JPH11216385A - 擂潰装置および擂潰物 - Google Patents
擂潰装置および擂潰物Info
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- JPH11216385A JPH11216385A JP10038160A JP3816098A JPH11216385A JP H11216385 A JPH11216385 A JP H11216385A JP 10038160 A JP10038160 A JP 10038160A JP 3816098 A JP3816098 A JP 3816098A JP H11216385 A JPH11216385 A JP H11216385A
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- rotor
- housing
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- crushed
- crushing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】排出物の形状を縄様形状から、粒体の状態およ
び／又は粉体の状態に変えて排出しょうとするにある。 【解決手段】互いに反対の向きの捩れ角を有するロータ
及びハウジングの組合せ並びに該ハウジングと前記ロー
タとが共に原料の供給側を大径に成して漸減させ該小径
側へ処理物排出用の排出口を備えて成る構造の擂潰手段
と、該排出口近傍に備え且つロータ及びハウジングの共
通軸線上に於けるロータ側へ付設すると共に該突出部分
の端面とハウジング内周面の端面との間に間隔Ｈを構成
する構造の調整手段と、から成る擂潰装置。 【効果】均一に擂り潰しされて粉体の状態で排出され、
該擂り潰しに於ける摩擦熱は、処理後の含有水分を安定
化させ、雑菌を殺菌するにも著効を奏します。
び／又は粉体の状態に変えて排出しょうとするにある。 【解決手段】互いに反対の向きの捩れ角を有するロータ
及びハウジングの組合せ並びに該ハウジングと前記ロー
タとが共に原料の供給側を大径に成して漸減させ該小径
側へ処理物排出用の排出口を備えて成る構造の擂潰手段
と、該排出口近傍に備え且つロータ及びハウジングの共
通軸線上に於けるロータ側へ付設すると共に該突出部分
の端面とハウジング内周面の端面との間に間隔Ｈを構成
する構造の調整手段と、から成る擂潰装置。 【効果】均一に擂り潰しされて粉体の状態で排出され、
該擂り潰しに於ける摩擦熱は、処理後の含有水分を安定
化させ、雑菌を殺菌するにも著効を奏します。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被処理物（原料）
を擂り潰しによって擂潰する為の擂潰装置、および該擂
り潰しによって擂潰された擂潰物、に関する新規な提案
です。
を擂り潰しによって擂潰する為の擂潰装置、および該擂
り潰しによって擂潰された擂潰物、に関する新規な提案
です。
【０００２】
【従来の技術】具体的には、特許第２５６７３２４号公
報記載の直近技術があります。該直近技術は、同公報記
載の図２および図３に示す如く、スクリュウ２６がロー
タ６の頂部端面から外方へ向け相当長さ突出していま
す。従って、「（供給された）原料は（中略）縄のよう
に曲がりながら排出される（同公報３頁５欄２１〜２３
行）」ことから、該排出物の形状は縄様と成ります。
報記載の直近技術があります。該直近技術は、同公報記
載の図２および図３に示す如く、スクリュウ２６がロー
タ６の頂部端面から外方へ向け相当長さ突出していま
す。従って、「（供給された）原料は（中略）縄のよう
に曲がりながら排出される（同公報３頁５欄２１〜２３
行）」ことから、該排出物の形状は縄様と成ります。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ロータ６お
よびハウジング７の各形状を一部工夫し且つ前記スクリ
ュウ２６を取除き、該スクリュウ２６が具備する排出手
段としての機能を廃棄させる事によって、排出物の形状
を縄様形状から粒体の状態および／又は粉体の状態に変
えて排出しょうとする技術的な工夫にあります。
よびハウジング７の各形状を一部工夫し且つ前記スクリ
ュウ２６を取除き、該スクリュウ２６が具備する排出手
段としての機能を廃棄させる事によって、排出物の形状
を縄様形状から粒体の状態および／又は粉体の状態に変
えて排出しょうとする技術的な工夫にあります。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、螺旋
形状で且つ所定の捩れ角を有する翼を備えた回転するロ
ータ及び該ロータを取囲むと共に内周面に前記ロータの
翼の捩れ角とは反対の向きの捩れ角を有する刃を備えた
固定して設置されるハウジング並びに該ハウジングと前
記ロータとが共に原料の供給側を大径に成して漸減させ
該小径側へ処理物排出用の排出口を備えて成る構造の擂
潰手段と、該排出口近傍に備え且つロータ及びハウジン
グの共通軸線上に於けるロータ側へ付設すると共に該突
出部分の端面とハウジング内周面の端面との間に間隔Ｈ
を構成する構造の調整手段と、から成る擂潰装置にあり
ます。請求項５の発明は、大径側から供給された原料
が、漸減しながら小径と成る指向方向へ向け螺旋移動す
るに際し、該螺旋移動の移行に伴う原料同志の過密化に
より相互に擂り潰しされ且つ互いに反対向きの捩れ角を
有するロータの翼及びハウジングの刃により擂り潰しさ
れて該細粉化が進行し、更に小径側部位の排出口近傍に
備える調整手段に依る前記螺旋移動の移行速度減速調整
に伴う原料同志への過密化の増幅により緻密に擂り潰し
されて該細粉化が一層進行し、これ等の擂り潰しで得ら
れた擂潰物にあります。
形状で且つ所定の捩れ角を有する翼を備えた回転するロ
ータ及び該ロータを取囲むと共に内周面に前記ロータの
翼の捩れ角とは反対の向きの捩れ角を有する刃を備えた
固定して設置されるハウジング並びに該ハウジングと前
記ロータとが共に原料の供給側を大径に成して漸減させ
該小径側へ処理物排出用の排出口を備えて成る構造の擂
潰手段と、該排出口近傍に備え且つロータ及びハウジン
グの共通軸線上に於けるロータ側へ付設すると共に該突
出部分の端面とハウジング内周面の端面との間に間隔Ｈ
を構成する構造の調整手段と、から成る擂潰装置にあり
ます。請求項５の発明は、大径側から供給された原料
が、漸減しながら小径と成る指向方向へ向け螺旋移動す
るに際し、該螺旋移動の移行に伴う原料同志の過密化に
より相互に擂り潰しされ且つ互いに反対向きの捩れ角を
有するロータの翼及びハウジングの刃により擂り潰しさ
れて該細粉化が進行し、更に小径側部位の排出口近傍に
備える調整手段に依る前記螺旋移動の移行速度減速調整
に伴う原料同志への過密化の増幅により緻密に擂り潰し
されて該細粉化が一層進行し、これ等の擂り潰しで得ら
れた擂潰物にあります。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の基本技術が、第１には、
原料が大径側から供給されて漸減しながら小径と成る指
向方向へ向け螺旋移動する点にあり、第２には、該螺旋
移動の移行速度が小径側部位の排出口近傍に備える調整
手段に依る減速調整で可能となる点にあります。そし
て、該第１〜第２の基本技術に従い、第１の細粉化は、
前記螺旋移動の移行に伴う原料同志の過密化により相互
に擂り潰しされて行われ、第２の細粉化は、互いに反対
向きの捩れ角を有するロータの翼及びハウジングの刃に
より擂り潰しされて行われ、第３の細粉化は、調整手段
に依る前記螺旋移動の移行速度減速調整に伴う原料同志
への過密化の増幅により（第１の細粉化および第２の細
粉化の夫々よりも）さらに緻密に擂り潰しされ一層進行
して行われ、然る構造の擂潰装置に成してあります。ま
た、これ等第１〜第３の細粉化する為の擂り潰しで優れ
た擂潰物が得られます。
原料が大径側から供給されて漸減しながら小径と成る指
向方向へ向け螺旋移動する点にあり、第２には、該螺旋
移動の移行速度が小径側部位の排出口近傍に備える調整
手段に依る減速調整で可能となる点にあります。そし
て、該第１〜第２の基本技術に従い、第１の細粉化は、
前記螺旋移動の移行に伴う原料同志の過密化により相互
に擂り潰しされて行われ、第２の細粉化は、互いに反対
向きの捩れ角を有するロータの翼及びハウジングの刃に
より擂り潰しされて行われ、第３の細粉化は、調整手段
に依る前記螺旋移動の移行速度減速調整に伴う原料同志
への過密化の増幅により（第１の細粉化および第２の細
粉化の夫々よりも）さらに緻密に擂り潰しされ一層進行
して行われ、然る構造の擂潰装置に成してあります。ま
た、これ等第１〜第３の細粉化する為の擂り潰しで優れ
た擂潰物が得られます。
【０００６】具体的な実施の形態を列挙すれば、次の通
りです。先ず、前記調整手段が、着脱自在の構造に成し
てロータの頂部へ備えられて、該調整手段のメンテナン
スを容易にする事。この場合に、前記調整手段が、前記
間隔Ｈを増減する増減手段を具備する構造に成してロー
タの頂部へ備えられて、目的とする好ましい細粉化の擂
り潰しに寄与させる事。および、前記調整手段が、円錐
台形を備えて構成され、目的とする好ましい細粉化の緻
密な擂り潰しに寄与させる事。並びに、前記螺旋移動に
於ける移行速度が、該螺旋の回転数を増減し、且つその
移行速度の変速調整を実施しながら変更されて、被処理
物（原料）の対象を拡大させる事。
りです。先ず、前記調整手段が、着脱自在の構造に成し
てロータの頂部へ備えられて、該調整手段のメンテナン
スを容易にする事。この場合に、前記調整手段が、前記
間隔Ｈを増減する増減手段を具備する構造に成してロー
タの頂部へ備えられて、目的とする好ましい細粉化の擂
り潰しに寄与させる事。および、前記調整手段が、円錐
台形を備えて構成され、目的とする好ましい細粉化の緻
密な擂り潰しに寄与させる事。並びに、前記螺旋移動に
於ける移行速度が、該螺旋の回転数を増減し、且つその
移行速度の変速調整を実施しながら変更されて、被処理
物（原料）の対象を拡大させる事。
【０００７】
【実施例１】先ず、本発明に於ける装置の要部構造に就
いて、説明をします。図１は、擂潰手段の斜視分解図で
す。図に於いて、凹状のハウジング１１を雌型に、これ
に対応する凸状のロータ１２を雄型とし、雌型のハウジ
ング１１内壁面には１１条の捩れ角βを有する刃１３が
備えてあり、雄型のロータ１２外壁面には４条の捩れ角
θを有する翼１４が備えてあります。係る形状の両者を
図１の中央へ引寄せ互いに挿入させて組合せると擂潰手
段が完成します。原料は、大径側の供給口１５から投入
し、途中で処理されて小径側の排出口１６から図１の分
解中心線に沿う指向方向へ向けて排出されます。図２
は、擂潰装置の要部を切断した断面図です。図に於い
て、２１がハウジング１１に相当し、表１に刃の内径：
Ｑを示します。２２がロータ１２に相当し、表２に捩れ
角：θを示します。
いて、説明をします。図１は、擂潰手段の斜視分解図で
す。図に於いて、凹状のハウジング１１を雌型に、これ
に対応する凸状のロータ１２を雄型とし、雌型のハウジ
ング１１内壁面には１１条の捩れ角βを有する刃１３が
備えてあり、雄型のロータ１２外壁面には４条の捩れ角
θを有する翼１４が備えてあります。係る形状の両者を
図１の中央へ引寄せ互いに挿入させて組合せると擂潰手
段が完成します。原料は、大径側の供給口１５から投入
し、途中で処理されて小径側の排出口１６から図１の分
解中心線に沿う指向方向へ向けて排出されます。図２
は、擂潰装置の要部を切断した断面図です。図に於い
て、２１がハウジング１１に相当し、表１に刃の内径：
Ｑを示します。２２がロータ１２に相当し、表２に捩れ
角：θを示します。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【表２】
【００１０】なお、図２のＩ図には、ロータ２２の頂部
に調整手段Ａが備えて有り、図２のＩＩ図には、ロータ
２２（図示せず）の頂部に調整手段Ｂが備えて有りま
す。図３は、図２のＩ図に於ける調整手段Ａの斜視分解
図です。図示のロータ２２には、外壁面に５条の捩れ角
αを有する翼２４・２４・・・・の夫々が備えてあります。
なお、図に於いて、ロータ２２の頂部には、ボルト３２
にて外蓋３ａがスぺーサ３３を挟座する状態でシャンク
３４と螺合締結された構成の調整手段Ａが、該調整手段
Ａを連結棒３５と螺合する構造で固着して有ります。図
２のＩＩ図に於ける調整手段Ｂとは、調整手段Ａに於け
る外蓋３ａの外形状が円錐台形であるのに対し、外蓋３
ｂの外形状が円筒形である点で相違しています。原料
は、図２に於ける大径側の供給口２５から投入し、途中
で処理されて調整手段Ａ又は調整手段Ｂが備えられてい
る小径側の排出口２６から排出されます。なお、調整手
段Ａ又は調整手段Ｂに於けるスぺーサ３３の数を増減す
る事により、該突出部分の端面とハウジング内周面の端
面との間に間隔Ｈが構成されます。
に調整手段Ａが備えて有り、図２のＩＩ図には、ロータ
２２（図示せず）の頂部に調整手段Ｂが備えて有りま
す。図３は、図２のＩ図に於ける調整手段Ａの斜視分解
図です。図示のロータ２２には、外壁面に５条の捩れ角
αを有する翼２４・２４・・・・の夫々が備えてあります。
なお、図に於いて、ロータ２２の頂部には、ボルト３２
にて外蓋３ａがスぺーサ３３を挟座する状態でシャンク
３４と螺合締結された構成の調整手段Ａが、該調整手段
Ａを連結棒３５と螺合する構造で固着して有ります。図
２のＩＩ図に於ける調整手段Ｂとは、調整手段Ａに於け
る外蓋３ａの外形状が円錐台形であるのに対し、外蓋３
ｂの外形状が円筒形である点で相違しています。原料
は、図２に於ける大径側の供給口２５から投入し、途中
で処理されて調整手段Ａ又は調整手段Ｂが備えられてい
る小径側の排出口２６から排出されます。なお、調整手
段Ａ又は調整手段Ｂに於けるスぺーサ３３の数を増減す
る事により、該突出部分の端面とハウジング内周面の端
面との間に間隔Ｈが構成されます。
【００１１】次に、原料の擂り潰しに就いて、説明をし
ます。図３のロータ２２構造は、該ロータ直径が軸線方
向へ向け進むにつれて大径側から漸減する形状です。そ
こで、大径側に於ける翼２４の頂部間ピッチが小径側に
於ける頂部間ピッチよりも大きく、同様に大径側に於け
る翼２４の底部深さが小径側に於ける底部深さよりも深
く、従って、相隣する翼２４・２４間に於ける単位長さ
当りの空間体積は、大径側から小径側へ向うにつれて減
少します。この構造から明らかな通り、供給口２５から
の原料は、図示しない駆動源による駆動で回転するロー
タ２２の働きによって、該体積を漸減させながら小径と
成る指向方向へ向け螺旋移動します。該螺旋移動の移行
に伴う体積の漸減は、原料同志の過密化を誘因しながら
自身への圧縮力増大と共に相互の摩擦による擂り潰しが
相乗して作用します。これが、第１の細粉化です。他
方、自身への圧縮力増大に伴うオーバフローは、該過程
に於いて互いに反対向きの捩れ角を有するロータの翼２
４及びハウジングの刃により両者間の隙間で擂り潰しさ
れて該細粉化が進行します。これが、第２の細粉化で
す。更に小径側部位の排出口近傍に備える調整手段Ａ
（又は調整手段Ｂ）に依る前記螺旋移動の移行速度減速
調整に伴う原料同志への過密化の増幅および流動抵抗の
増大により、またオーバフローの過程に於いて或いは間
隔Ｈが構成する隙間を通過する過程に於いて、さらに緻
密に擂り潰しされて該細粉化が一層進行します。これ
が、第３の細粉化です。従って、擂る作用および潰す作
用並びにかき回す作用が相乗的に作用しながらの細粉化
と成り、排出物の形状も、粒体の状態および／又は粉体
の状態で排出されます。しかも、特許第２５６７３２４
号公報記載の直近技術に依るよりも、同形状寸法の同条
件で性能比較をすれば、細粉化能力が１．５倍強に向上
します。なお、ロータ２２の回転数およびロータの翼２
４とハウジングの刃との両者間に於ける隙間は、被処理
物（原料）に対応させ適宜選択します。
ます。図３のロータ２２構造は、該ロータ直径が軸線方
向へ向け進むにつれて大径側から漸減する形状です。そ
こで、大径側に於ける翼２４の頂部間ピッチが小径側に
於ける頂部間ピッチよりも大きく、同様に大径側に於け
る翼２４の底部深さが小径側に於ける底部深さよりも深
く、従って、相隣する翼２４・２４間に於ける単位長さ
当りの空間体積は、大径側から小径側へ向うにつれて減
少します。この構造から明らかな通り、供給口２５から
の原料は、図示しない駆動源による駆動で回転するロー
タ２２の働きによって、該体積を漸減させながら小径と
成る指向方向へ向け螺旋移動します。該螺旋移動の移行
に伴う体積の漸減は、原料同志の過密化を誘因しながら
自身への圧縮力増大と共に相互の摩擦による擂り潰しが
相乗して作用します。これが、第１の細粉化です。他
方、自身への圧縮力増大に伴うオーバフローは、該過程
に於いて互いに反対向きの捩れ角を有するロータの翼２
４及びハウジングの刃により両者間の隙間で擂り潰しさ
れて該細粉化が進行します。これが、第２の細粉化で
す。更に小径側部位の排出口近傍に備える調整手段Ａ
（又は調整手段Ｂ）に依る前記螺旋移動の移行速度減速
調整に伴う原料同志への過密化の増幅および流動抵抗の
増大により、またオーバフローの過程に於いて或いは間
隔Ｈが構成する隙間を通過する過程に於いて、さらに緻
密に擂り潰しされて該細粉化が一層進行します。これ
が、第３の細粉化です。従って、擂る作用および潰す作
用並びにかき回す作用が相乗的に作用しながらの細粉化
と成り、排出物の形状も、粒体の状態および／又は粉体
の状態で排出されます。しかも、特許第２５６７３２４
号公報記載の直近技術に依るよりも、同形状寸法の同条
件で性能比較をすれば、細粉化能力が１．５倍強に向上
します。なお、ロータ２２の回転数およびロータの翼２
４とハウジングの刃との両者間に於ける隙間は、被処理
物（原料）に対応させ適宜選択します。
【００１２】
【実施例２】図４の外蓋３ａ（調整手段Ａ）に関するテ
ストの結果例を説明します。図４は、図２のＩＩ図に於
ける調整手段Ａの外蓋近傍の拡大図です。外蓋３ａの外
形は、直径４６mmに対し頂部直径２６mmの円錐台が備え
て有ります。図示しないスペーサの数を増加させ、予定
の間隔Ｈまで軸線方向へ向けて外蓋３ａを移動させまし
た。以下に、テストの結果を例示します。
ストの結果例を説明します。図４は、図２のＩＩ図に於
ける調整手段Ａの外蓋近傍の拡大図です。外蓋３ａの外
形は、直径４６mmに対し頂部直径２６mmの円錐台が備え
て有ります。図示しないスペーサの数を増加させ、予定
の間隔Ｈまで軸線方向へ向けて外蓋３ａを移動させまし
た。以下に、テストの結果を例示します。
【００１３】図５は、原料をもみ殻とした場合の処理能
力に関するデータ図です。図４の間隔Ｈに就いて、スペ
ーサの厚みを表３に示す３．２〜６．４mmまでの数段階
に分け増加させ、データ取りした結果の測定値です。
力に関するデータ図です。図４の間隔Ｈに就いて、スペ
ーサの厚みを表３に示す３．２〜６．４mmまでの数段階
に分け増加させ、データ取りした結果の測定値です。
【００１４】
【表３】
【００１５】結果として：ロータ２２の回転数が多い時
（例えば毎分１６５回転）は、少ない時（例えば毎分１
１０回転）よりもスペーサの厚みに関する処理能力への
影響が大きい。
（例えば毎分１６５回転）は、少ない時（例えば毎分１
１０回転）よりもスペーサの厚みに関する処理能力への
影響が大きい。
【００１６】図６は、原料をもみ殻とした場合の負荷に
関するデータ図です。図４の間隔Ｈに就いて、スペーサ
の厚みを図５同様に３．２〜６．４mmまでの数段階に分
け増加させ、データ取りした結果の測定値です。 結果として：ロータ２２の回転数が多い時（毎分１６５
回転）は、少ない時（毎分１１０回転）よりもスペーサ
の厚みに関する負荷への影響が大きい。
関するデータ図です。図４の間隔Ｈに就いて、スペーサ
の厚みを図５同様に３．２〜６．４mmまでの数段階に分
け増加させ、データ取りした結果の測定値です。 結果として：ロータ２２の回転数が多い時（毎分１６５
回転）は、少ない時（毎分１１０回転）よりもスペーサ
の厚みに関する負荷への影響が大きい。
【００１７】図７は、原料をもみ殻とした場合の細粉
化：粒度割合に関するデータ図です。図４の間隔Ｈに就
いて、スペーサの厚みを図５同様に３．２〜４．８mmま
での数段階に分け増加させ、データ取りした結果の測定
値です。 結果として：スペーサの厚みは、該厚みを増加させる程
に、細粉化への影響が大きい。もみ殻の平均形状は、幅
が３mm、厚さが５．５mmです。
化：粒度割合に関するデータ図です。図４の間隔Ｈに就
いて、スペーサの厚みを図５同様に３．２〜４．８mmま
での数段階に分け増加させ、データ取りした結果の測定
値です。 結果として：スペーサの厚みは、該厚みを増加させる程
に、細粉化への影響が大きい。もみ殻の平均形状は、幅
が３mm、厚さが５．５mmです。
【００１８】
【実施例３】図２のＩＩ図に於ける外蓋３ｂ（調整手段
Ｂ）に関するテストの結果例を説明します。外蓋３ｂの
外形は、直径４６mmの円筒です。図示しないスペーサの
数を増加させ、間隔Ｈまで軸線方向へ向けて外蓋３ｂを
移動させる点は、実施例２と同様の数値を用いました。
以下に、原料をもみ殻とした場合に於けるテストの結果
を例示します。 結果として：処理能力に関するデータ、負荷に関するデ
ータ、細粉化（粒度割合）に関するデータ、の何れに就
いても、（概略に於いて）実施例２同様の測定値が得ら
れました。
Ｂ）に関するテストの結果例を説明します。外蓋３ｂの
外形は、直径４６mmの円筒です。図示しないスペーサの
数を増加させ、間隔Ｈまで軸線方向へ向けて外蓋３ｂを
移動させる点は、実施例２と同様の数値を用いました。
以下に、原料をもみ殻とした場合に於けるテストの結果
を例示します。 結果として：処理能力に関するデータ、負荷に関するデ
ータ、細粉化（粒度割合）に関するデータ、の何れに就
いても、（概略に於いて）実施例２同様の測定値が得ら
れました。
【００１９】
【実施例４】実施例２〜３に於いて得られた、もみ殻細
粉の夫々を発明者等が先に提案した植物栽培用の人工培
地として軟弱野菜の栽培テストで試みたところ、その育
苗の生育に於いても、またその収穫量に於いても、好ま
しい結果が得られました。
粉の夫々を発明者等が先に提案した植物栽培用の人工培
地として軟弱野菜の栽培テストで試みたところ、その育
苗の生育に於いても、またその収穫量に於いても、好ま
しい結果が得られました。
【００２０】
【実施例５】実施例２〜３に於いて得られた、もみ殻細
粉の夫々を発明者等が先に提案した微生物利用による動
物または植物材料の処理テストで試みたところ、その担
体としての機能に於いても、また該動物または植物材料
の処理に於いても、期待した通りの好ましい結果が得ら
れました。
粉の夫々を発明者等が先に提案した微生物利用による動
物または植物材料の処理テストで試みたところ、その担
体としての機能に於いても、また該動物または植物材料
の処理に於いても、期待した通りの好ましい結果が得ら
れました。
【００２１】
【発明の効果】第１〜第２の基本技術に従う事で、被処
理物（原料）が均一に擂り潰しされ、調整手段による調
整で所望粗さの粒体の状態および／又は粉体の状態にて
排出されます。そして、擂り潰しに於ける被処理物（原
料）同志の摩擦熱は、自身の水分含有量を減らし、処理
後の含有水分を安定化させます。また、該摩擦熱は、雑
菌を殺菌するにも著効を奏します。
理物（原料）が均一に擂り潰しされ、調整手段による調
整で所望粗さの粒体の状態および／又は粉体の状態にて
排出されます。そして、擂り潰しに於ける被処理物（原
料）同志の摩擦熱は、自身の水分含有量を減らし、処理
後の含有水分を安定化させます。また、該摩擦熱は、雑
菌を殺菌するにも著効を奏します。
【図１】擂潰手段の斜視分解図です。
【図２】擂潰装置改造の要部を切断した切断図です。
【図３】図２のＩ図に於ける調整手段Ａの斜視分解図で
す。
す。
【図４】調整手段Ａに於ける外蓋近傍の拡大図です。
【図５】もみ殻の処理能力に関するデータ図です。
【図６】もみ殻の負荷に関するデータ図です。
【図７】もみ殻の粒度割合に関するデータ図です。
１１、２１・・・・ハウジング １２、２２・・・・ロータ １３・・・・刃 １４、２４・・・・翼 １５、２５・・・・供給口 １６、２６・・・・排出口 ３ａ、３ｂ・・・・外蓋 ３２・・・・ボルト ３３・・・・スぺーサ ３４・・・・シャンク ３５・・・・連結棒 Ｈ・・・・間隔 Ａ・・・・調整手段Ａ Ｂ・・・・調整手段Ｂ
Claims (6)
- 【請求項１】螺旋形状で且つ所定の捩れ角を有する翼を
備えた回転するロータ及び該ロータを取囲むと共に内周
面に前記ロータの翼の捩れ角とは反対の向きの捩れ角を
有する刃を備えた固定して設置されるハウジング並びに
該ハウジングと前記ロータとが共に原料の供給側を大径
に成して漸減させ該小径側へ処理物排出用の排出口を備
えて成る構造の擂潰手段と、該排出口近傍に備え且つロ
ータ及びハウジングの共通軸線上に於けるロータ側へ付
設すると共に該突出部分の端面とハウジング内周面の端
面との間に間隔Ｈを構成する構造の調整手段と、から成
る擂潰装置。 - 【請求項２】前記調整手段が、着脱自在の構造に成して
ロータの頂部へ備えられている請求項１記載の擂潰装
置。 - 【請求項３】前記調整手段が、前記間隔Ｈを増減する増
減手段を具備する構造に成してロータの頂部へ備えられ
ている請求項１または２記載の擂潰装置。 - 【請求項４】前記調整手段が、円錐台形を備えて構成さ
れている請求項１〜３の何れか記載の擂潰装置。 - 【請求項５】大径側から供給された原料が、漸減しなが
ら小径と成る指向方向へ向け螺旋移動するに際し、該螺
旋移動の移行に伴う原料同志の過密化により相互に擂り
潰しされ且つ互いに反対向きの捩れ角を有するロータの
翼及びハウジングの刃により擂り潰しされて該細粉化が
進行し、更に小径側部位の排出口近傍に備える調整手段
に依る前記螺旋移動の移行速度減速調整に伴う原料同志
への過密化の増幅により緻密に擂り潰しされて該細粉化
が一層進行し、これ等の擂り潰しで得られた擂潰物。 - 【請求項６】前記螺旋移動に於ける移行速度が、該螺旋
の回転数を増減し、且つその移行速度の変速調整を実施
しながら変更されて得られる請求項５記載の擂潰物。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP03816098A JP3980152B2 (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 擂潰装置および擂潰物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03816098A JP3980152B2 (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 擂潰装置および擂潰物 |
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|---|---|
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Family
ID=12517665
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP03816098A Expired - Lifetime JP3980152B2 (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 擂潰装置および擂潰物 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3980152B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010035112A (ko) * | 2000-12-15 | 2001-05-07 | 이용삼 | 왕겨 팽연 분쇄기 |
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-
1998
- 1998-02-03 JP JP03816098A patent/JP3980152B2/ja not_active Expired - Lifetime
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