CN115254240B - 一种藜麦脱壳精选一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种藜麦脱壳精选一体机，包括沿脱壳精选釜的轴向向下依次装配于其内的输送切断机构、揉搓脱壳机构及精选机构，所述输送切断机构、揉搓脱壳机构及精选机构相互传动连接，且输送切断机构与驱动电机的输出轴连接，所述精选机构的两端沿脱壳精选釜的径向伸出脱壳精选釜，于精选机构的进口端转动装配有导料风选机构，于精选机构的出口端转动装配有出料机构，于所述脱壳精选釜的下部且位于精选机构的下方处构造有排渣斗，所述排渣斗的小径端处形成排渣口。本发明实现了藜麦的脱壳和分选，并使得脱壳和分选的工序连续不间断，提高了工作效率，降低了设备的投入，减少了操作人员的配备。本发明适用于农业机械中藜麦脱壳和分选的技术领域。

Description

一种藜麦脱壳精选一体机

技术领域

本发明属于农业机械的技术领域，具体地说，涉及一种藜麦脱壳精选一体机。

背景技术

目前在藜麦成熟后，需要将藜麦从种植区域收割，再将收割的藜麦进行脱壳，使得藜麦与麦壳分离开来。之后，再采用分级筛或者选种器将藜麦的果实进行分选，进而将不合格的藜麦分离开来，同时，将合格的藜麦分为不同等级进行单独收集。现有的藜麦脱粒设备脱粒的过程中，藜麦脱壳后不易与麦壳分离，而且其仅具有脱粒功能，分选设备也仅仅具有分选的功能，在藜麦的脱壳和分选的工艺中，需要单独采用相应的设备来完成，而且脱壳和分选的工序是间断的，这样使得工作效率较低，而且设备的投入较多，并且需要配备相应的操作人员来控制各个设备。

发明内容

本发明提供一种藜麦脱壳精选一体机，用以实现藜麦的脱壳和分选，并使得脱壳和分选的工序连续不间断，提高工作效率，降低设备的投入，减少操作人员的配备。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种藜麦脱壳精选一体机，包括沿脱壳精选釜的轴向向下依次装配于其内的输送切断机构、揉搓脱壳机构及精选机构，所述输送切断机构、揉搓脱壳机构及精选机构相互传动连接，且输送切断机构与驱动电机的输出轴连接，所述精选机构的两端沿脱壳精选釜的径向伸出脱壳精选釜，于精选机构的进口端转动装配有导料风选机构，于精选机构的出口端转动装配有出料机构，于所述脱壳精选釜的下部且位于精选机构的下方处构造有排渣斗，所述排渣斗的小径端处形成排渣口。

进一步的，所述输送切断机构包括沿竖向向下相互连接的输送部和切断部，于所述脱壳精选釜的上端构造有输料筒，所述输送部和切断部均位于输料筒内，所述输料筒的上端构造有沿竖向向上口径渐扩的进料喇叭口。

进一步的，所述输送部包括与驱动电机输出轴同轴连接的输送杆，于所述输送杆上构造有沿其轴向螺旋延伸的输送叶片；所述切断部包括与输送杆同轴连接的安装杆，于所述安装杆上沿其轴向间隔安装有切割刀，各所述切割刀包括与安装杆连接的固定盘，于所述固定盘的周向均匀地设置有多个第一刀片，于所述输料筒的内壁上且位于两切割刀之间的位置处分别均匀构造有多个第二刀片。

进一步的，所述揉搓脱壳机构包括与输送切断机构的下端连接的连接杆，于所述连接杆上沿竖向向下间隔活动连接有揉搓部和排料部，所述脱壳精选釜上分别构造有揉搓筒和排料筒，所述揉搓部和排料部分别位于揉搓筒和排料筒内。

进一步的，所述揉搓部包括相对设置的上揉搓盘和下揉搓盘，所述上揉搓盘和下揉搓盘均为喇叭状的结构，且二者的大径端逐渐靠近并相互连接，于上揉搓盘和下揉搓盘中心处设置有沿竖向延伸的装配套，所述装配套装配于连接杆上，且装配套的内孔道的横截面为正多边形，连接杆与装配套相互连接的部位的横截面为与内孔道相适配的正多边形；所述揉搓筒包括相对设置的上揉搓板和下揉搓板，所述上揉搓板和下揉搓板的外边沿相互连接，所述上揉搓盘和下揉搓盘位于上揉搓板和下揉搓板所围构的空间内，于下揉搓板的中心处构造有下料口，所述上揉搓板与上揉搓盘之间形成第一揉搓间隙，所述下揉搓板与下揉搓盘之间形成第二揉搓间隙。

进一步的，于所述上揉搓盘上且位于第一揉搓间隙内构造有多根第一上揉搓肋条，这些第一上揉搓肋条沿上揉搓盘的周向均匀设置，且各第一上揉搓肋条沿上揉搓盘的坡面延伸至上揉搓盘的外边沿处，于上揉搓板上且位于第一揉搓间隙内构造有多根第二上揉搓肋条，这些第二上揉搓肋条沿上揉搓板的周向均匀设置，且各第二上揉搓肋条沿上揉搓板的坡面延伸至上揉搓板的外边沿处；于所述下揉搓盘上且位于第二揉搓间隙内构造有多根第一下揉搓肋条，这些第一下揉搓肋条沿下揉搓盘的周向均匀设置，且各第一下揉搓肋条沿下揉搓盘的坡面延伸至下揉搓盘的外边沿处，于下揉搓板上且位于第二揉搓间隙内构造有多根第二下揉搓肋条，这些第二下揉搓肋条沿下揉搓板的周向均匀设置，且各第二下揉搓肋条沿下揉搓板的坡面延伸至下揉搓板的外边沿处；于所述连接杆上间隔安装有第一弹簧和第二弹簧，所述揉搓脱壳机构位于第一弹簧和第二弹簧之间。

进一步的，所述排料部包括中心处与揉搓部的下端处活动连接的排料盘，所述排料盘的外边沿与脱壳精选釜的内壁活动连接；所述排料盘的上表面具有由其中心处向外逐渐向下倾斜的第一导料面，于排料盘的外边沿处形成有向内逐渐向下倾斜的第二导料面，第一导料面和第二导料面相互接续并形成环形料槽，于排料盘的下端面上构造有排料接头，所述排料接头与环形料槽连通；于揉搓部的下端沿其周向均匀地设置有刮料杆，各所述刮料杆的下端面与排料盘的上端面相互适配。

进一步的，所述导料风选机构包括通过进料波纹管与揉搓脱壳机构的出口端连通的导料筒，所述导料筒的一端与精选机构连通，导料筒的另一端经侧盖板封闭，一根安装管经侧盖板沿导料筒的轴线伸入导料筒内，且所述安装管的端部伸入精选机构内并经多根固定杆与精选机构连接，于安装管上构造有沿其轴向螺旋延伸的导料叶片，安装管与侧盖板转动连接，且安装管伸出侧盖板的一端连接有供气管。

进一步的，所述精选机构包括由内而外依次相互套装的一级筛筒、二级筛筒及三级筛筒，于一级筛筒、二级筛筒及三级筛筒的内壁上分别构造有多根螺旋导料条，所述一级筛筒的内腔形成一级筛腔，于一级筛筒和二级筛筒之间形成二级筛腔，于二级筛筒和三级筛筒之间形成三级筛腔；于一级筛筒、二级筛筒及三级筛筒位于出料机构处分别构造有第一排料口、第二排料口及第三排料口，所述第一排料口、第二排料口及第三排料口分别与出料机构连通，于一级筛筒远离导料风选机构的一端构造有藜麦壳排出口；于所述三级筛筒外套装固定有齿圈，于揉搓脱壳机构的下端装配有可随揉搓脱壳机构转动的伞齿轮，所述伞齿轮与齿圈相互啮合。

进一步的，所述出料机构包括集料筒，所述精选机构出口端与集料筒转动连接，于所述集料筒上分别连通的第一收集管、第二收集管及第三收集管；于所述出料机构的下方设置有除渣机构，所述除渣机构包括与第一收集管、第二收集管及第三收集管一一对应连接的三个吹风单元，各所述吹风单元包括与相对应的第一收集管或第二收集管或第三收集管连接的固定板，于所述固定板的下端构造有弧形块，所述弧形块具有中空的气流分配腔，一进气管与弧形块连接并与气流分配腔连通，于弧形块的朝向第一收集管或第二收集管或第三收集管的凹壁上开设有多个与气流分配腔连通的气孔，于弧形块的下端构造有收集斗，所述收集斗的小径端构造有排料管。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：未脱壳的藜麦麦穗被投入脱壳精选釜内，输送切断机构对藜麦麦穗向下进行输送，并对藜麦麦穗进行切断，被切割成小段的藜麦麦穗进入揉搓脱壳机构内，揉搓脱壳机构对藜麦进行揉搓，使得藜麦与其外壳等分离开来，进而实现了藜麦的脱壳作业；脱壳后的藜麦和外壳一同进入导料风选机构内，这时导料风选机构将藜麦和外壳输送至精选机构内，同时导料风选机构对精选机构进行供风，外壳、秸秆等绝大部分被吹出精选机构，精选机构内的藜麦被精选机构分级筛选，并通过出料机构被分别收集，进而实现了藜麦的精选作业；综上可知，本发明实现了藜麦的脱壳和分选，并使得脱壳和分选的工序连续不间断，提高了工作效率，降低了设备的投入，减少了操作人员的配备。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的轴向结构剖视图；

图3为图2中A部位的结构放大图；

图4为图2中B部位的结构放大图；

图5为图2中C部位的结构放大图；

图6为图2中D部位的结构放大图；

图7为本发明实施例第二刀片安装于输料筒后的结构示意图；

图8为本发明实施例的局部结构示意图；

图9为本发明实施例揉揉搓部和排料部连接的局部结构主视图；

图10为图9另一角度的结构示意图；

图11为图9去除排料盘后的结构示意图；

图12为本发明实施例排料盘的结构示意图；

图13为本发明实施例导料风选机构和精选机构连接的结构示意图；

图14为本发明实施例出料机构的结构示意图；

图15为本发明实施例除渣机构中吹风单元的结构示意图。

标注部件：100-脱壳精选釜，101-输料筒，102-进料喇叭口，103-揉搓排料总筒，1031-上揉搓板，1032-下揉搓板，1033-排料筒，1034-第二上揉搓肋条，1035-揉搓筒，1036-第二下揉搓肋条，104-排渣斗，105-排渣口，200-驱动电机，201-输送杆，202-安装杆，203-连接杆，204-伞齿轮，205-齿圈，300-输送叶片，301-固定盘，302-第一刀片，303-第二刀片，400-装配套，401-第一弹簧，402-第二弹簧，403-揉搓部，4031-上揉搓盘，4032-下揉搓盘，4033-第一上揉搓肋条，4034-第一下揉搓肋条，4035-内孔道，404-刮料杆，405-排料盘，4051-排料接头，4052-第一导料面，4053-第二导料面，4054-环形料槽，4055-活动沿，500-安装管，501-导料叶片，502-球壳状出风部，503-出风孔，504-导料筒，505-固定杆，506-侧盖板，507-进料波纹管，600-精选机构，601-一级筛筒，602-二级筛筒，603-三级筛筒，604-一级筛腔，605-二级筛腔，606-三级筛腔，607-螺旋导料条，608-藜麦壳排出口，609-第一排料口，610-第二排料口，611-第三排料口，612-集料筒，613-第一收集管，614-第二收集管，615-第三收集管，700-除渣机构，701-固定板，702-弧形块，703-气孔，704-进气管，705-收集斗，706-排料管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种藜麦脱壳精选一体机，如图1-图15所示，包括输送切断机构、揉搓脱壳机构及精选机构600，其中，输送切断机构、揉搓脱壳机构及精选机构600沿脱壳精选釜100的轴线向下依次装配在脱壳精选釜100内，脱壳精选釜100在揉搓脱壳机构处构造有揉搓排料总筒103，揉搓脱壳机构装配在揉搓排料总筒103内。本发明的输送切断机构、揉搓脱壳机构及精选机构600相互传动连接，并且输送切断机构与驱动电机200的输出轴连接。本发明精选机构600的两端沿脱壳精选釜100的径向伸出脱壳精选釜100，在精选机构600的进口端转动装配有导料风选机构，在精选机构600的出口端转动装配有出料机构。在脱壳精选釜100的下部且位于精选机构600的下方处构造有排渣斗104，该排渣斗104的小径端处形成排渣口105，用于排出精选后的碎渣。本发明的工作原理及优势在于：未脱壳的藜麦麦穗被投入脱壳精选釜100内，输送切断机构对藜麦麦穗向下进行输送，并对藜麦麦穗进行切断，被切割成小段的藜麦麦穗进入揉搓脱壳机构内，揉搓脱壳机构对藜麦进行揉搓，使得藜麦与其外壳等分离开来，进而实现了藜麦的脱壳作业；脱壳后的藜麦和外壳一同进入导料风选机构内，这时导料风选机构将藜麦和外壳输送至精选机构600内，同时导料风选机构对精选机构600进行供风，外壳、秸秆等绝大部分被吹出精选机构600，精选机构600内的藜麦被精选机构600分级筛选，并通过出料机构被分别收集，进而实现了藜麦的精选作业；综上可知，本发明实现了藜麦的脱壳和分选，并使得脱壳和分选的工序连续不间断，提高了工作效率，降低了设备的投入，减少了操作人员的配备。

作为本发明一个优选的实施例，如图2、图8所示，输送切断机构包括输送部和切断部，输送部和切断部沿竖直方向向下相互连接在一起，在脱壳精选釜100的上端构造有输料筒101，输送部和切断部均位于输料筒101内，而且为了便于藜麦的进料，输料筒101的上端构造有进料喇叭口102，该进料喇叭口102的口径沿竖直方向向上渐扩。其中，本实施例的输送部包括输送杆201，该输送杆201与驱动电机200的输出轴同轴连接在一起，在输送杆201上构造有输送叶片300，该输送叶片300沿输送杆201的轴向螺旋延伸。未脱壳的藜麦由进料喇叭口102进入输料筒101内，此时输送杆201被驱动电机200驱动而转动，进而使得输送叶片300将未脱壳的藜麦输送至切断部。本实施例的切断部包括安装杆202，该安装杆202连接在输送杆201的下端，并且安装杆202与输送杆201的轴线重合。本实施例在安装杆202上安装有多个切割刀，这些切割刀沿安装杆202的轴向间隔设置，其中，每个切割刀包括固定盘301和多个第一刀片302，固定盘301与安装杆202连接，第一刀片302沿固定盘301的周向均匀地设置。本实施例为了提高切断的效果，如图2、图7所示，在输料筒101的内壁上且位于两切割刀之间的位置处分别均匀构造有多个第二刀片303，这样，藜麦在通过第一刀片302和第二刀片303的过程中被切割成碎段，进而便于后续的揉搓脱粒。

作为本发明一个优选的实施例，如图2-图3、图8-图12所示，揉搓脱壳机构包括连接杆203、揉搓部403及排料部，其中，连接杆203的上端与安装杆202的下端连接在一起，揉搓部403和排料部活动连接在连接杆203上，而且揉搓部403和排料部沿竖直方向向下间隔设置，并且二者可沿竖直方向运动。揉搓排料总筒103位于输料筒101的下端，该揉搓排料总筒103包括揉搓筒1035和排料筒1033，其中，揉搓筒1035和排料筒1033沿竖直方向向下依次设置，上述的揉搓部403和排料部分别位于揉搓筒1035和排料筒1033内。本实施例的工作原理为：揉搓部403在揉搓筒1035内对藜麦进行揉搓的过程中，使得藜麦和其外壳脱离，之后藜麦和外壳进入排料部内，并逐渐进入导料风选机构内。

作为本发明一个优选的实施例，如图2-图3所示，揉搓部403包括上下相对设置的上揉搓盘4031和下揉搓盘4032，其中，上揉搓盘4031和下揉搓盘4032均为喇叭状的结构，而且二者的大径端逐渐靠近并相互连接。本实施例在上揉搓盘4031和下揉搓盘4032中心处设置有装配套400，该装配套400沿竖直方向延伸，装配套400装配在连接杆203上，并且装配套400的内孔道4035的横截面为正多边形，连接杆203与装配套400相互连接的部位的横截面为正多边形，内孔道4035于连接杆203相对应的部位相互适配。本实施例的揉搓筒1035包括上下相对设置的上揉搓板1031和下揉搓板1032，其中，上揉搓板1031和下揉搓板1032的外边沿相互连接，上述的上揉搓盘4031和下揉搓盘4032位于上揉搓板1031和下揉搓板1032所围构的空间内，在下揉搓板1032的中心处构造有下料口，上揉搓板1031与上揉搓盘4031之间形成第一揉搓间隙，下揉搓板1032与下揉搓盘4032之间形成第二揉搓间隙。未脱壳的藜麦先进入第一揉搓间隙内，由于第一揉搓间隙逐渐向下倾斜，上揉搓盘4031随着装配套400的转动而转动，进而使得位于第一揉搓间隙内的藜麦被上揉搓盘4031旋转揉搓，使得藜麦与其外壳逐渐脱离，之后藜麦和其外壳再进入第二揉搓间隙内，第二揉搓间隙小于第一揉搓间隙，使得藜麦被进一步揉搓脱壳，实现了藜麦的充分脱壳作业。

作为本发明一个优选的实施例，为了实现藜麦的充分脱壳，如图3、图9所示，在上揉搓盘4031上构造有多根第一上揉搓肋条4033，这些第一上揉搓肋条4033位于第一揉搓间隙内，而且这些第一上揉搓肋条4033沿上揉搓盘4031的周向均匀设置，每根第一上揉搓肋条4033沿上揉搓盘4031的坡面延伸至上揉搓盘4031的外边沿处。本实施例在上揉搓板1031上构造有多根第二上揉搓肋条1034，这些第二上揉搓肋条1034位于第一揉搓间隙内，同时第二上揉搓肋条1034另一侧伸出揉搓筒1035的外表面，用以提高揉搓筒1035的强度。本实施例的这些第二上揉搓肋条1034沿上揉搓板1031的周向均匀设置，如图1所示，每根第二上揉搓肋条1034由上揉搓板1031的中部位置处沿上揉搓板1031的坡面延伸至上揉搓板1031的外边沿处。本实施例在下揉搓盘4032上且位于第二揉搓间隙内构造有多根第一下揉搓肋条4034，这些第一下揉搓肋条4034沿下揉搓盘4032的周向均匀设置，且每个第一下揉搓肋条4034沿下揉搓盘4032的坡面延伸至下揉搓盘4032的外边沿处。在下揉搓板1032上且位于第二揉搓间隙内构造有多根第二下揉搓肋条1036，这些第二下揉搓肋条1036沿下揉搓板1032的周向均匀设置，并且每个第二下揉搓肋条1036沿下揉搓板1032的坡面延伸至下揉搓板1032的外边沿处。本实施例在连接杆203上间隔安装有第一弹簧401和第二弹簧402，揉搓部403和排料部位于第一弹簧401和第二弹簧402之间，即第一弹簧401的下端与揉搓部403的上端抵接，并且第一弹簧401的该端与揉搓部403转动连接，第二弹簧402的上端与排料部的下端抵接，并且第二弹簧402的该端与排料部转动连接。本实施例的第一上揉搓肋条4033和第一下揉搓肋条4034一一相对应设置，第二上揉搓肋条1034和第二下揉搓肋条1036相互错开。本实施例的工作原理为：驱动电机200通过输送杆201的传动，使得安装杆202带动揉搓部403转动，揉搓部403的上揉搓盘4031和下揉搓盘4032同步转动，当上揉搓盘4031上的第一上揉搓肋条4033与上揉搓板1031的第二上揉搓肋条1034相互错开时，第一上揉搓肋条4033和第二上揉搓肋条1034对位于第一揉搓间隙内的藜麦进行揉搓；当揉搓部403转动至第一上揉搓肋条4033和第二上揉搓肋条1034接触后，第一上揉搓肋条4033在第二上揉搓肋条1034的作用下带动上揉搓盘4031和下揉搓盘4032同步向下运动，这时第一弹簧401拉伸，第二弹簧402压缩，第一揉搓间隙变大，第二揉搓间隙变小，这时第一下揉搓肋条4034和第二下揉搓肋条1036处于错开的状态，之后随着揉搓部403的转动，第一下揉搓肋条4034和第二下揉搓肋条1036相互接触，进而使得揉搓部403向上运动。由此可知，在第一上揉搓肋条4033和第二上揉搓肋条1034的作用下，及第一下揉搓肋条4034和第二下揉搓肋条1036的作用下，整个揉搓部403会发生交替的振动现象，进而便于位于第一揉搓间隙和第二揉搓间隙内的藜麦的排料，即在揉搓部403转动的过程中，揉搓部403在对藜麦转动揉搓的同时间歇式地进行振动，使得藜麦及其外壳逐渐排出第一揉搓间隙和第二揉搓间隙，而且在揉搓部403振动的过程中，排料部也发生振动，便于藜麦由排料部输送至导料风选机构内。本实施例可以通过更换不同长度的第一弹簧401和第二弹簧402，或者改变第一弹簧401和第二弹簧402之间的间距，进而实现了第一揉搓间隙和第二揉搓间隙大小的调整。本实施例也可以更换不同型号的揉搓部403来实现第一揉搓间隙和第二揉搓间隙大小的调整。

作为本发明一个优选的实施例，如图2、图8-图12所示，排料部包括排料盘405，该排料盘405的中心处与揉搓部403的装配套400下部处转动连接，排料盘405具有一定的弹性形变能力，在脱壳精选釜100的内壁上构造有与其轴线重合的环形装配槽，排料盘405的外边沿形成活动沿4055，该活动沿4055装配在环形装配槽，第二弹簧402的上端抵接在排料盘405的下端面的中心处，当揉搓部403发生振动时，装配套400带动排料盘405中部振动，由于排料盘405的活动沿4055与环形装配槽连接，此时活动沿4055在环形装配槽内发生一定的翻转，配合排料盘405的弹性形变，使得藜麦和被揉搓而下的外壳逐渐排出排料盘405。本实施例的排料盘405的外边沿也可以与脱壳精选釜100的内壁固定连接，此种方式也可以进行藜麦的排料。本实施例为了快速有效地排料，排料盘405的上表面具有第一导料面4052，该第一导料面4052由排料盘405的中心处向外逐渐向下倾斜，在排料盘405的外边沿处形成有第二导料面4053，该第二导料面4053向内并逐渐向下倾斜，第一导料面4052和第二导料面4053相互接续处形成环形料槽4054，在排料盘405的下端面上构造有排料接头4051，该排料接头4051与环形料槽4054连通，并且在揉搓部403的装配套400的下端沿其周向均匀地设置有刮料杆404，每根刮料杆404的下端面与排料盘405的上端面相互适配，刮料杆404随装配套400转动，进而将振动而聚集在环形料槽4054内的藜麦和外壳刮入排料接头4051内。

作为本发明一个优选的实施例，如图2、图5所示，导料风选机构包括导料筒504、安装管500及球壳状出风部502，其中，导料筒504具有进料波纹管507，该进料波纹管507与排料接头4051相互连通，导料筒504的一端与精选机构600连通，导料筒504的另一端经侧盖板506封闭。本实施例的安装管500经侧盖板506沿导料筒504的轴线伸入导料筒504内，而且安装管500的端部伸入精选机构600内，在安装管500伸入精选机构600的端部处设置有多根固定杆505，这些固定杆505与精选机构600固定连接，在安装管500上构造有沿其轴向螺旋延伸的导料叶片501，安装管500与侧盖板506转动连接，并且安装管500伸出侧盖板506的一端连接有供气管。当精选机构600转动的过程中，精选机构600通过固定杆505带动安装管500转动，安装管500使得导料叶片501转动，进而使得进入导料筒504内的藜麦被导料叶片501逐渐输送至精选机构600内；对安装管500进行通气，气体通过安装管500进入精选机构600内，并对藜麦进行风选，将重量较轻的外壳、秸秆及干瘪的藜麦吹出精选机构600。本实施例的球壳状出风部502构造在安装管500伸入精选机构600的一端，在该球壳状出风部502上开设有多个出风孔503，这些出风孔503与安装管500的内腔连通，由于球壳状出风部502的设置，使得空气呈辐射状向外吹出，并且在安装管500的转动过程中，辐射状向外吹出的空气呈旋转的形态进入精选机构600内，这样使得藜麦中的重量较轻的杂物被充分吹离精选机构600。

作为本发明一个优选的实施例，如图2、图6、图13所示，精选机构600包括由内而外依次相互套装的一级筛筒601、二级筛筒602及三级筛筒603，在一级筛筒601、二级筛筒602及三级筛筒603的内壁上分别构造有多根螺旋导料条607，这样在一级筛筒601、二级筛筒602及三级筛筒603转动的过程中，便于藜麦逐渐由一级筛筒601、二级筛筒602及三级筛筒603的出口端排出。本实施例一级筛筒601的内腔形成一级筛腔604，在一级筛筒601和二级筛筒602之间形成二级筛腔605，在二级筛筒602和三级筛筒603之间形成三级筛腔606，而且一级筛筒601、二级筛筒602及三级筛筒603的筛孔目数逐渐增多。本实施例在一级筛筒601位于出料机构处构造有第一排料口609，在二级筛筒602位于出料机构处构造有第二排料口610，在三级筛筒603位于出料机构处构造有第三排料口611，而且第一排料口609、第二排料口610及第三排料口611分别与出料机构连通，这样被分选的不同品质的藜麦分别通过相对应的第一排料口609、第二排料口610及第三排料口611，并被出料机构排出。本实施例一级筛筒601远离导料风选机构的一端构造有藜麦壳排出口608，这样使得轻质的杂物通过藜麦壳排出口608被吹出。本实施例在三级筛筒603外套装固定有齿圈205，在揉搓脱壳机构的连接杆203下端装配有伞齿轮204，伞齿轮204可随连接杆203的转动而同步转动，伞齿轮204与齿圈205相互啮合。本实施例的工作原理为：驱动电机200间接带动连接杆203转动，连接杆203通过伞齿轮204带动齿圈205转动，进而使得齿圈205带动三级筛筒603转动，三级筛筒603转动的过程中，同步带动一级筛筒601和二级筛筒602转动，进而使得藜麦被逐步精选而出，并且通过风选而使得藜麦中的轻质杂物被吹出，实现了充分分离藜麦和外壳等的分离，而且将藜麦进行精选，藜麦的碎渣等通过排渣斗104的排渣口105排出。

作为本发明一个优选的实施例，如图2、图6、图14所示，出料机构包括集料筒612，该集料筒612的内腔分隔为三个相互独立的腔室，这三个腔室分别与相对应的第一排料口609、第二排料口610及第三排料口611相互连通。本实施例的精选机构600的出口端与集料筒612转动连接，在集料筒612上分别连通的第一收集管613、第二收集管614及第三收集管615，其中，第一收集管613、第二收集管614及第三收集管615分别连通相对应的腔室。本实施例为了便于排出未被清除的藜麦外壳，如图1、图15所示，在出料机构的下方设置有除渣机构700，该除渣机构700包括三个吹风单元，这三个吹风单元分别与第一收集管613、第二收集管614及第三收集管615一一对应连接。每个吹风单元包括固定板701、弧形块702、收集斗705及排料管706，其中，固定板701与相对应的第一收集管613或第二收集管614或第三收集管615连接，弧形块702构造在固定板701的下端，该弧形块702具有中空的气流分配腔，一根进气管704与弧形块702连接并与气流分配腔连通，在弧形块702的朝向第一收集管613或第二收集管614或第三收集管615的凹壁上开设有多个与气流分配腔连通的气孔703，收集斗705构造在弧形块702的下端处，排料管706的上端与该收集斗705的小径端连通。在藜麦通过第一收集管613或第二收集管614或第三收集管615向下落，气流通过弧形块702的气孔703吹出，进而使得藜麦中的外壳及轻质杂物被吹出，进一步的提高了精选而出的藜麦的品质。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种藜麦脱壳精选一体机，其特征在于：包括沿脱壳精选釜的轴向向下依次装配于其内的输送切断机构、揉搓脱壳机构及精选机构，所述输送切断机构、揉搓脱壳机构及精选机构相互传动连接，且输送切断机构与驱动电机的输出轴连接，所述精选机构的两端沿脱壳精选釜的径向伸出脱壳精选釜，于精选机构的进口端转动装配有导料风选机构，于精选机构的出口端转动装配有出料机构，于所述脱壳精选釜的下部且位于精选机构的下方处构造有排渣斗，所述排渣斗的小径端处形成排渣口；所述揉搓脱壳机构包括与输送切断机构的下端连接的连接杆，于所述连接杆上沿竖向向下间隔活动连接有揉搓部和排料部，所述脱壳精选釜上分别构造有揉搓筒和排料筒，所述揉搓部和排料部分别位于揉搓筒和排料筒内；所述揉搓部包括相对设置的上揉搓盘和下揉搓盘，所述上揉搓盘和下揉搓盘均为喇叭状的结构，且二者的大径端逐渐靠近并相互连接，于上揉搓盘和下揉搓盘中心处设置有沿竖向延伸的装配套，所述装配套装配于连接杆上，且装配套的内孔道的横截面为正多边形，连接杆与装配套相互连接的部位的横截面为与内孔道相适配的正多边形；所述揉搓筒包括相对设置的上揉搓板和下揉搓板，所述上揉搓板和下揉搓板的外边沿相互连接，所述上揉搓盘和下揉搓盘位于上揉搓板和下揉搓板所围构的空间内，于下揉搓板的中心处构造有下料口，所述上揉搓板与上揉搓盘之间形成第一揉搓间隙，所述下揉搓板与下揉搓盘之间形成第二揉搓间隙；于所述上揉搓盘上且位于第一揉搓间隙内构造有多根第一上揉搓肋条，这些第一上揉搓肋条沿上揉搓盘的周向均匀设置，且各第一上揉搓肋条沿上揉搓盘的坡面延伸至上揉搓盘的外边沿处，于上揉搓板上且位于第一揉搓间隙内构造有多根第二上揉搓肋条，这些第二上揉搓肋条沿上揉搓板的周向均匀设置，且各第二上揉搓肋条沿上揉搓板的坡面延伸至上揉搓板的外边沿处；于所述下揉搓盘上且位于第二揉搓间隙内构造有多根第一下揉搓肋条，这些第一下揉搓肋条沿下揉搓盘的周向均匀设置，且各第一下揉搓肋条沿下揉搓盘的坡面延伸至下揉搓盘的外边沿处，于下揉搓板上且位于第二揉搓间隙内构造有多根第二下揉搓肋条，这些第二下揉搓肋条沿下揉搓板的周向均匀设置，且各第二下揉搓肋条沿下揉搓板的坡面延伸至下揉搓板的外边沿处；于所述连接杆上间隔安装有第一弹簧和第二弹簧，所述揉搓脱壳机构位于第一弹簧和第二弹簧之间；第一弹簧的下端与揉搓部的上端抵接，并且第一弹簧的该端与揉搓部转动连接，第二弹簧的上端与排料部的下端抵接，并且第二弹簧的该端与排料部转动连接；第一上揉搓肋条和第一下揉搓肋条一一相对应设置，第二上揉搓肋条和第二下揉搓肋条相互错开。

2.根据权利要求1所述的一种藜麦脱壳精选一体机，其特征在于：所述输送切断机构包括沿竖向向下相互连接的输送部和切断部，于所述脱壳精选釜的上端构造有输料筒，所述输送部和切断部均位于输料筒内，所述输料筒的上端构造有沿竖向向上口径渐扩的进料喇叭口。

3.根据权利要求2所述的一种藜麦脱壳精选一体机，其特征在于：所述输送部包括与驱动电机输出轴同轴连接的输送杆，于所述输送杆上构造有沿其轴向螺旋延伸的输送叶片；所述切断部包括与输送杆同轴连接的安装杆，于所述安装杆上沿其轴向间隔安装有切割刀，各所述切割刀包括与安装杆连接的固定盘，于所述固定盘的周向均匀地设置有多个第一刀片，于所述输料筒的内壁上且位于两切割刀之间的位置处分别均匀构造有多个第二刀片。

4.根据权利要求1所述的一种藜麦脱壳精选一体机，其特征在于：所述排料部包括中心处与揉搓部的下端处活动连接的排料盘，所述排料盘的外边沿与脱壳精选釜的内壁活动连接；所述排料盘的上表面具有由其中心处向外逐渐向下倾斜的第一导料面，于排料盘的外边沿处形成有向内逐渐向下倾斜的第二导料面，第一导料面和第二导料面相互接续并形成环形料槽，于排料盘的下端面上构造有排料接头，所述排料接头与环形料槽连通；于揉搓部的下端沿其周向均匀地设置有刮料杆，各所述刮料杆的下端面与排料盘的上端面相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种藜麦脱壳精选一体机，其特征在于：所述导料风选机构包括通过进料波纹管与揉搓脱壳机构的出口端连通的导料筒，所述导料筒的一端与精选机构连通，导料筒的另一端经侧盖板封闭，一根安装管经侧盖板沿导料筒的轴线伸入导料筒内，且所述安装管的端部伸入精选机构内并经多根固定杆与精选机构连接，于安装管上构造有沿其轴向螺旋延伸的导料叶片，安装管与侧盖板转动连接，且安装管伸出侧盖板的一端连接有供气管。

6.根据权利要求1所述的一种藜麦脱壳精选一体机，其特征在于：所述精选机构包括由内而外依次相互套装的一级筛筒、二级筛筒及三级筛筒，于一级筛筒、二级筛筒及三级筛筒的内壁上分别构造有多根螺旋导料条，所述一级筛筒的内腔形成一级筛腔，于一级筛筒和二级筛筒之间形成二级筛腔，于二级筛筒和三级筛筒之间形成三级筛腔；于一级筛筒、二级筛筒及三级筛筒位于出料机构处分别构造有第一排料口、第二排料口及第三排料口，所述第一排料口、第二排料口及第三排料口分别与出料机构连通，于一级筛筒远离导料风选机构的一端构造有藜麦壳排出口；于所述三级筛筒外套装固定有齿圈，于揉搓脱壳机构的下端装配有可随揉搓脱壳机构转动的伞齿轮，所述伞齿轮与齿圈相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种藜麦脱壳精选一体机，其特征在于：所述出料机构包括集料筒，所述精选机构出口端与集料筒转动连接，于所述集料筒上分别连通的第一收集管、第二收集管及第三收集管；于所述出料机构的下方设置有除渣机构，所述除渣机构包括与第一收集管、第二收集管及第三收集管一一对应连接的三个吹风单元，各所述吹风单元包括与相对应的第一收集管或第二收集管或第三收集管连接的固定板，于所述固定板的下端构造有弧形块，所述弧形块具有中空的气流分配腔，一进气管与弧形块连接并与气流分配腔连通，于弧形块的朝向第一收集管或第二收集管或第三收集管的凹壁上开设有多个与气流分配腔连通的气孔，于弧形块的下端构造有收集斗，所述收集斗的小径端构造有排料管。