1、上料：将经脱壳后的糙米从进料口处均匀装入；

S2、精米生产：糙米进入倒锥形料腔10中，旋转驱动机构3驱动第一回转壳体1相对于第二回转壳体2绕倒锥面轴线转动，同时，出气孔12向倒锥形料腔10中通入饱和蒸汽，且负压泵23通过进气孔22将第一倒锥面11、第二倒锥面21相对旋转对糙米挤压产生的碎屑吸除，形成精米；

S3、出料：经S2处理后的精米从出料口处排出。

可以理解地，在S2中，第一回转壳体1相对于第二回转壳体2绕倒锥面轴线转动，在弹性层摩擦力作用下，从而对沿锥面下移的糙米粒表面进行柔性搓揉挤压，除去表面的糠粉，相对于传统硬质的滚筒打磨，大幅减少了碎米的产生，保证精米的质量；同时，饱和的蒸汽从出气孔12进入至下移的糙米层中，使得米粒表面淀粉进行胶质化，从而使米粒呈现一定的亮光，搓掉的细碎屑伴随着蒸汽在负压泵23负压作用下从进气孔22中被吸除，得到光亮的优质精米。

本实施例中，可选地，S2中第一倒锥面11相对第二倒锥面21旋转的同时，第一倒锥面11相对于第二倒锥面21沿轴线方向往复移动以使倒锥形料腔10变大或变小。当第一回转壳体1相对于第二回转壳体2一边旋转时，还可以沿轴线方向往复移动，使倒锥形料腔10有规律的变大、变小，相对于固定大小空间而言，有效防止米粒表层糊化时造成的板结情形，利于落料，不至于积料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims

1.一种精米生产设备及生产方法，其特征在于，包括：

第一回转壳体(1)，其下端设有第一倒锥面(11)，第一倒锥面(11)上均布设有出气孔(12)；所述出气孔(12)与蒸汽源管路连通；

第二回转壳体(2)，其上设有第二倒锥面(21)，第二倒锥面(21)上均布设有进气孔(22)，进气孔(22)与负压泵(23)管路连通；所述第二倒锥面(21)与第一倒锥面(11)同轴，且之间形成倒锥形料腔(10)；所述倒锥形料腔(10)上端为进料口，下端留有出料口；所述第一倒锥面(11)、第二倒锥面(21)表面设有粗糙的弹性层；

旋转驱动机构(3)，用以驱动第一回转壳体(1)相对于第二回转壳体(2)绕倒锥面轴线转动。

2.根据权利要求1所述的精米生产设备，其特征在于，还包括：轴向往复移动机构(4)，用以驱动第一回转壳体(1)相对于第二回转壳体(2)沿倒锥面轴线往复移动。

3.根据权利要求2所述的精米生产设备，其特征在于，所述轴向往复移动机构(4)包括：与第一倒锥面(11)同轴且连接于第一回转壳体(1)底部的传动杆(41)、以及限位环(42)，所述传动杆(41)上设有限位凸起(43)，相应地，限位环(42)内壁上设有相配合的周向限位凹槽(44)，所述周向限位凹槽(44)内具有上止点、下止点；当所述限位凸起(43)绕传动杆(41)轴线转动时，限位凸起(43)依次经过周向限位凹槽(44)内的上止点、下止点以实现传动杆(41)轴向往复移动。

4.根据权利要求1所述的精米生产设备，其特征在于，所述出料口处连接出料腔(24)，所述出料腔(24)末端设置有开度可调的料门(25)。

5.根据权利要求4所述的精米生产设备，其特征在于，所述料门(25)上设有用于控制开度的弹性压紧机构，所述弹性压紧机构包括：调节螺杆(26)、调节螺母(27)、以及压紧弹簧(28)，所述料门(25)转动安装于出料腔(24)末端，所述调节螺杆(26)一端固接于出料腔(24)上，调节螺母(27)安装于调节螺杆(26)杆部，所述压紧弹簧(28)一端抵接于调节螺母(27)上，另一端抵接于料门(25)上以使料门(25)压紧于出料腔(24)末端开口处。

6.根据权利要求1所述的精米生产设备，其特征在于，所述旋转驱动机构(3)包括：减速电机(31)、齿轮组件、以及传动轴(32)，所述传动轴(32)与第一倒锥面(11)同轴且连接于第一回转壳体(1)上端，所述减速电机(31)的输出端通过齿轮组件与传动轴(32)传动连接。

7.根据权利要求6所述的精米生产设备，其特征在于，所述齿轮组件包括相配合的第一齿轮(33)、第二齿轮(34)，第一齿轮(33)同轴设置于减速电机(31)的输出端上，所述第二齿轮(34)上同轴设有花键孔，相应地，传动轴(32)的轴段设有相配合的花键轴。

8.根据权利要求6所述的精米生产设备，其特征在于，所述传动轴(32)中空，其一端与第一回转壳体(1)内部连通，另一端通过回转管接头(35)与蒸汽源管路连通。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的精米生产设备的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、上料：将经脱壳后的糙米从进料口处均匀装入；

S2、精米生产：糙米进入倒锥形料腔(10)中，旋转驱动机构(3)驱动第一回转壳体(1)相对于第二回转壳体(2)绕倒锥面轴线转动，同时，出气孔(12)向倒锥形料腔(10)中通入饱和蒸汽，且负压泵(23)通过进气孔(22)将第一倒锥面(11)、第二倒锥面(21)相对旋转对糙米挤压产生的碎屑吸除，形成精米；

S3、出料：经S2处理后的精米从出料口处排出。

10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，S2中第一倒锥面(11)相对第二倒锥面(21)旋转的同时，第一倒锥面(11)相对于第二倒锥面(21)沿轴线方向往复移动以使倒锥形料腔(10)变大或变小。